一种井盖的制作方法及其专用模具技术

本发明专利技术提供树脂混泥土井盖的制作方法是在合模后在井盖模子的灌注口竖式灌注，然后再进行竖式振荡。本发明专利技术方法一次成型，就能达到上部抗压、中部抗剪抗弯、底部抗拉的目的；产品可设置性强，可随意改变抗拉、抗剪抗弯、抗拉强度；本发明专利技术方法制作的井盖上下两面光滑，上部可随意设计漂亮的图案，下部与配合面接触紧凑；灌注密实度高，内部气孔小，用同一种原材料就能显著提高抗拉、抗剪抗弯、抗拉强度；纤维含量高，重量轻，明显节省树脂混泥土材料，降低产品成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及井盖的制作方法，具体涉及一种井盖的闭模生产，竖式灌注、竖式振荡方法及其所用的专用模具。
技术介绍
目前井盖的树脂混泥土灌注方法往往采用平式振荡或模压灌注，平式振荡方法的缺点是不能一次成型；制造出的井盖密实度低，抗压强度不够；难以形成底部抗拉强度。模压灌注方法的缺点是底部无法应用高强度长纤维提高其抗拉强度；上下二面不够光滑、漂亮，配合面不够紧凑。并且，上述方法纤维含量的可设置性不好，用确定的原材料难于提高或改变抗压、抗剪抗弯、抗拉强度，为提高抗压、抗剪抗弯、抗拉强度人们通常运用改进配方的方法，既增加原料成本，又频繁改变工艺步骤，增加操作难度和操作失误。现有技术的上述矛盾，造成了目前井盖灌注的困惑。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种使井盖灌注一次成型、可设置性强、使井盖二面光滑、显著提高抗压抗剪抗弯抗拉强度、纤维含量高、重量轻、成本低的井盖灌注方法及其专用模具。本专利技术的井盖的树脂混泥土灌注方法是在合模后在井盖模子的灌注口竖式灌注，然后再进行竖式振荡的方法。本专利技术方法制作的井盖，由上部聚脂混泥士、中部井字罗格钢、底部玻璃纤维网格布组成，能够上部抗压、中部抗剪抗弯、底部抗拉。本专利技术方法一次成型，就能达到上部抗压、中部抗剪抗弯、底部抗拉目的；可设置性强，可随意改变抗剪抗弯、抗拉强度，解决了复合材料井盖荷载低的问题，特别解决了高吨位井盖的设计问题；本专利技术方法制作的井盖上下两面光滑，上部可制成漂亮的耐磨防滑层，下部为弧形，与配合面接触紧凑平整，解决了井盖不平整所产生的噪音与翻盖的通病；灌注密实度高，内部气孔小，树脂混泥土的抗压强度显著提高，同时也提高了产品的抗弯强度；纤维含量高，重量轻，明显节省树脂混泥士材料，降低产品成本。附图说明图1表示本专利技术的闭合模具示意图。图2表示本专利技术的左模示意图。图3表示本专利技术的右模示意图。图4表示右模A-B剖面示意图。实施本专利技术的较佳方式图1至图4表示树脂混泥土井盖制作方法的一个实施例的示意图。现参照图1至图4对本专利技术进行描述。本专利技术应用的模具是一个闭合模具，由左模2和右模3组成，包括模具灌注口1，螺丝孔6，活动制板7，商标板8，防滑钉9，模框10，密封槽11，模框底12和型腔13。合模前，左模2在花板的模具上刷上耐磨色浆，同时，右模3在型腔模上糊制若干层玻璃纤维网格布制作抗拉部分，然后再放入罗纹钢架制作抗剪抗弯部分，并固定在玻璃纤维网格布上，然后合模。合模后，用专用支架支撑好模具进行闭模生产，模具灌注口朝上，竖式灌注树脂混泥士，然后竖式振荡，边振荡边灌注树脂混泥士直到不能加入为止，再固化，脱模去毛边，制成井盖。本专利技术方法一次成型，就能达到上部抗压、中部抗剪抗弯、底部抗拉目的，可设置性强，可随意改变抗剪抗弯、抗拉强度，解决了复合材料井盖荷载低的问题，特别解决了高吨位井盖的设计问题。权利要求1.一种井盖的制作方法，该方法用专用模具制造，包括以下步骤合模前，左模2在花板的模具上刷上耐磨色浆，同时，右模3在型腔模上糊制若干层玻璃纤维网格布制作抗拉部分，然后再放入罗纹钢架制作抗剪抗弯部分，并固定在玻璃纤维网格布上，然后合模。合模后，用专用支架支撑好模具进行闭模生产，其特征在于，模具灌注口朝上，竖式灌注树脂混泥士，然后竖式振荡，边振荡边灌注树脂混泥士直到不能加入为止，再固化，脱模去毛边，制成井盖。2.根据权利要求1所述的井盖制作方法，其特征在于，所述的井盖为雨水箅、检查盖板或窨井盖。3.根据权利要求1所述的井盖制作方法，其特征在于，所述的井盖为树脂混泥土窨井盖。4.根据权利要求1或根据权利要求2或根据权利要求3所述的井盖制作方法，其特征在于，所述的专用模具是一个闭合模具，由左模2和右模3组成，可用于闭模生产，用竖式灌注竖式振荡方法制作井盖，包括模具灌注口1，螺丝孔6，活动制板7，商标板8，防滑钉9，模框10，密封槽11，模框底12和型腔13。5.根据权利要求4所述的井盖制作方法，其特征在于，专用模具适当位置加有出气孔。全文摘要本专利技术提供树脂混泥土井盖的制作方法是在合模后在井盖模子的灌注口竖式灌注，然后再进行竖式振荡。本专利技术方法一次成型，就能达到上部抗压、中部抗剪抗弯、底部抗拉的目的；产品可设置性强，可随意改变抗拉、抗剪抗弯、抗拉强度；本专利技术方法制作的井盖上下两面光滑，上部可随意设计漂亮的图案，下部与配合面接触紧凑；灌注密实度高，内部气孔小，用同一种原材料就能显著提高抗拉、抗剪抗弯、抗拉强度；纤维含量高，重量轻，明显节省树脂混泥土材料，降低产品成本。文档编号B29C33/12GK1793529SQ20041010442公开日2006年6月28日 申请日期2004年12月26日 优先权日2004年12月26日专利技术者吕天明 申请人:吕天明 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种井盖的制作方法，该方法用专用模具制造，包括以下步骤：合模前，左模２：在花板的模具上刷上耐磨色浆，同时，右模３：在型腔模上糊制若干层玻璃纤维网格布制作抗拉部分，然后再放入罗纹钢架制作抗剪抗弯部分，并固定在玻璃纤维网格布上，然后合模。合模后，用专用支架支撑好模具进行闭模生产，其特征在于，模具灌注口朝上，竖式灌注树脂混泥土，然后竖式振荡，边振荡边灌注树脂混泥土直到不能加入为止，再固化，脱模去毛边，制成井盖。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕天明，
申请(专利权)人：吕天明，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]