一种可清理淤积物的滤水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可清理淤积物的滤水装置，涉及铁路桥梁滤水技术领域。一种可清理淤积物的滤水装置，包括底板，所述底板上方设置连接板，所述连接板底部设置底部排水口，所述连接板一侧设置挡板，所述挡板呈V型，所述挡板为多个，所述挡板上设置侧进水口，所述侧进水口位于挡板V型的连接线处，所述连接板顶部设置排水篦子，所述底板上设置旋转杆，所述旋转杆顶端穿过排水篦子位于排水篦子上方，所述旋转杆上横向设置能围绕多个挡板旋转的清理杆，当所述清理杆位于侧进水口的V型连接线处时，清理杆端部伸出侧进水口位于挡板外部。本实用新型专利技术的有益效果在于：本实用新型专利技术能够对侧进水口位置处的淤积物进行清理，提高排水效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可清理淤积物的滤水装置
本技术主要涉及铁路桥梁滤水
，具体是一种可清理淤积物的滤水装置。
技术介绍
铁路道床和桥梁底座的石渣底部一般都会设置滤水管，阻隔石渣石块，将积水过滤排出，防止积水对铁路道床和桥梁底座造成危害。积水在过滤排出滤水管的过程中，排水口容易堆积淤泥等淤积物，堵塞滤水管，阻碍积水的排出。现有技术中，为了清理滤水管的淤积物，通常在管道底部设置单向反冲阀片，用来清理淤积物。但是，单向反冲阀片只能清理底部排水口的淤积物，对于滤水管道的侧进水口来说，在滤水排出的过程中，依然会堆积形成淤积物，阻碍积水的排出，使得滤水管道的滤水排出效率低下。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供了一种可清理淤积物的滤水装置，它能够对侧进水口位置处的淤积物进行清理，提高排水效率。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种可清理淤积物的滤水装置，包括底板，所述底板上方设置连接板，所述连接板底部设置底部排水口，所述连接板一侧设置挡板，所述挡板呈V型，所述挡板为多个，多个所述挡板依次相连且端部与连接板相接触，所述挡板上设置侧进水口，所述侧进水口位于挡板V型的连接线处，所述连接板顶部设置排水篦子，所述底板上设置旋转杆，所述旋转杆顶端穿过排水篦子位于排水篦子上方，所述旋转杆上横向设置能围绕多个挡板旋转的清理杆，当所述清理杆位于侧进水口的V型连接线处时，清理杆端部伸出侧进水口位于挡板外部。所述挡板上侧进水口的数量和清理杆的数量均设置为两个。所述排水篦子和连接板之间、底板和挡板之间均为一体成型结构。所述挡板之间的连接处呈平面状态。所述排水篦子的形状与多个挡板依次连接后的形状相同。所述连接板端部设置滑槽，所述挡板上设置滑轨，所述滑轨与滑槽相适应，所述挡板与连接板之间通过滑槽和滑轨滑动连接。所述旋转杆位于排水篦子及以上部分横截面积呈扩大状态。对比现有技术，本技术的有益效果是：1、本装置通过在底板上设置旋转杆和清理杆，便于清理堆积在侧进水口上淤积物，操作简便，提高了淤积物的清理效率，从而提高了将积水过滤排出的效率。2、侧进水口和清理杆的数量均设置为两个，进一步扩大了进水面积，提高了淤积物的清理和积水过滤排出的效率。3、排水篦子和连接板之间、底板和挡板之间均为一体成型结构，便于加工，成型简单方便，节约了装置的制造成本。4、本装置中各个挡板之间的连接处呈平面，增加了装置与石块的接触面积，提高了装置使用时的稳固性。5、排水篦子的形状与多个挡板依次连接后的形状相同，在确保排水篦子覆盖住多个挡板，有效阻挡石块进入到装置内部的同时，减少了装置的占用空间，结构设置更加合理，稳固牢靠。6、挡板与连接板之间通过滑槽和滑轨滑动连接，增加装置构件之间连接的紧密性，使得装置整体上更加稳固牢靠。7、旋转杆位于排水篦子及以上部分横截面积呈扩大状态，使得排水篦子的通孔在穿过旋转杆以后，通孔与旋转杆之间的间隙扩大，提高了旋转杆转动的灵活性。附图说明附图1是本技术结构示意图；附图2是本实用分离状态下结构示意图；附图3是本技术主视图结构示意图；附图4是本技术俯视图结构示意图。附图5是本技术旋转杆与清理杆连接结构示意图。附图中所示标号：1、底板；2、连接板；3、底部排水口；4、挡板；5、侧进水口；6、排水篦子；7、旋转杆；8、清理杆；9、滑槽；10、滑轨。具体实施方式结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。本技术中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段。一种可清理淤积物的滤水装置，包括底板1，所述底板1上方设置连接板2，如附图1所示，连接板为平面矩形板，使用时位于铁路道床或桥梁底座外侧，与外侧平齐，积水从连接板底部的底部排水口排出。所述连接板2底部设置底部排水口3，所述连接板2一侧设置挡板4，所述挡板4呈V型，所述挡板4为多个，多个所述挡板4依次相连且端部与连接板2相接触，所述挡板4上设置侧进水口5，如附图1和附图2所示，挡板呈V型，其锥形部分指向清理杆，依次连接，与连接板、底板组成壳体，使用时稳定可靠，用于过滤排出积水。所述侧进水口5位于挡板4V型的连接线处，侧进水口位于挡板的V型连接线处，使得清理杆既能够清理侧进水口处的淤积物，又不妨碍清理杆在挡板和连接板组成的空腔内旋转，对各个挡板处的淤积物都能够进行清理。所述连接板2顶部设置排水篦子6，排水篦子为现有篦子，设有通孔，用于将积水过滤到挡板和连接板组成的空腔内，然后从底部排水口排出。所述底板1上设置旋转杆7，所述旋转杆7顶端穿过排水篦子6位于排水篦子6上方，如附图3所示，旋转杆顶端位于排水篦子上方，在石块将排水篦子和挡板埋上以后，旋转杆能够露出石块，通过转动旋转杆即可实现对侧进水口淤积物的清理。所述旋转杆7上横向设置能围绕多个挡板4旋转的清理杆8，当所述清理杆8位于侧进水口5的V型连接线处时，清理杆8端部伸出侧进水口5位于挡板4外部。本装置通过在底板上设置旋转杆和清理杆，便于清理堆积在侧进水口上淤积物，操作简便，提高了淤积物的清理效率，从而提高了将积水过滤排出的效率。为了提高淤积物清理和积水过滤排出的效率，所述挡板4上侧进水口5的数量和清理杆8的数量均设置为两个。侧进水口和清理杆的数量均设置为两个，进一步扩大了进水面积，提高了淤积物的清理和积水过滤排出的效率。为了节约装置的制造成本，所述排水篦子6和连接板2之间、底板1和挡板4之间均为一体成型结构。排水篦子和连接板之间、底板和挡板之间均为一体成型结构，便于加工，成型简单方便，节约了装置的制造成本。为了提高装置使用时的稳固性，所述挡板4之间的连接处呈平面状态。如附图4所示，各个挡板的连接处可采用机床或手工削平，使得各个挡板之间的连接处呈平面，增加了装置与石块的接触面积，提高了装置使用时的稳固性。为了优化装置的结构和空间，所述排水篦子6的形状与多个挡板4依次连接后的形状相同。排水篦子的形状与多个挡板依次连接后的形状相同，在确保排水篦子覆盖住多个挡板，有效阻挡石块进入到装置内部的同时，减少了装置的占用空间，结构设置更加合理，稳固牢靠。为了增加装置构件之间连接的紧密性，所述连接板2端部设置滑槽9，所述挡板4上设置滑轨10，所述滑轨10与滑槽9相适应，所述挡板4与连接板2之间通过滑槽9和滑轨10滑动连接。挡板与连接板之间通过滑槽和滑轨滑动连接，增加装置构件之间连接的紧密性，使得装置整体上更加稳固牢靠。为了提高旋转杆转动的灵活性，所述旋转杆7位于排水篦子6及以上部分横截面积呈扩大状态。如附图5所示，旋转杆位于排水篦子及以上部分横截面积呈扩大状态，可采用工具向旋转杆中心位置斜向切削，但是端部差距很小，这样既保证了排水篦子上的通孔能够与旋转杆顶部过盈配合，使得旋转杆能够套进排水篦子上的通孔，又可以在排水篦子通过通孔以后扩大通孔与旋转杆之间的空隙，其空隙大小不能影响排水篦子阻挡石块的作用，防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可清理淤积物的滤水装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上方设置连接板(2)，所述连接板(2)底部设置底部排水口(3)，所述连接板(2)一侧设置挡板(4)，所述挡板(4)呈V型，所述挡板(4)为多个，多个所述挡板(4)依次相连且端部与连接板(2)相接触，所述挡板(4)上设置侧进水口(5)，所述侧进水口(5)位于挡板(4)V型的连接线处，所述连接板(2)顶部设置排水篦子(6)，所述底板(1)上设置旋转杆(7)，所述旋转杆(7)顶端穿过排水篦子(6)位于排水篦子(6)上方，所述旋转杆(7)上横向设置能围绕多个挡板(4)旋转的清理杆(8)，当所述清理杆(8)位于侧进水口(5)的V型连接线处时，清理杆(8)端部伸出侧进水口(5)位于挡板(4)外部。

【技术特征摘要】
1.一种可清理淤积物的滤水装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上方设置连接板(2)，所述连接板(2)底部设置底部排水口(3)，所述连接板(2)一侧设置挡板(4)，所述挡板(4)呈V型，所述挡板(4)为多个，多个所述挡板(4)依次相连且端部与连接板(2)相接触，所述挡板(4)上设置侧进水口(5)，所述侧进水口(5)位于挡板(4)V型的连接线处，所述连接板(2)顶部设置排水篦子(6)，所述底板(1)上设置旋转杆(7)，所述旋转杆(7)顶端穿过排水篦子(6)位于排水篦子(6)上方，所述旋转杆(7)上横向设置能围绕多个挡板(4)旋转的清理杆(8)，当所述清理杆(8)位于侧进水口(5)的V型连接线处时，清理杆(8)端部伸出侧进水口(5)位于挡板(4)外部。2.根据权利要求1所述的一种可清理淤积物的滤水装置，其特征在于：所述挡板(4)上侧进水口(5)的数量和清理...

【专利技术属性】
技术研发人员：李铸珅，陈宽，
申请(专利权)人：李铸珅，陈宽，
类型：新型
国别省市：河南,41