本发明专利技术公开了一种新型高精度加工平面的平整度检测装置，包括壳体，所述壳体的一侧侧壁上设有开口向下的安装槽，所述安装槽的两侧侧壁上对称设有开口相对的第一凹槽，且第一凹槽中设有固定块，两个所述固定块的一侧侧壁均通过移动装置连接有横向设置的轴承套，所述轴承套中插设有与其配套的转轴，两个所述转轴之间连接有横向设置的滚轮，所述固定块的另一侧转动连接有齿轮，所述第一凹槽的一侧侧壁上设有与齿轮相匹配的齿条，所述壳体中对称设有两个L型安装腔。本发明专利技术中，该新型高精度加工平面的平整度检测装置可以对家具表面的平整度进行检测，且可以清楚地反映出哪些地方存在偏差，且可以粗略判断出偏差的程度大小。
【技术实现步骤摘要】
一种新型高精度加工平面的平整度检测装置
本专利技术涉及检测装置
，尤其涉及一种新型高精度加工平面的平整度检测装置。
技术介绍
平整度，是指在加工或者生产某些东西时，表面并不会绝对平整，所不平与绝对水平之间，所差数据，就是平整度(数值越小越好)。在家具行业中，平整度指产品(部件)表面在0-150mm范围内的局部的平整度。在操作工人对家具进行表面加工时，刨磨过后，需要对其表面进行平整度的测定，以此来判定家具的合理与否。现今，对平整度的检测，操作工人会通过标准齿对家具的表面进行贴合，若发现存在标准齿与家具的表面不贴合，同时根据自身的经验来粗略判断，但是无法精确地记住家具表面哪些地方存在偏差，以及偏差的程度大小。这样会严重影响家具的合格率。为此，我们提出一种新型高精度加工平面的平整度检测装置来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种新型高精度加工平面的平整度检测装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种新型高精度加工平面的平整度检测装置，包括壳体，所述壳体的一侧侧壁上设有开口向下的安装槽，所述安装槽的两侧侧壁上对称设有开口相对的第一凹槽，且第一凹槽中设有固定块，两个所述固定块的一侧侧壁均通过移动装置连接有横向设置的轴承套，所述轴承套中插设有与其配套的转轴，两个所述转轴之间连接有横向设置的滚轮，所述固定块的另一侧转动连接有齿轮，所述第一凹槽的一侧侧壁上设有与齿轮相匹配的齿条，所述壳体中对称设有两个L型安装腔，且L型安装腔与第一凹槽相连通，所述壳体的一侧侧壁上设有直线模组电机，且直线模组电机的移动端与其中一个固定块的侧壁相抵设置，所述L型安装腔中通过校零装置与齿条相抵设置，所述轴承套的上侧侧壁上设有U型块，且U型块的上侧侧壁上设置的导体棒，所述导体棒的外侧侧壁上绕设有线圈，所述壳体的下侧侧壁上设有开口向下的第三凹槽，且第三凹槽的两侧侧壁上对称设有两个极性相反的永磁铁，所述壳体的一侧侧壁上还设有空腔，且空腔中设有电磁铁，所述导体棒、电磁铁通过线圈形成闭合回路，所述壳体的上侧侧壁上设有支座，且支座通过扭簧转动连接有横向设置的摆动杆，所述摆动杆远离扭簧的一端设有安装管，且安装管中插设有竖直设置的记录笔，所述壳体的上侧侧壁上还设有电动滑轨，且电动滑轨中滑动连接有与其相匹配的滑块，所述电动滑轨的侧壁上转动连接有绕轮，所述绕轮中套设有卷纸，所述滑块的一侧设有固定夹，且固定夹与卷纸的一侧相夹持固定。优选地，所述移动装置包括竖直设置的套管，所述固定块的一侧侧壁上设有第二凹槽，且第二凹槽的侧壁中设有竖直设置的固定杆，所述固定杆中套设有竖直设置的弹簧，所述套环套设在固定杆中并与其滑动连接，所述弹簧的一侧与套环的侧壁固定连接，所述套环的一侧通过连接杆与轴承套固定连接。优选地，所述导体棒的一侧侧壁上设有激光灯，所述壳体的一侧侧壁上设有横向设置的通孔，且通孔与第三凹槽的槽口齐平。优选地，所述校零装置包括竖直设置在L型安装腔的竖直端的抵板，且抵板的下侧侧壁上设有螺纹腔，所述L型安装腔的一侧侧壁上设有竖直设置的限位槽，所述抵块的一侧侧壁设有与限位槽相匹配的限位块，所述L型安装腔的侧壁中转动连接有竖直设置的螺杆，且螺杆的一侧插设在螺纹腔中并与其螺纹连接，所述螺杆的外侧侧壁上套设有第一斜齿轮，所述L型安装腔的横向端设有横向设置的转杆，所述转杆的一端设有与第一斜齿轮相匹配的第二斜齿轮，且转杆的另一侧贯穿L型安装腔的侧壁并连接有旋钮。优选地，所述卷纸的一侧侧壁上设有刻度线。优选地，所述旋钮的外侧侧壁上套设有棉套，且棉套的套口处采用松紧带紧固连接。优选地，所述摆动杆采用磁性材料制成。优选地，所述导体棒的外侧侧壁上绕设有多匝线圈。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该新型高精度加工平面的平整度检测装置利用滚轮在家具表面的滚动状况，在遇到凸起后，使得导体棒在磁场中切割磁感线，产生电动势，从而形成回路，使得电磁体吸引摆动杆，从而使得摆动杆带动记录笔在由电动滑轨带动的卷纸中划动，从而在其表面上产生划痕，从而可以判定某段存在凸起，其根据划痕的深浅程度粗略判断凸起的程度。附图说明图1为本专利技术提出的一种新型高精度加工平面的平整度检测装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种新型高精度加工平面的平整度检测装置的剖面结构示意图；图3为本专利技术提出的一种新型高精度加工平面的平整度检测装置的滑动导轨的俯视剖面结构示意图；图4为图2中A处的结构示意图；图5为图2中B处的结构示意图。图中：1壳体、2固定块、3齿轮、4第一凹槽、5轴承套、6转轴、7滚轮、8支座、9安装槽、10扭簧、11摆动杆、12记录笔、13安装管、14电动滑轨、15永磁铁、16导体棒、17激光灯、18线圈、19U型块、20通孔、21直线模组电机、22绕轮、23卷纸、24固定夹、25滑块、26旋钮、27转杆、28第二斜齿轮、29第一斜齿轮、30螺杆、31齿条、32抵板、33固定杆、34弹簧、35第二凹槽、36、37套管、38电磁铁、39第三凹槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。参照图1-5，一种新型高精度加工平面的平整度检测装置，包括壳体1，壳体1的一侧侧壁上设有开口向下的安装槽9，安装槽9的两侧侧壁上对称设有开口相对的第一凹槽4，且第一凹槽4中设有固定块2，两个固定块2的一侧侧壁均通过移动装置连接有横向设置的轴承套5，移动装置包括竖直设置的套管37，固定块2的一侧侧壁上设有第二凹槽35，且第二凹槽35的侧壁中设有竖直设置的固定杆33，固定杆33中套设有竖直设置的弹簧34，套环37套设在固定杆33中并与其滑动连接，弹簧34的一侧与套环37的侧壁固定连接，套环37的一侧通过连接杆36与轴承套5固定连接，使得滚轮7在移动到凸起时，滚轮7可以带动导体棒16向上移动，轴承套5中插设有与其配套的转轴6，两个转轴6之间连接有横向设置的滚轮7，固定块2的另一侧转动连接有齿轮3，第一凹槽4的一侧侧壁上设有与齿轮3相匹配的齿条31，壳体1中对称设有两个L型安装腔，且L型安装腔与第一凹槽4相连通，壳体1的一侧侧壁上设有直线模组电机21，且直线模组电机21的移动端与其中一个固定块2的侧壁相抵设置，L型安装腔中通过校零装置与齿条31相抵设置，校零装置包括竖直设置在L型安装腔的竖直端的抵板32，且抵板32的下侧侧壁上设有螺纹腔，L型安装腔的一侧侧壁上设有竖直设置的限位槽，抵块32的一侧侧壁设有与限位槽相匹配的限位块，L型安装腔的侧壁中转动连接有竖直设置的螺杆30，且螺杆30的一侧插设在螺纹腔中并与其螺纹连接，螺杆30的外侧侧壁上套设有第一斜齿轮29，L型安装腔的横向端设有横向设置的转杆27，转杆27的一端设有与第一斜齿轮29相匹配的第二斜齿轮28，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型高精度加工平面的平整度检测装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的一侧侧壁上设有开口向下的安装槽(9)，所述安装槽(9)的两侧侧壁上对称设有开口相对的第一凹槽(4)，且第一凹槽(4)中设有固定块(2)，两个所述固定块(2)的一侧侧壁均通过移动装置连接有横向设置的轴承套(5)，所述轴承套(5)中插设有与其配套的转轴(6)，两个所述转轴(6)之间连接有横向设置的滚轮(7)，所述固定块(2)的另一侧转动连接有齿轮(3)，所述第一凹槽(4)的一侧侧壁上设有与齿轮(3)相匹配的齿条(31)，所述壳体(1)中对称设有两个L型安装腔，且L型安装腔与第一凹槽(4)相连通，所述壳体(1)的一侧侧壁上设有直线模组电机(21)，且直线模组电机(21)的移动端与其中一个固定块(2)的侧壁相抵设置，所述L型安装腔中通过校零装置与齿条(31)相抵设置，所述轴承套(5)的上侧侧壁上设有U型块(19)，且U型块(19)的上侧侧壁上设置的导体棒(16)，所述导体棒(16)的外侧侧壁上绕设有线圈(18)，所述壳体(1)的下侧侧壁上设有开口向下的第三凹槽(39)，且第三凹槽(39)的两侧侧壁上对称设有两个极性相反的永磁铁(15)，所述壳体(1)的一侧侧壁上还设有空腔，且空腔中设有电磁铁(38)，所述导体棒(16)、电磁铁(38)通过线圈(18)形成闭合回路，所述壳体(1)的上侧侧壁上设有支座(8)，且支座(8)通过扭簧(10)转动连接有横向设置的摆动杆(11)，所述摆动杆(11)远离扭簧(10)的一端设有安装管(13)，且安装管(13)中插设有竖直设置的记录笔(12)，所述壳体(1)的上侧侧壁上还设有电动滑轨(14)，且电动滑轨(14)中滑动连接有与其相匹配的滑块(25)，所述电动滑轨(14)的侧壁上转动连接有绕轮(22)，所述绕轮(22)中套设有卷纸(23)，所述滑块(25)的一侧设有固定夹(24)，且固定夹(24)与卷纸(23)的一侧相夹持固定。...
【技术特征摘要】
1.一种新型高精度加工平面的平整度检测装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的一侧侧壁上设有开口向下的安装槽(9)，所述安装槽(9)的两侧侧壁上对称设有开口相对的第一凹槽(4)，且第一凹槽(4)中设有固定块(2)，两个所述固定块(2)的一侧侧壁均通过移动装置连接有横向设置的轴承套(5)，所述轴承套(5)中插设有与其配套的转轴(6)，两个所述转轴(6)之间连接有横向设置的滚轮(7)，所述固定块(2)的另一侧转动连接有齿轮(3)，所述第一凹槽(4)的一侧侧壁上设有与齿轮(3)相匹配的齿条(31)，所述壳体(1)中对称设有两个L型安装腔，且L型安装腔与第一凹槽(4)相连通，所述壳体(1)的一侧侧壁上设有直线模组电机(21)，且直线模组电机(21)的移动端与其中一个固定块(2)的侧壁相抵设置，所述L型安装腔中通过校零装置与齿条(31)相抵设置，所述轴承套(5)的上侧侧壁上设有U型块(19)，且U型块(19)的上侧侧壁上设置的导体棒(16)，所述导体棒(16)的外侧侧壁上绕设有线圈(18)，所述壳体(1)的下侧侧壁上设有开口向下的第三凹槽(39)，且第三凹槽(39)的两侧侧壁上对称设有两个极性相反的永磁铁(15)，所述壳体(1)的一侧侧壁上还设有空腔，且空腔中设有电磁铁(38)，所述导体棒(16)、电磁铁(38)通过线圈(18)形成闭合回路，所述壳体(1)的上侧侧壁上设有支座(8)，且支座(8)通过扭簧(10)转动连接有横向设置的摆动杆(11)，所述摆动杆(11)远离扭簧(10)的一端设有安装管(13)，且安装管(13)中插设有竖直设置的记录笔(12)，所述壳体(1)的上侧侧壁上还设有电动滑轨(14)，且电动滑轨(14)中滑动连接有与其相匹配的滑块(25)，所述电动滑轨(14)的侧壁上转动连接有绕轮(22)，所述绕轮(22)中套设有卷纸(23)，所述滑块(25)的一侧设有固定夹(24)，且固定夹(24)与卷纸(23)的一侧相夹持固定。2.根据权利要求1所述的一种新型高精度加工平面的平整度检...
【专利技术属性】
技术研发人员：向春兰，
申请(专利权)人：向春兰，
类型：发明
国别省市：江苏,32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。