一种矿井回风余热回收系统技术方案

本发明专利技术公开一种矿井回风余热回收系统，包括设置于排风井旁边的回风净化间，所述回风净化间内具有一容置空间，所述容置空间与所述排风井连通设置，且所述容置空间的截面大于所述排风井的截面；所述容置空间内设置有换热设备，所述换热设备通过一出风管道连通所述容置空间的内外，所述排风井排出的回风进入所述容置空间内经过沉淀除尘后，再通过所述换热设备进行换热，最后经过所述出风管道排出所述容置空间。本发明专利技术不仅可以满足节能减排的要求，而且运行费用低、系统结构简单易于使用及维护；并且清理较为简便、运行效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种矿井回风余热回收系统
本专利技术总体来说涉及一种矿井回风余热回收系统，具体而言，涉及一种简单有效的矿井回风余热回收系统。
技术介绍
煤炭企业冬季燃煤供热造成北方地区环境污染严重，这是雾霾形成的原因之一。而煤矿属于用热大户，年产250万吨的矿井仅仅井口防冻供热一个采暖季就耗煤7000吨以上。煤矿低温热源中，煤矿回风中蕴含大量的余热，100万吨以上的煤矿回风量大于10000m3/min，回风风速不大于8m/s。且温度一般大于15℃，每小时提供热负荷4080kW；矿井回风余热可供给矿区洗浴、井口防冻以及建筑物供暖。目前采用的矿井回风余热回收技术以喷淋换热技术，具体可以参照申请号为201420832596.7的中国技术专利，该技术方案中存在耗水严重，需要经常补水，耗水的同时也造成了热损失，同时矿井回风有粉尘颗粒，经喷淋后的水具有一定的腐蚀性，会造成管道以及设备堵塞和腐蚀，在扩散塔中的汇水池中，会形成污泥，处理起来不便。该技术不能在水资源短缺的地方进行推广利用，且管理以及除污比较麻烦。针对目前各工矿企业采用的矿井回风喷淋换热方式所造成的水资源浪费、水资源浪费的同时造成的热损失及处理汇水池污泥不便等问题，设计一种既实用又节约的新型的矿井回风余热回收方式是目前势在必行的。这既符合国家倡导的节能减排政策，又节约运行成本。在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本专利技术的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。本专利技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种简单有效且节省能源的矿井回风余热回收系统。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：根据本专利技术的一个方面，提供了一种矿井回风余热回收系统，包括设置于排风井旁边的回风净化间，所述回风净化间内具有一容置空间，所述容置空间与所述排风井连通设置，且所述容置空间的截面大于所述排风井的截面；所述容置空间内设置有换热设备，所述换热设备通过一出风管道连通所述容置空间的内外，所述排风井排出的回风进入所述容置空间内经过沉淀除尘后，再通过所述换热设备进行换热，最后经过所述出风管道排出所述容置空间。根据本专利技术的一实施方式，其中所述矿井回风余热回收系统还包括进风管及风压检测装置，所述进风管设置于所述排风井和所述回风净化间之间；所述风压检测装置设置于所述进风管上，当检测排风井一侧的风压过大时，风压检测装置以对其泄压。根据本专利技术的一实施方式，其中所述风压检测装置包括在检测过滤器及泄压组件，所述检测过滤器与所述泄压组件控制连接，所述检测过滤器能控制所述泄压组件选择性开闭。根据本专利技术的一实施方式，其中所述泄压组件包括一泄压口及挡风板，所述泄压口设置于所述进风管上，以连通所述进风管内外，所述挡风板能选择性开闭所述泄压口。根据本专利技术的一实施方式，其中所述进风管的直径与所述排风井的直径相同。根据本专利技术的一实施方式，其中所述容置空间的轴向与回风进入容置空间后向平行设置，且所述容置空间的截面垂直于所述轴向。根据本专利技术的一实施方式，其中所述出风管道上还设置有风机，所述风机用于驱动所述回风进入所述换热设备中进行放热，并经由所述进风管排出。根据本专利技术的一实施方式，其中其特征在于，所述换热设备包括换热器及热泵，所述换热器设置于所述容置空间内且与所述热泵相连，所述热泵设置于所述容置空间外侧，并且与一热用户相连提供热源。根据本专利技术的一实施方式，其中所述换热设备包括依次相连的蒸发器、压缩机、冷凝器以及膨胀阀，且所述蒸发器设置于所述容置空间内，所述冷凝器与一热用户相连并提供热源。根据本专利技术的一实施方式，其中所述回风净化间还包括一百叶窗，所述百叶窗能连通所述回风净化间内外。由上述技术方案可知，本专利技术的一种矿井回风余热回收系统的优点和积极效果在于：本专利技术采用设置相对较大容置空间的方式矿井回风降速，可以将矿井回风中的颗粒物尽量沉淀到回风净化间的空地上，以延长换热设备的除尘时间，这样在回风净化间处理废物也比较轻易简单；同时相本专利技术耗水量也少，可以在水资源短缺处推广应用；另外本专利技术符合当前提倡的节能减排要求，而且运行费用低，系统简单，清理简便，运行效率高。附图说明通过结合附图考虑以下对本专利技术的优选实施例的详细说明，本专利技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本专利技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：图1是根据一示例性实施方式示出的一种矿井回风余热回收系统的技术原理示意图。图2是根据一示例性实施方式示出的一种矿井回风余热回收系统的俯视示意图。图3是根据另一示例性实施方式示出的一种矿井回风余热回收系统的俯视示意图。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本专利技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本专利技术的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本专利技术的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本专利技术的各方面。本专利技术的目的是设计一种新型的矿井回风余热回收方式，针对目前各工矿企业采用的矿井回风喷淋换热方式所造成的水资源浪费、水资源浪费的同时造成的热损失、处理汇水池污泥不便等问题以及其不能在处于水资源短缺地区的工矿企业推广。该专利技术提供了一种既简单又有效的矿井回风余热回收方式，解决了耗水以及除污等问题。同时该专利技术简单易控，可以在任意工矿企业进行推广适用。下面将结合附图，对本专利技术的具体实施方式举例说明如下：图1是根据一示例性实施方式示出的一种矿井回风余热回收系统的技术原理示意图。图2是根据一示例性实施方式示出的一种矿井回风余热回收系统的俯视示意图。图3是根据另一示例性实施方式示出的一种矿井回风余热回收系统的俯视示意图。如图1至图3所示，本专利技术提供的一种矿井回风余热回收系统，主要可以由矿井回风排风井1、回风净化间2、换热设备3、出风管道4、风机5、风过滤器6、进风管7、挡风板8、百叶窗9、热泵10、热用户11、压缩机12、冷凝器13、膨胀阀14等组成，具体设置方式可以参照附图中所示。在矿井回风排风井1地面部分向上加高一段距离AB，并在排风井1顶部设挡风板8，然后在增加段AB侧面开一大孔，并在排风井旁边建一回风净化间2，将排风井1与回风净化间2用进风管7连接起来，进风管7应和排风井1直径相同；同时在进风管7中设置风过滤器6，并将风过滤器6与挡风板8相连，如果进风管6处风压过大时，挡风板自动打开，这样不影响矿井通风。这样，由于排风井1顶部设挡风板8用于封闭，矿井本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿井回风余热回收系统，其特征在于，包括设置于排风井旁边的回风净化间，所述回风净化间内具有一容置空间，所述容置空间与所述排风井连通设置，且所述容置空间的截面大于所述排风井的截面；所述容置空间内设置有换热设备，所述换热设备通过一出风管道连通所述容置空间的内外，所述排风井排出的回风进入所述容置空间内经过沉淀除尘后，再通过所述换热设备进行换热，最后经过所述出风管道排出所述容置空间。

【技术特征摘要】
1.一种矿井回风余热回收系统，其特征在于，包括设置于排风井旁边的回风净化间，所述回风净化间内具有一容置空间，所述容置空间与所述排风井连通设置，且所述容置空间的截面大于所述排风井的截面；所述容置空间内设置有换热设备，所述换热设备通过一出风管道连通所述容置空间的内外，所述排风井排出的回风进入所述容置空间内经过沉淀除尘后，再通过所述换热设备进行换热，最后经过所述出风管道排出所述容置空间。2.如权利要求1所述的矿井回风余热回收系统，其特征在于，所述矿井回风余热回收系统还包括进风管及风压检测装置，所述进风管设置于所述排风井和所述回风净化间之间；所述风压检测装置设置于所述进风管上，当检测排风井一侧的风压过大时，风压检测装置以对其泄压。3.如权利要求2所述的矿井回风余热回收系统，其特征在于，所述风压检测装置包括在检测过滤器及泄压组件，所述检测过滤器与所述泄压组件控制连接，所述检测过滤器能控制所述泄压组件选择性开闭。4.如权利要求3所述的矿井回风余热回收系统，其特征在于，所述泄压组件包括一泄压口及挡风板，所述泄压口设置于所述进风管上，以连通所述进风管内外，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭平业，祝遵强，王妍炜，李康文，
申请(专利权)人：中国矿业大学北京，
类型：发明
国别省市：北京,11