一种预制装配式轻质楼板及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种预制装配式轻质楼板及其制造方法，属于建筑材料技术领域。本发明专利技术提供了一种由混凝土基体、空心钢管、缀板、钢筋网架、空心钢管孔、轻质填充材料以及栓钉孔组成的预制装配式轻质楼板及其制造方法，既克服了传统现浇楼板自重大的问题，也有效解决了轻质混凝土强度较低的问题，具有重大的现实意义和工程应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种预制装配式轻质楼板及其制造方法
本专利技术涉及一种预制装配式轻质楼板及其制造方法，属于建筑材料

技术介绍
装配式结构体系是指按照统一、标准的建筑部品规格制作房屋单元或构件,然后运至施工现场装配就位而产生的建筑。其特点是建筑质量轻、节能环保、施工速度快、工业化程度高等，能解决建筑工业化水平低、房屋建造劳动生产率低以及传统房屋产品质量低等诸多问题，适应建筑行业的发展。目前主要采用的装配式楼板主要包括现浇楼板和叠合楼板两类。现浇楼板即在现场依照设计位置，进行支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土，经养护、拆模板而制作的楼板。现浇楼板虽然整体性能较为优异，但是现浇工作量大，工艺较复杂，不仅影响施工进度，而且不符合现有的装配式绿色建筑的设计理念，不适用于装配式建筑之中；叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。预制板在工厂中完成，运输至现场安装完成后，支模浇筑现浇层，养护完成后拆模形成叠合楼板。叠合楼板可以减少现场浇筑的工作量，加快施工进度，但是叠合楼板的预制部分与现浇部分的连接强度较弱，同时由于预制部分的板厚较小，容易导致预制楼板在运输和施工过程中出现开裂，影响楼板的使用性能。因此，急需开发一种既能够减少浇筑工作量，又能够保证使用性能的新型装配式楼板。现有的减轻楼板自重的方法主要有两种。一是采用空心楼板，空心楼板是指在楼板预制过程中，在楼板指定位置预埋内模形成空腔，然后浇筑混凝土，形成空心楼板。此方法不仅可以减轻楼板的重量，而且可以减少耗材，但是空心楼板普遍存在强度较低，隔音效果差等问题；二是采用轻质混凝土楼板，采用如陶粒混凝土、小麦秸秆混凝土等材料直接浇筑成楼板，这种方法也大大减轻了楼板自重，但是由于其造价较高而且强度较低，因此存在成本较高，不能广泛应用等问题。因此，开发一种既能够减轻楼板自重，减少耗材，又能够保证其强度的新型装配式楼板也十分重要。现尝试将空心楼板与混凝土楼板相结合，开发一种新型装配式楼板，但是，轻质楼板和空心楼板的强度都较低，如果将两种形式结合，强度会更低，很难满足建筑要求；空心楼板在空心处的混凝土较薄，很容易产生裂缝或者发生破坏，而现有的轻质混凝土延性较差，基本上开裂即破坏，若将两种形式组合，空心处的混凝土比较薄，强度又比较低，延性也比较差，很容易就发生破坏，因此，将轻质楼板和空心楼板如何有效地结合起来就是一个难题。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种预制装配式轻质楼板及其制造方法，既克服了传统现浇楼板自重大的问题，也有效解决了空心楼板和轻质混凝土强度较低的问题。本专利技术楼板均在工厂中预制，施工工艺简单，大大提高了生产效率，缩短了工期，也极大地减少了现浇工作量，符合国家绿色建筑设计理念；楼板通过栓钉跟钢梁焊接，结构的整体性得到加强，解决了地和楼板预支部分和现浇部分连接较弱的问题；楼板通过在后浇带浇筑高性能混凝土，不仅减少了施工的浇筑量，而且大大增强了楼板和钢梁的整体性，使结构承载力及延性得到较大程度的提高，具有重大的现实意义和工程应用价值。本专利技术的技术方案如下：本专利技术提供了一种预制装配式轻质楼板，此轻质楼板(1)的组成成分包含混凝土基体(2)、空心钢管(3)、缀板(4)、钢筋网架(5)、空心钢管孔(6)、轻质填充材料(7)以及栓钉孔(8)；所述混凝土基体(2)浇筑于钢筋网架(5)内部；所述空心钢管(3)位于钢筋网架(5)内部；所述缀板(4)连接相邻两根空心钢管(3)；所述钢筋网架(5)由纵筋(9)和箍筋(10)连接而成；所述空心钢管孔(6)分布于空心钢管(3)的管身；所述轻质填充材料(7)填充于空心钢管(3)内部；所述栓钉孔(8)分布于轻质楼板(1)板身。在本专利技术的一种实施方式中，所述混凝土基体(2)由陶粒、玻璃石、水泥、粉煤灰、砂、减水剂以及水按一定比例混合而成。在本专利技术的一种实施方式中，每1m3所述混凝土基体(2)中含有陶粒130～160kg、玻璃石200～230kg、水泥330～380kg、粉煤灰30～60kg、砂680～750kg、减水剂4～6kg以及水150～180kg。在本专利技术的一种实施方式中，所述陶粒为粒径5～8mm的陶粒。在本专利技术的一种实施方式中，所述玻璃石为粒径5～15mm的玻璃石。在本专利技术的一种实施方式中，所述水泥为标号42.5的水泥。在本专利技术的一种实施方式中，所述砂为中砂。在本专利技术的一种实施方式中，所述空心钢管(3)为外直径100mm，壁厚5mm，长度3200mm的薄壁钢管。在本专利技术的一种实施方式中，所述空心钢管(3)中心轴之间的间距为200mm。在本专利技术的一种实施方式中，所述空心钢管(3)在钢筋网架(5)内部水平均匀布置。在本专利技术的一种实施方式中，所述空心钢管(3)的数量为六个。在本专利技术的一种实施方式中，所述缀板(4)均匀布置于空心钢管(3)之间。在本专利技术的一种实施方式中，所述缀板(4)的排列方向与空心钢管(3)的排列方向垂直。在本专利技术的一种实施方式中，所述缀板(4)通过焊接方式将相邻两根空心钢管(3)相连。在本专利技术的一种实施方式中，所述缀板(4)为钢板，尺寸为100mm×50mm×5mm。在本专利技术的一种实施方式中，所述缀板(4)之间的间距为1000mm。在本专利技术的一种实施方式中，所述缀板(4)的数量为十块。在本专利技术的一种实施方式中，所述缀板(4)与空心钢管(3)管身焊接的边缘为弧形。在本专利技术的一种实施方式中，所述钢筋网架(5)在轻质楼板(1)内部的横截面形成闭合的结构体系。在本专利技术的一种实施方式中，所述空心钢管孔(6)的直径为3mm。在本专利技术的一种实施方式中，所述空心钢管孔(6)均匀分布于空心钢管(3)管身。在本专利技术的一种实施方式中，所述轻质填充材料(7)为轻质玻璃棉。在本专利技术的一种实施方式中，所述栓钉孔(8)为圆孔、方孔或椭圆孔。在本专利技术的一种实施方式中，所述栓钉孔(8)为直径70mm的圆形。在本专利技术的一种实施方式中，所述栓钉孔(8)的数量为八个。在本专利技术的一种实施方式中，所述栓钉孔(8)分别位于轻质楼板(1)的板身的顶端与底端。在本专利技术的一种实施方式中，所述位于轻质楼板(1)的板身顶端的栓钉孔(8)与位于轻质楼板(1)的板身底端的栓钉孔(8)相对称。在本专利技术的一种实施方式中，所述栓钉孔(8)垂直贯穿轻质楼板(1)板身。在本专利技术的一种实施方式中，所述纵筋(9)直径为12mm，间距为200mm。在本专利技术的一种实施方式中，所述纵筋(9)的排列方向与空心钢管(3)的排列方向一致。在本专利技术的一种实施方式中，所述纵筋(9)的长度可长与轻质楼板(1)。在本专利技术的一种实施方式中，所述箍筋(10)直径为6mm，间距100mm。在本专利技术的一种实施方式中，所述箍筋(10)的排列方向与空心钢管(3)的排列方向垂直。在本专利技术的一种实施方式中，所述空心钢管(3)距轻质楼板(1)板身底部30mm。在本专利技术的一种实施方式中，所述缀板(4)距轻质楼板(1)板身底部80mm。在本专利技术的一种实施方式中，所述的栓钉孔(8)中，位于外侧的栓钉孔(8)位于距轻质楼板(1)板身与空心钢管(3)垂直一端的50mm、与空心钢管(3)水平一端200mm处。在本专利技术的一种实施方式中，所述的栓钉孔(8)中，位于内侧的栓钉孔(8)位于距轻质楼板(1)板身与空心钢管(3)垂直一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制装配式轻质楼板，其特征在于，所述轻质楼板(1)的组成成分包含混凝土基体(2)、空心钢管(3)、缀板(4)、钢筋网架(5)、空心钢管孔(6)、轻质填充材料(7)以及栓钉孔(8)；所述混凝土基体(2)浇筑于钢筋网架(5)内部；所述空心钢管(3)位于钢筋网架(5)内部；所述缀板(4)连接相邻两根空心钢管(3)；所述钢筋网架(5)由纵筋(9)和箍筋(10)连接而成；所述空心钢管孔(6)分布于空心钢管(3)的管身；所述轻质填充材料(7)填充于空心钢管(3)内部；所述栓钉孔(8)分布于轻质楼板(1)板身。

【技术特征摘要】
1.一种预制装配式轻质楼板，其特征在于，所述轻质楼板(1)的组成成分包含混凝土基体(2)、空心钢管(3)、缀板(4)、钢筋网架(5)、空心钢管孔(6)、轻质填充材料(7)以及栓钉孔(8)；所述混凝土基体(2)浇筑于钢筋网架(5)内部；所述空心钢管(3)位于钢筋网架(5)内部；所述缀板(4)连接相邻两根空心钢管(3)；所述钢筋网架(5)由纵筋(9)和箍筋(10)连接而成；所述空心钢管孔(6)分布于空心钢管(3)的管身；所述轻质填充材料(7)填充于空心钢管(3)内部；所述栓钉孔(8)分布于轻质楼板(1)板身。2.如权利要求1所述的一种预制装配式轻质楼板，其特征在于，所述混凝土基体(2)由陶粒、玻璃石、水泥、粉煤灰、砂、减水剂以及水按一定比例混合而成。3.如权利要求1或2所述的一种预制装配式轻质楼板，其特征在于，所述空心钢管(3)在钢筋网架(5)内部水平均匀布置。4.如权利要求1-3任一所述的一种预制装配式轻质楼板，其特征在于，所述缀板(4)均匀布置于空心钢管(3)之间；所述缀板(4)的排列方向与空心钢管(3)的排列方向垂直；所述缀板(4)通过焊接方式将相邻两根空心钢管(3)相连。5.如权利要求1-4任一所述的一种预制装配式轻质楼板，其特征在于，所述空心钢管孔(6)均匀分布于空心钢管(3)管身。6.如权利要求1-5任一所述的一种预制装配式轻质楼板，其特征在于，所述纵筋(9)的排列方向与空心钢管(3)的排列方向一致。7.如权利要求16任一所述的一种预制装配式轻质楼板，其特征在于，所述箍筋(10)的排列方向与空心钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹昀，赵桃干，邬涛音，张祖雪，李星灿，管晨蕾，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32