一种瓶盖铆接设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种瓶盖铆接设备，包括机架，所述机架上设置有工作台和铆接液压缸，所述工作台上设置有铆接下模，所述铆接液压缸的活塞杆上设置有铆接上模，所述铆接下模上开设有依次布置的第一下模腔、第二下模腔和第三下模腔，所述第一下模腔的侧壁设置有第一斜导面，所述第二下模腔的侧壁设置有第二斜导面，所述第三下模腔的侧壁和所述第三下模腔的底部相互垂直布置。通过设置三个上模腔和三个下模腔，可分三次将铝套压紧在塑料底盖的端面上，有效避免铝套回弹，且折弯的位置不易起皱，触感较为顺滑，能够获得消费者体验相对较好瓶盖。

A bottle cap riveting device

The utility model provides a bottle cap riveting device, which comprises a frame, a working table and a riveting hydraulic cylinder are arranged on the frame, a riveting lower die is arranged on the working table, a riveting upper die is arranged on the piston rod of the riveting hydraulic cylinder, and a first lower die cavity and a second lower die cavity arranged sequentially are arranged on the riveting lower die. With the third lower die cavity, the side wall of the first lower die cavity is provided with a first oblique guide surface, the side wall of the second lower die cavity is provided with a second oblique guide surface, and the side wall of the third lower die cavity and the bottom of the third lower die cavity are arranged vertically with each other. By setting three upper die cavities and three lower die cavities, the aluminum sleeve can be pressed three times on the end face of the plastic bottom cover, effectively avoiding the rebound of the aluminum sleeve, and the bending position is not easy to wrinkle, the touch is smoother, so the bottle cap with relatively good consumer experience can be obtained.

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖铆接设备
本技术涉及一种瓶盖生产设备，尤其是一种瓶盖铆接设备。
技术介绍
铝塑瓶盖，也称为铝塑组合盖，由于其具有艳丽多彩的装饰性以及耐蚀、耐创击、防火、防潮等优异的性能，被广泛作为药瓶、化妆瓶等容器的瓶盖使用。现有的铝塑瓶盖的铝套和塑料底盖的口部通常是平齐的，通过常见的压紧设备将铝套和塑料底盖压紧在一起即可形成，这类铝塑瓶盖的瓶盖端面和侧壁之间存在尖角，触摸时会有刮手感，甚至有可能刮伤使用者的手指，消费者的体验相对较差。部分企业通过对尖角位置进行倒圆角处理来减轻触摸时会有刮手感，但是并不能从根本上解决问题。有鉴于此，本申请人对上述问题进行了深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够获得消费者体验相对较好瓶盖的瓶盖铆接设备。为了实现上述目的，本技术的瓶盖铆接设备采用如下技术方案：一种瓶盖铆接设备，包括机架，所述机架上设置有工作台和位于所述工作台上方的铆接液压缸，所述工作台上设置有铆接下模，所述铆接液压缸的活塞杆上设置有与所述铆接下模配合的铆接上模，所述铆接下模上开设有依次布置的第一下模腔、第二下模腔和第三下模腔，所述铆接上模上开设有与所述第一下模腔配合的第一上模腔、与所述第二下模腔配合的第二上模腔和与所述第三下模腔配合的第三上模腔，所述第一下模腔的侧壁靠近该下模腔的底部位置设置有第一斜导面，所述第一斜导面和所述第一下模腔的侧壁之间的夹角为30°-40°，所述第二下模腔的侧壁靠近该下模腔的底部位置设置有第二斜导面，所述第二斜导面和所述第二下模腔的侧壁之间的夹角为70°-90°，所述第三下模腔的侧壁和所述第三下模腔的底部相互垂直布置。作为本技术的一种改进，各上模腔的口部都设置有倒圆角。作为本技术的一种改进，各上模腔的底部都设置有与外部抽气设备连接的吸附孔。作为本技术的一种改进，所述铆接液压缸的活塞杆上固定连接有支架，所述铆接上模水平滑动连接在所述支架上，所述支架上设置有用于驱动所述铆接上模相对所述支架滑动的滑动液压缸。作为本技术的一种改进，所述工作台的两侧设置有相互平行布置且输送方向相反的第一输送装置和第二输送装置。采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：1、通过设置三个上模腔和三个下模腔，可分三次将铝套压紧在塑料底盖的端面上，有效避免铝套回弹，且折弯的位置不易起皱，触感较为顺滑，能够获得消费者体验相对较好瓶盖。2、通过设置吸附孔，便于将物料从下模腔中取出。附图说明图1为本技术瓶盖铆接设备的结构示意图；图2为本技术瓶盖铆接设备另一视角的结构示意图；图3为本技术中的铆接下模的结构示意图。图中标示对应如下：10-机架；20-工作台；21-第一输送装置；22-第二输送装置；30-铆接液压缸；31-支架；32-滑动液压缸；40-铆接下模；41-第一下模腔；42-第二下模腔；43-第三下模腔；44-第一斜导面；45-第二斜导面；50-穿套装置；51-底座；52-压紧液压缸。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。如图1、图2和图3所示，本实施例提供的瓶盖铆接设备，包括机架10，机架10上设置有工作台20和位于工作台20上方的铆接液压缸30，该铆接液压缸30的活塞杆朝下布置。工作台20上设置有铆接下模40，铆接液压缸30的活塞杆上设置有与铆接下模40配合的铆接上模(图中未示出)，其中，铆接下模40上开设有依次布置的第一下模腔41、第二下模腔42和第三下模腔43，各下模腔等间距布置，铆接上模上开设有与第一下模腔41配合的第一上模腔、与第二下模腔42配合的第二上模腔和与第三下模腔43配合的第三上模腔。第一下模腔41的侧壁靠近该下模腔的底部位置设置有第一斜导面44，第一斜导面44和第一下模腔41的侧壁之间的夹角为30°-40°，第二下模腔42的侧壁靠近该下模腔的底部位置设置有第二斜导面45，第二斜导面45和第二下模腔42的侧壁之间的夹角为70°-90°，第三下模腔43的侧壁和第三下模腔43的底部相互垂直布置。各上模腔的口部都设置有倒圆角，倒圆角可以作为引导面，便于待铆接的瓶盖可以准确定位在对应的上模腔中。此外，各上模腔的底部都设置有与外部抽气设备连接的吸附孔，便于吸附瓶盖。优选的，在本实施例中，铆接液压缸30的活塞杆上固定连接有支架31，铆接上模通过水平滑动连接在支架31上实现其与铆接液压缸30之间的连接，且铆接上模在支架31上的滑动方向与各下模腔在铆接下模40上的排列方向相同。此外，支架31上设置有用于驱动铆接上模相对支架31滑动的滑动液压缸32。优选的，在本实施例中，工作台20的两侧设置有相互平行布置且输送方向相反的第一输送装置21和第二输送装置22，第一输送装置21和第二输送装置22的输送方向都与铆接上模在支架31上的滑动方向相垂直，且铆接液压缸30位于第一输送装置21的出料端和第二输送装置22的进料端之间。此外，第一输送装置21的进料端和出料端之间还设置有一个以上的穿套工位，工作台20在与该穿套工位对应的位置处设置有穿套装置50，穿套装置包括固定连接在工作台20上的底座51和位于底座51上方的压紧液压缸52，压紧液压缸52的活塞杆朝向底座51。本实施例还提供了一种瓶盖铆接工艺，该工艺可以使用上述瓶盖铆接设备来实现。具体的，本实施例提供的瓶盖铆接工艺，包括以下步骤：S1，备料，加工获得塑料底盖和铝套，并确保铝套的高度大于塑料底盖的高度，且铝套的外表面具有铝氧化镀层。需要说明的是，塑料底盖和铝套都具有内腔和与内腔连通的开口，开口位于塑料底盖或铝套的一端，在本实施例中，以塑料底盖和铝套具有开口的一端为下端，相对应的另一端为上端，而塑料底盖和铝套的内腔底部则位于对应的内腔远离对应的开口的一侧，即塑料底盖和铝套的内腔底部相对于对应的开口靠近塑料底盖或铝套的上端。塑料底盖采用注塑成型的方式获得，且塑料底盖的开口内侧面和塑料底盖的外侧面之间的距离和塑料底盖的侧壁的壁厚相同。铝套的厚度为0.7mm-0.9mm，其上的铝氧化镀层的厚度为16um-19um，且所述镀层的洛氏硬度为2h-3h。在本实施例中，铝套采用以下方式获得：先采用冲压成型的方式获得冲压件，然后依次对该冲压件进行抛光、酸洗、氧化着色和烘轧，使得冲压件上被镀上铝氧化镀层，形成所述铝套。S2，穿套，将塑料底盖和铝套都放置在上述瓶盖铆接设备的第一输送装置21的进料端，使其在第一输送装置21的输送线被运送到穿套工位，在穿套工位上，在铝套的内腔底部进行点胶处理，然后将铝套穿套在塑料底盖上，使得塑料底盖的下部端面贴紧在铝套的内腔底部，再进行预压紧使得塑料底盖的上端的端面贴紧在铝套的内腔底部，而铝套高于塑料底盖的部分自然形成边环，边环的宽度最好等于或小于塑料底盖的侧壁的壁厚。具体的，将穿套有铝套的塑料底盖放置在底座51上，并确保塑料底盖的开口朝上，然后压紧液压缸52的活塞杆下压，实现塑料底盖的上端的端面贴紧在铝套的内腔底部。完成预压紧，将穿套有铝套的塑料底盖放回第一输送装置21，使其往第一输送装置21的出料端的方向移动。S3，铆压，当穿套有铝套的塑料底盖被输送到第一输送装置21的出料端位置后，将其放入第一下模腔41中，并确保塑料底盖的开口朝下。接着将边环往塑料底盖的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶盖铆接设备，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有工作台和位于所述工作台上方的铆接液压缸，所述工作台上设置有铆接下模，所述铆接液压缸的活塞杆上设置有与所述铆接下模配合的铆接上模，所述铆接下模上开设有依次布置的第一下模腔、第二下模腔和第三下模腔，所述铆接上模上开设有与所述第一下模腔配合的第一上模腔、与所述第二下模腔配合的第二上模腔和与所述第三下模腔配合的第三上模腔，所述第一下模腔的侧壁靠近该下模腔的底部位置设置有第一斜导面，所述第一斜导面和所述第一下模腔的侧壁之间的夹角为30°‑40°，所述第二下模腔的侧壁靠近该下模腔的底部位置设置有第二斜导面，所述第二斜导面和所述第二下模腔的侧壁之间的夹角为70°‑90°，所述第三下模腔的侧壁和所述第三下模腔的底部相互垂直布置。

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖铆接设备，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有工作台和位于所述工作台上方的铆接液压缸，所述工作台上设置有铆接下模，所述铆接液压缸的活塞杆上设置有与所述铆接下模配合的铆接上模，所述铆接下模上开设有依次布置的第一下模腔、第二下模腔和第三下模腔，所述铆接上模上开设有与所述第一下模腔配合的第一上模腔、与所述第二下模腔配合的第二上模腔和与所述第三下模腔配合的第三上模腔，所述第一下模腔的侧壁靠近该下模腔的底部位置设置有第一斜导面，所述第一斜导面和所述第一下模腔的侧壁之间的夹角为30°-40°，所述第二下模腔的侧壁靠近该下模腔的底部位置设置有第二斜导面，所述第二斜导面和所述第二下模腔的侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振辉，
申请(专利权)人：福建惠安辉腾玻璃塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35