一种瓶盖铆合机制造技术

一种瓶盖铆合机包括设在机架上的凸轮、配气板、回转支承，主轴通过回转支承穿过机架；下导向盘、上导向盘、铆合杆固定板通过轴套套设在主轴上；铆合杆固定板沿周边设置有多个铆合杆，铆合杆内设加热管；上导向盘上设置有定位齿盘，上导向盘沿周设置多个直线轴承，每个所述直线轴承上设置一个吸气顶杆，吸气顶杆与上导向盘之间设有回程弹簧，吸气顶杆在直线轴承上往复运动；下导向盘沿周设置有导向杆，导向杆与吸气顶杆下端之间设有调节螺丝。本实用新型专利技术的优点是，将加热部件放置在上端、机械运动部件设置在下端，从而避免了机械运动部件中的润滑剂、碎屑或其它杂物污染瓶盖。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖铆合机
本技术涉及一种瓶盖铆合机，具体涉及一种能避免瓶盖污染的瓶盖铆合机。
技术介绍
现有的瓶盖铆合机是将高温的铆合杆设计为运动部件，以凸轮作用下向下运动，对承压托盘上已定位好的工件(铝盖和塑盖)进行施压铆合，铆合完毕在回程弹簧的作用下向上复位。由于铆合杆处于高温和运动状态，热胀冷缩导致与其接触的直线轴承或铜套等极易产生磨损，需要进行润滑，且售后需经常更换直线轴承或铜套；另外，由于铆合杆位于工件(铝盖与塑盖)上方，为了保持工件的清洁，一般在直线轴承或铜套处不能进行充分润滑。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种瓶盖铆合机，将加热部件放置在上端、机械运动部件设置在下端，从而避免了机械运动部件中的润滑剂、碎屑或其它杂物污染瓶盖，同时使加热部件与机械运动部件相分离，机械运动部件设置成常温的，极大减轻运动部位的直线轴承（或铜套）润滑压力甚至无需另外的润滑，可避免因磨损加大导致的铆合精度快速下降的现象；同时，也避免了售后需要经常更换直线轴承（或铜套）情况的出现。实现本专利技术的技术方案是，一种瓶盖铆合机包括设在机架上的凸轮、配气板、回转支承，主轴通过回转支承穿过机架；下导向盘、上导向盘、铆合杆固定板通过轴套套设在主轴上；所述铆合杆固定板沿周边设置有多个铆合杆，铆合杆内设加热管；所述上导向盘上设置有定位齿盘，所述上导向盘沿周设置多个直线轴承，每个所述直线轴承上设置一个吸气顶杆，吸气顶杆与上导向盘之间设有回程弹簧，吸气顶杆在直线轴承上往复运动；所述下导向盘沿周设置有导向杆，导向杆与吸气顶杆下端之间设有调节螺丝，导气盘设在下导向盘背面，吸气顶杆与导气盘通过气管连接，配气板与导气盘接通时，配气板与吸气顶杆导通，所述凸轮在导向盘旋转时能顶升导向杆；主轴在旋转驱动装置的驱动下旋转。进一步讲，所述下导向盘、所述上导向盘与所述铆合杆固定板之间通过定位销定位。进一步讲，所述铆合杆穿过铆合杆固定板的上端设有铆合间隙调节装置。进一步讲，所述下导向盘、所述上导向盘与所述铆合杆固定板之间通过螺杆连接紧固。本技术的优点是，1、将铆合机运动部件（吸气顶杆）设计为常温状态，极大减轻运动部位的直线轴承（或铜套）润滑压力甚至无需另外的润滑，避免磨损导致的铆合精度快速下降的现象；同时，也避免了售后需要经常更换直线轴承（或铜套）情况的出现。2、铆合过程中，运动部件（吸气顶杆）向上顶时由凸轮施力，向下复位时由于重力作用，回程弹簧所需力量大幅减轻，可提高回程弹簧的使用寿命，并避免因回程弹簧失效导致复位不到位的现象。3、铆合机运动部件（吸气顶杆）位于工件的下方，可避免工件受到运动部位润滑剂、碎屑或其它杂物的污染。4、将高温加热部件（铆合杆）设计为固定式，提高了设备的安全性，且更加便于对铆合加热系统实施统一的自动化故障管理。附图说明图1为本技术结构示意图。如图中：1.机架，2.主轴，3.回转支承，4.下导向盘，5.上导向盘，6.铆合杆固定板，7.轴套，8.锁紧圆螺母，9.螺杆，10.定位销，11.凸轮，12.导向杆，13.吸气顶杆，14.回程弹簧，15.塑盖，16.铝盖，17.铆合杆，18.加热管，19.螺母，20.配气板，21.导气盘，22.定位齿盘，23.调节螺丝，24.直线轴承。具体实施方式如图1，一种瓶盖铆合机包括设在机架上的凸轮11、配气板20、回转支承3，主轴2通过回转支承3穿过机架1，优选的，配气板20与配气板20上的气管与直空泵相连；下导向盘4、上导向盘5、铆合杆固定板6通过轴套7套设在主轴2上，优选的，下导向盘4、上导向盘5之间与铆合杆固定板6之间通过定位销10定位，和/或下导向盘4、上导向盘5与铆合杆固定板6之间通过螺杆9连接紧固，以使下导向盘4、上导向盘5、铆合杆固定板6成为一个整体；铆合杆固定板6沿周边设置有多个铆合杆17，铆合杆17内设加热管18，优选的，铆合杆17穿过铆合杆固定板6的上端设有铆合间隙调节装置,本案采用螺母19进行调节，工作时，加热管18对铆合杆17进行加热，通过螺母19可调节铆合杆17的高度，以调整铆合间隙；上导向盘5上设置有定位齿盘22，用于将整理好的工件铝盖16和塑盖15定位至与铆合杆17同心；上导向盘5沿周设置多个直线轴承24，每个所述直线轴承24上设置一个吸气顶杆13，吸气顶杆13与上导向盘5之间设有回程弹簧14，吸气顶杆13在直线轴承24上往复运动；下导向盘4沿周设置有导向杆12，导向杆12与吸气顶杆13下端之间设有调节螺丝23，导气盘21设在下导向盘4背面，吸气顶杆13与导气盘21通过气管连接，配气板20与导气盘21接通时，配气板20与吸气顶杆13导通，凸轮11旋转能顶升导向杆12，凸轮11突起与导向杆12接触时，使导向杆12向上移动；主轴2在旋转驱动装置的驱动下旋转，主轴2旋转时，下导向盘4、上导向盘5、铆合杆固定板6、导气盘21也跟随主轴2旋转，当导气盘21旋转至配气板20时，导气盘21与配气板20导通，配气板20与吸气顶杆13导通。铆合杆17、吸气顶杆13、导向杆12及定位齿盘22的齿孔的数量均相同，且逐一同心对齐。工作原理：机器运行时即主轴2旋转时，下导向盘4、导气盘21、上导向盘5、定位齿盘22与铆合杆固定板6在主轴2的带动下旋转；工件（铝盖16和塑盖15）经整理盘整理好后传送至上导向盘5，并由定位齿盘22定位，当放置铝盖16和塑盖15吸气顶杆13对应的导向杆12运行至与配气板20时，配气板20与导气盘21气路导通，吸气顶杆13内部出现真空并将工件（塑盖15）吸住，与此时同时，该导向杆12在凸轮11作用下，开始向上运行，推动吸气顶杆13将工件（铝盖16和塑盖15）向上顶，直到与铆合杆17接触，高温的铆合杆组件17开始对工件（铝盖16和塑盖15）进行铆合，并持续一定时间。铆合完成后，在凸轮11和回程弹簧14的共同作用下，导向杆12、吸气顶杆13向下复位，直到吸气顶杆13上表面与上导向盘5上表面平齐，配气板20与导气盘21相分离，导气盘21将吸气顶杆13气路与外界大气导通。然后通过气动或机械的方式将铆合工件（铝盖16和塑盖15）移出上导向盘5。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶盖铆合机，其特征是:所述瓶盖铆合机包括设在机架上的凸轮、配气板、回转支承，主轴通过回转支承穿过机架；下导向盘、上导向盘、铆合杆固定板通过轴套套设在主轴上；所述铆合杆固定板沿周设置有多个铆合杆，铆合杆内设加热管；所述上导向盘上设置有定位齿盘，所述上导向盘沿周边设置多个直线轴承，每个所述直线轴承上设置一个吸气顶杆，吸气顶杆与上导向盘之间设有回程弹簧，吸气顶杆在直线轴承上往复运动；所述下导向盘沿周设置有导向杆，导向杆与吸气顶杆下端之间设有调节螺丝，导气盘设在下导向盘背面，吸气顶杆与导气盘通过气管连接，配气板与导气盘接通时，配气板与吸气顶杆导通，所述凸轮在导向盘旋转时能顶升导向杆；主轴在旋转驱动装置的驱动下旋转。

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖铆合机，其特征是:所述瓶盖铆合机包括设在机架上的凸轮、配气板、回转支承，主轴通过回转支承穿过机架；下导向盘、上导向盘、铆合杆固定板通过轴套套设在主轴上；所述铆合杆固定板沿周设置有多个铆合杆，铆合杆内设加热管；所述上导向盘上设置有定位齿盘，所述上导向盘沿周边设置多个直线轴承，每个所述直线轴承上设置一个吸气顶杆，吸气顶杆与上导向盘之间设有回程弹簧，吸气顶杆在直线轴承上往复运动；所述下导向盘沿周设置有导向杆，导向杆与吸气顶杆下端之间设有调节螺丝，导气盘设在下导向盘背...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚兴，
申请(专利权)人：宜昌市亚新通用机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42