The utility model relates to the technical field of improving the design of injection mold components, and discloses a molding mold for overcoming the exhaust problem of deep cavity injection molded parts, including sequentially mounted fixed mold base plate, fixed mold, moving mold, ejector panel and ejector base plate, embedded concave mold in fixed mold, embedded punch in moving mold, concave mold and ejector base plate. An injection part is formed after the cavity between the punches is injected into the mold. The bottom plate of the mold and the fixed template are connected by a limiting block. The concave die and the punch are wedge-shaped cavities at the junction of the parting surface. A number of uniformly arranged exhaust grooves are arranged at the sharp angles of the wedge-shaped cavities. A top is arranged between the top needle panel and the bottom plate of the top needle. The rod, the ejector rod penetrates the moving template and the punch, and the ejector rod and the punch are connected by a transition fit, and the ejector rod is provided with a air guide groove. By designing the wedge-shaped cavity between the punch and the concave die and combining the exhaust groove, the device can improve the exhaust performance and reduce the flying edge of the injection part. In addition, the air guide groove is set up through the ejector rod to facilitate the ejection process.
【技术实现步骤摘要】
一种成型模具
本技术涉及注塑模具部件改进设计
，特别是涉及一种成型模具。
技术介绍
在现有技术中，注塑成型模具广泛应用于塑料制件的批量生产中，在批量生产制造时，随着模具分型面的直接接触碰撞次数累计，其凸凹模的间隙逐渐增加，导致注塑件出现飞边和毛刺现象，需要定期修复凸凹模的尺寸，此外，对于深腔类注塑件，由于注塑件紧密包裹凸模，在设计脱模斜度的情况下，也存在注塑件顶出顶破损的现象。针对上述深腔类注塑件，需要解决其排气和飞边毛刺问题，主要改进其分型面结构设计以及顶出机构的结构设计。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种成型模具，该装置改进设计的工作量小，可以直接从普通注塑模具着手，在保证加工精度的前提下，可以获得有益的注塑效果。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种成型模具，用于克服深腔类注塑件排气问题，包括顺序安装的定模底板、定模板、动模板以及顶针面板和顶针底板，定模板中嵌装凹模，动模板中嵌装凸模，凹模和凸模之间的型腔注塑后形成注塑件，所述的定模底板与定模板之间通过限位卡块相连，所述的凹模和凸模在分型面交接处呈楔形空腔，楔形空腔的尖角处布设有若干均匀排列的排气槽，所述的顶针面板和顶针底板之间安装有顶杆，顶杆贯穿动模板与凸模，顶杆与凸模为过渡配合连接，顶杆上开设有导气槽。进一步的，如上所述的凸模和动模板中加工有退让孔。进一步的，如上所述的退让孔与顶杆之间为间隙配合连接。进一步的，如上所述的导气槽加工在顶杆上的间隙配合段。进一步的，如上所述的凹模和凸模在分型面交接处的楔形空腔高度差为0.02-0.04毫米。进一步的，如上所述的所述的定模...
【技术保护点】
1.一种成型模具，用于克服深腔类注塑件排气问题，包括顺序安装的定模底板（1）、定模板（3）、动模板（4）以及顶针面板（6）和顶针底板（7），定模板（3）中嵌装凹模（9），动模板（4）中嵌装凸模（5），凹模（9）和凸模（5）之间的型腔注塑后形成注塑件（11），其特征在于，所述的定模底板（1）与定模板（3）之间通过限位卡块（2）相连，所述的凹模（9）和凸模（5）在分型面交接处呈楔形空腔，楔形空腔的尖角处布设有若干均匀排列的排气槽（12），所述的顶针面板（6）和顶针底板（7）之间安装有顶杆（8），顶杆（8）贯穿动模板与凸模（5），顶杆（8）与凸模（5）为过渡配合连接，顶杆（8）上开设有导气槽（14）。
【技术特征摘要】
1.一种成型模具，用于克服深腔类注塑件排气问题，包括顺序安装的定模底板（1）、定模板（3）、动模板（4）以及顶针面板（6）和顶针底板（7），定模板（3）中嵌装凹模（9），动模板（4）中嵌装凸模（5），凹模（9）和凸模（5）之间的型腔注塑后形成注塑件（11），其特征在于，所述的定模底板（1）与定模板（3）之间通过限位卡块（2）相连，所述的凹模（9）和凸模（5）在分型面交接处呈楔形空腔，楔形空腔的尖角处布设有若干均匀排列的排气槽（12），所述的顶针面板（6）和顶针底板（7）之间安装有顶杆（8），顶杆（8）贯穿动模板与凸模（5），顶杆（8）与凸模（5）为过渡配合连接，顶杆（8）上开...
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