翻边模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翻边模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座、上模压料芯及翻边凸模，所述上模压料芯通过弹簧与所述上模座连接，所述翻边凸模可拆卸地安装在所述上模座上，所述翻边凸模包括中部翻边凸模和两侧翻边凸模，所述中部翻边凸模向所述下模组件的方向延伸，所述两侧翻边凸模向两侧延伸；所述下模组件包括下模座、凹模框及下模压料芯，所述凹模框安装在所述下模座上，所述下模压料芯设于所述凹模框内。本实用新型专利技术将两次翻边过程在一套模具上，通过一道工序实现，可减少一道工序；降低模具开发成本，提高生产效率。

Flanging die

The utility model discloses a flanging die, which comprises an upper die component and a lower die component. The upper die component comprises an upper die base, an upper die pressing core and a flanging punch. The upper die pressing core is connected with the upper die base through a spring, and the flanging punch is detachably mounted on the upper die base. The flanging punch comprises a middle one. The middle flanging punch extends in the direction of the lower die assembly and the flanging punch extends in both sides. The lower die assembly comprises a lower die base, a concave die frame and a lower die pressing core, the concave die frame is mounted on the lower die base and the lower die pressing core is arranged on the concave die frame. Inside. The utility model realizes two flanging processes on a set of dies through one process, which can reduce one process, reduce the development cost of dies and improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
翻边模具
本技术涉及一种冲压模具，特别是一种翻边模具。
技术介绍
如图1所示的冲压件，其整体为U形结构，在一端设有翻边，所述翻边包括第一翻边01、第二翻边02及第三翻边03，所述第一翻边01、第二翻边02及第三翻边03分别设于组成该U形结构的三个面上，且翻边方向相向，即均是向外翻边。对于上述冲压件，现有技术中，通常需要两道翻边工序完成，对应的需要两套模具进行两道工序加工才能完成。其工艺为先进行落料，然后第一次翻边形成翻边结构，第二次翻边形成U形结构，即得到上述冲压件。但是该工艺进行两次翻边，需要两套模具，不仅模具开发成本高，且生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种翻边模具，以解决现有技术中的技术问题，它能够将两次翻边过程在一套模具上，通过一道工序实现，可减少一道工序；降低模具开发成本，提高生产效率。为实现上述目的，本技术提供了如下的技术方案：一种翻边模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座、上模压料芯及翻边凸模，所述上模压料芯通过弹簧与上模座连接，所述翻边凸模可拆卸地安装在所述上模座上，所述翻边凸模包括中部翻边凸模和两侧翻边凸模，所述中部翻边凸模向所述下模组件的方向延伸，所述两侧翻边凸模向两侧延伸；所述下模组件包括下模座、凹模框及下模压料芯，所述凹模框安装在所述下模座上，所述下模压料芯设于所述凹模框内。上述的翻边模具，优选地，所述上模压料芯和所述翻边凸模安装在上模垫板上，所述上模垫板通过螺栓固定在所述上模座上。上述的翻边模具，优选地，所述上模压料芯和所述翻边凸模均具有拔模斜度。上述的翻边模具，优选地，所述翻边凸模还包括凸模基体，所述凸模基体与所述两侧翻边凸模连接，并设于所述上模压料芯的周围。上述的翻边模具，优选地，所述上模压料芯为分体式结构，包括连接在一起的基体和成型模面。上述的翻边模具，优选地，所述凹模框和所述下模压料芯之间嵌设有凹模镶块，且所述凹模镶块高于所述下模压料芯。与现有技术相比，本技术提供的翻边模具，通过对翻边凸模的结构进行优化设计，并配合其结构设计凹模框及下模压料芯，使用该一套模具，经过一道翻边工序，即可加工出原本采用两套模具、经过两次翻边工序才能得到的工件，不仅有效降低了模具开发成本，还大大提高了生产效率。附图说明图1是某一工件的结构示意图；图2是上模组件的结构示意图；图3是下模组件的结构示意图；图4是本技术提供的翻边模具的剖视结构示意图；图5是上模压料芯及翻边凸模的配合结构示意图。附图标记说明：图1中：01-第一翻边，02-第二翻边，03-第三翻边；图2-5中：11-上模座，12-上模压料芯，13-翻边凸模，131-中部翻边凸模，132-两侧翻边凸模，133-凸模基体，14-上模垫板，15-螺栓，16-弹簧，21-下模座，22-凹模框，23-下模压料芯，24-凹模镶块，25-顶杆。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。本技术的实施例：如图2-4所示，一种翻边模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座11、上模压料芯12及翻边凸模13，所述上模压料芯12通过弹簧16与所述上模座11连接，所述翻边凸模13可拆卸地安装在所述上模座11上。如图5所示，所述翻边凸模13包括中部翻边凸模131和两侧翻边凸模132，所述中部翻边凸模131向所述下模组件的方向延伸，所述两侧翻边凸模132向两侧延伸。所述下模组件包括下模座21、凹模框22及下模压料芯23，所述凹模框22安装在所述下模座21上，所述下模压料芯23设于所述凹模框22内。具体地，所述下模压料芯23可以安装在所述下模座21上，也可以安装在所述凹模框22上。在使用时，如图4所示，先将落料后的板料(图中未示出)放置在凹模框22上，然后机床(图中未示出)通过顶杆25将下模压料芯23顶起，直至下模压料芯23与板料接触；然后上模组件下行，上模压料芯12与板料接触，并将板料压紧；上模组件继续下行，翻边凸模13的中部翻边凸模131与凹模框22及下模压料芯23配合，对板料进行向下翻边，中部翻边凸模131向下翻边完成，此时，形成图1中的第一翻边01；但是由于采用弹簧16连接，上模压料芯12会压缩弹簧16，并不能对板料进行翻边，直至弹簧16被压缩到最低点，然后上模组件继续下行，上模压料芯12和翻边凸模13的两侧翻边凸模132共同作为翻边凸模，与凹模框22及下模压料芯23配合，对板料进行向上翻边，向上翻边完成后即可得到如图1所示的工件。本实施例提供的翻边模具，通过对翻边凸模13的结构进行优化设计，并配合其结构设计凹模框22及下模压料芯23，使用该一套模具，经过一道翻边工序，即可加工出原本采用两套模具、经过两次翻边工序才能得到的工件，不仅有效降低了模具开发成本，还大大提高了生产效率。具体地，可以先将所述上模压料芯12和所述翻边凸模13安装在上模垫板14上，所述上模垫板14再通过螺栓15固定在所述上模座11上。通过设置上模垫板14，可以在冲压时，起到一定的缓冲作用，防止翻边凸模13受下模压料芯23的反作用力挤压甚至损伤上模座11；还可以增加模具高度，便于模具的调整。当然，也可以省略上模垫板14，但是相应地上模压料芯12和翻边凸模13的尺寸需做相应地改变，上模压料芯12可通过弹簧16直接与上模座11连接，翻边凸模13可直接固定在上模座11上。其中，为了便于脱模和延长模具的使用寿命，令所述上模压料芯12和所述翻边凸模13均具有拔模斜度。在一种具体地实施方式中，所述翻边凸模13还包括凸模基体133，所述凸模基体133与所述两侧翻边凸模132连接，并设于所述上模压料芯12的周围。凸模基体133用于与凹模框22配合，可以相当于压边圈；且由于两侧翻边凸模132体积较小，不便于固定，设置与其连接的凸模基体133，可以便于两侧翻边凸模132的固定；当然也可以不设置凸模基体133，但是需更改上模压料芯12的尺寸，即将其集成到上模压料芯12上。在一种优选地实施方式中，所述上模压料芯12为分体式结构，包括连接在一起的基体和成型模面。由于上模压料芯12还要作为翻边凸模使用，其厚度相对较大，分体式结构，更便于上模压料芯12的加工和维修。同理，若下模压料芯23的厚度也较大时，也可设计成分体结构。在一种优选地实施方式中，所述凹模框22和所述下模压料芯23之间还嵌设有凹模镶块24，且所述凹模镶块24高于所述下模压料芯23，即凹模镶块24和下模压料芯23形成一个整的凹模结构，用于与上模压料芯12和两侧翻边凸模132共同组成的翻边凸模相匹配，单独设计凹模镶块24，当工件局部尺寸更改时，可通过更换凹模镶块24实现模具的更换，而不用更换整套模具，增强该翻边模具的通用性，提高了更换模具的效率。需要说明的是，本实施例是以图1中所示的工件进行阐述说明，但是本技术提供的翻边模具不仅适用于该工件，也可用于其它类似工件(例如两端均翻边、整体是L形或其它形状等)的成型。以上依据图式所示的实施例详细说明了本技术的构造、特征及作用效果，以上所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻边模具，包括上模组件和下模组件，其特征在于：所述上模组件包括上模座(11)、上模压料芯(12)及翻边凸模(13)，所述上模压料芯(12)通过弹簧(16)与所述上模座(11)连接，所述翻边凸模(13)可拆卸地安装在所述上模座(11)上，所述翻边凸模(13)包括中部翻边凸模(131)和两侧翻边凸模(132)，所述中部翻边凸模(131)向所述下模组件的方向延伸，所述两侧翻边凸模(132)向两侧延伸；所述下模组件包括下模座(21)、凹模框(22)及下模压料芯(23)，所述凹模框(22)安装在所述下模座(21)上，所述下模压料芯(23)设于所述凹模框(22)内。

【技术特征摘要】
1.一种翻边模具，包括上模组件和下模组件，其特征在于：所述上模组件包括上模座(11)、上模压料芯(12)及翻边凸模(13)，所述上模压料芯(12)通过弹簧(16)与所述上模座(11)连接，所述翻边凸模(13)可拆卸地安装在所述上模座(11)上，所述翻边凸模(13)包括中部翻边凸模(131)和两侧翻边凸模(132)，所述中部翻边凸模(131)向所述下模组件的方向延伸，所述两侧翻边凸模(132)向两侧延伸；所述下模组件包括下模座(21)、凹模框(22)及下模压料芯(23)，所述凹模框(22)安装在所述下模座(21)上，所述下模压料芯(23)设于所述凹模框(22)内。2.根据权利要求1所述的翻边模具，其特征在于：所述上模压料芯(12)和所述翻边凸模(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴克文，杜长胜，崔礼春，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34