基于及时检测处理的汽车零部件冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于及时检测处理的汽车零部件冲压设备，其包括有彼此相对的上模具与下模具，所述上模具连接有驱动液压缸，所述下模具设置于支撑机台之上；所述支撑机台之上设置有检测装置，所述检测装置包括有两个驱动丝杆，两个驱动丝杆分别设置在所述下模具两侧，两个驱动丝杆之间设置有检测杆件，所述检测杆件之上设置有激光测厚装置；所述激光测厚装置两侧设置有吸附管道，所述吸附管道连接至设置在所述支撑机台之上的空气压缩机之中；采用上述技术方案的基于及时检测处理的汽车零部件冲压设备，其可在冲压加工过程中对于模具内部可能的异物进行及时检测与清除处理，进而确保后续的冲压加工过程中，冲压件表面出现凹凸不平的现象。

Stamping equipment for automobile parts based on timely detection and processing

The utility model discloses a stamping device for automobile parts based on timely detection and processing, which comprises an upper die and a lower die relative to each other, wherein the upper die is connected with a driving hydraulic cylinder, and the lower die is arranged on the support machine table, and a detection device is arranged on the support machine table, and the detection device comprises the following parts: There are two driving screw rods, two driving screw rods are respectively arranged on both sides of the lower die, and a detection rod is arranged between the two driving screw rods. A laser thickness measuring device is arranged on the detection rod, and an adsorption pipeline is arranged on both sides of the laser thickness measuring device, and the adsorption pipeline is connected to the support platform. In the air compressor, the automobile parts stamping equipment based on the above technical scheme can detect and remove the possible foreign bodies in the die in time during the stamping process, so as to ensure that the surface of the stamping parts is uneven in the subsequent stamping process.

【技术实现步骤摘要】
基于及时检测处理的汽车零部件冲压设备
本技术涉及机械加工领域，尤其是一种基于及时检测处理的汽车零部件冲压设备。
技术介绍
汽车零部件往往会采用冲压成型的方式进行加工处理。现有的汽车零部件冲压工艺进行过程中，其往往会存在冲压过程中出现冲压后的物料中的部分残料无法及时退出模具的问题，进而导致模具内部出现物料残留；上述现象导致后续的冲压加工过程中极易产生冲压件表面凹凸不平的现象。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种汽车零部件冲压装置，其可在冲压过程中对模具内部的物料残余进行及时的检测与清除，以避免后续冲压过程中出现冲压件表面凹凸不平的现象。为解决上述技术问题，本技术涉及一种基于及时检测处理的汽车零部件冲压设备，其包括有彼此相对的上模具与下模具，所述上模具连接有驱动液压缸，所述下模具设置于支撑机台之上；所述支撑机台之上设置有检测装置，所述检测装置包括有两个在水平方向上平行延伸的驱动丝杆，两个驱动丝杆分别设置在所述下模具两侧，两个驱动丝杆之间设置有检测杆件，所述检测杆件之上设置有激光测厚装置；所述激光测厚装置两侧设置有吸附管道，所述吸附管道连接至设置在所述支撑机台之上的空气压缩机之中。作为本技术的一种改进，所述检测杆件与所述驱动丝杆之间通过设置在所述驱动丝杆之上的连接端体进行连接，所述连接端体之上设置有步进电机，所述检测杆件连接至所述步进电机之上；所述激光测厚装置包括在连接在检测杆件之上的检测端体，以及分别设置在检测端体上端部与下端部的第一激光测厚仪以及第二激光测厚仪；所述第一激光测厚仪与所述第二激光测厚仪的侧端部分别设置有支撑装置，所述支撑装置包括有彼此相对的第一橡胶垫与第二橡胶垫，所述第一橡胶垫与所述第二橡胶垫之间通过支撑气垫进行连接。采用上述技术方案，激光测厚装置中的第一激光测厚仪与第二激光测厚仪可分别对于上模具与下模具的表面进行检测，从而进一步确保后续的冲压加工中没有异物干预，进而保障冲压件表面的平整性。同时，上述技术方案可通过步进电机驱使检测杆件相对于连接端体进行旋转，以使得激光测厚装置的角度得以调节；当激光测厚装置完成对于上模具以及下模具表面的检测处理后，步进电机驱使检测杆件连同激光测厚装置偏转90°，以使得第一激光测厚仪以及第二激光测厚仪均处于水平状态，此时，第一激光测厚仪与第二激光测厚仪可通过支撑装置与支撑机台相接触，进而使得第一激光测厚仪与第二激光测厚仪在后续的冲压加工过程中可保持良好的平稳效果，以避免冲压振动对于激光测厚仪的工作精度造成影响。作为本技术的一种改进，所述吸附管道包括平行于所述第一激光测厚仪延伸的第一吸附管道，以及平行于所述第二激光测厚仪延伸的第二吸附管道。采用上述技术方案，其可通过第一吸附管道与第二吸附管道以分别对于上模具与下模具之上附着的异物进行及时的清除处理。上述基于及时检测处理的汽车零部件冲压设备，其可在完成冲压加工后，通过驱动丝杆驱使检测杆件连同激光测厚装置进行水平移动，激光测厚装置中的激光测厚仪则可对于下模具的内表面进行测厚处理，当激光测厚仪检测到下模具内部存在异常时，即表面下模具内部存在残留物料等异物；此时，激光测厚仪两侧的吸附管道则可对于下模具内部的异物位置进行吸附，从而使得上述异物得以及时清除。采用上述技术方案的基于及时检测处理的汽车零部件冲压设备，其可在冲压加工过程中对于模具内部可能的异物进行及时检测与清除处理，进而确保后续的冲压加工过程中，冲压件表面出现凹凸不平的现象。附图说明图1为本技术示意图；图2为本技术中激光测厚装置俯视图；图3为本技术中激光测厚装置侧视图；附图标记列表：1—上模具、2—下模具、3—驱动液压缸、4—支撑机台、5—驱动丝杆、6—检测杆件、7—激光测厚装置、701—检测端体、702—第一激光测厚仪、703—第二激光测厚仪、8—吸附管道、801—第一吸附管道、802—第一吸附管道、9—空气压缩机、10—连接端体、11—支撑装置、1101—第一橡胶垫、1102—第二橡胶垫、1103—支撑气垫、12—步进电机。具体实施方式下面结合具体实施方式与附图，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1如图1与图2所示的一种基于及时检测处理的汽车零部件冲压设备，其包括有彼此相对的上模具1与下模具2，所述上模具1连接有驱动液压缸3，所述下模具2设置于支撑机台4之上；所述支撑机台4之上设置有检测装置，所述检测装置包括有两个在水平方向上平行延伸的驱动丝杆5，两个驱动丝杆5分别设置在所述下模具2两侧，两个驱动丝杆5之间设置有检测杆件6，所述检测杆件6之上设置有激光测厚装置7；所述激光测厚装置7两侧设置有吸附管道8，所述吸附管道8连接至设置在所述支撑机台4之上的空气压缩机9之中。上述基于及时检测处理的汽车零部件冲压设备，其可在完成冲压加工后，通过驱动丝杆驱使检测杆件连同激光测厚装置进行水平移动，激光测厚装置中的激光测厚仪则可对于下模具的内表面进行测厚处理，当激光测厚仪检测到下模具内部存在异常时，即表面下模具内部存在残留物料等异物；此时，激光测厚仪两侧的吸附管道则可对于下模具内部的异物位置进行吸附，从而使得上述异物得以及时清除。采用上述技术方案的基于及时检测处理的汽车零部件冲压设备，其可在冲压加工过程中对于模具内部可能的异物进行及时检测与清除处理，进而确保后续的冲压加工过程中，冲压件表面出现凹凸不平的现象。实施例2作为本技术的一种改进，如图2所示，所述检测杆件6与所述驱动丝杆5之间通过设置在所述驱动丝杆5之上的连接端体10进行连接，所述连接端体10之上设置有步进电机11，所述检测杆件6连接至所述步进电机12之上；所述激光测厚装置7包括在连接在检测杆件之上的检测端体701，以及分别设置在检测端体701上端部与下端部的第一激光测厚仪702以及第二激光测厚仪703；所述第一激光测厚仪702与所述第二激光测厚仪703的侧端部分别设置有支撑装置11，所述支撑装置11包括有彼此相对的第一橡胶垫1101与第二橡胶垫1102，所述第一橡胶垫1101与所述第二橡胶垫1102之间通过支撑气垫1103进行连接。采用上述技术方案，激光测厚装置中的第一激光测厚仪与第二激光测厚仪可分别对于上模具与下模具的表面进行检测，从而进一步确保后续的冲压加工中没有异物干预，进而保障冲压件表面的平整性。同时，上述技术方案可通过步进电机驱使检测杆件相对于连接端体进行旋转，以使得激光测厚装置的角度得以调节；当激光测厚装置完成对于上模具以及下模具表面的检测处理后，步进电机驱使检测杆件连同激光测厚装置偏转90°，以使得第一激光测厚仪以及第二激光测厚仪均处于水平状态，此时，第一激光测厚仪与第二激光测厚仪可通过支撑装置与支撑机台相接触，进而使得第一激光测厚仪与第二激光测厚仪在后续的冲压加工过程中可保持良好的平稳效果，以避免冲压振动对于激光测厚仪的工作精度造成影响。本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。实施例3作为本技术的一种改进，如图3所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于及时检测处理的汽车零部件冲压设备，其包括有彼此相对的上模具与下模具，所述上模具连接有驱动液压缸，所述下模具设置于支撑机台之上；其特征在于，所述支撑机台之上设置有检测装置，所述检测装置包括有两个在水平方向上平行延伸的驱动丝杆，两个驱动丝杆分别设置在所述下模具两侧，两个驱动丝杆之间设置有检测杆件，所述检测杆件之上设置有激光测厚装置；所述激光测厚装置两侧设置有吸附管道，所述吸附管道连接至设置在所述支撑机台之上的空气压缩机之中。

【技术特征摘要】
1.一种基于及时检测处理的汽车零部件冲压设备，其包括有彼此相对的上模具与下模具，所述上模具连接有驱动液压缸，所述下模具设置于支撑机台之上；其特征在于，所述支撑机台之上设置有检测装置，所述检测装置包括有两个在水平方向上平行延伸的驱动丝杆，两个驱动丝杆分别设置在所述下模具两侧，两个驱动丝杆之间设置有检测杆件，所述检测杆件之上设置有激光测厚装置；所述激光测厚装置两侧设置有吸附管道，所述吸附管道连接至设置在所述支撑机台之上的空气压缩机之中。2.按照权利要求1所述的基于及时检测处理的汽车零部件冲压设备，其特征在于，所述检测杆件与所述驱动丝杆之间通过设置在所述驱动丝杆之上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志宇，滕军，孙凯，李道瑞，朱少羽，
申请(专利权)人：无锡杰夫机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32