坭兴陶的装饰方法技术

本发明专利技术提供了坭兴陶的装饰方法，包括以下步骤：1)将坭兴陶坯体表面雕刻出图案，然后干燥；2)在干燥坯体的图案区均匀撒上一层铝粉，在600～650℃下烧制1～2h，冷却；3)在铝粉上均匀涂抹一层坭兴陶坯料，在700～800℃下烧制1～3h，冷却；4)用铝粉填满图案区，在1150～1200℃下烧制6～8h，冷却，即得。本发明专利技术可极大提高坭兴陶与金属铝的浸润性，连接效果好，不易脱落。

Decorative methods of Naxing pottery

The invention provides a decorative method of Nixing pottery, which comprises the following steps: 1) carving out a pattern on the surface of Nixing pottery green body, then drying; 2) evenly spraying a layer of aluminum powder on the pattern area of the dried green body, firing it for 1-2 hours at 600-650 (?) evenly smearing a layer of Nixing pottery green body on the aluminum powder, and firing it at 700-800 (?) To 3h, cooling; 4) fill the pattern area with aluminum powder and cook 6 to 8h at 1150~1200 degrees centigrade, and then cool down. The invention can greatly improve the wettability of Naxing ceramics and metal aluminum, and has good connection effect and is not easy to fall off.

【技术实现步骤摘要】
坭兴陶的装饰方法
本专利技术涉及坭兴陶的制作工艺，具体涉及坭兴陶的装饰方法。
技术介绍
坭兴陶的工艺主要包括以下几个步骤：1)制备坯料：坯料选用横穿钦州市区的钦江以东的泥土，俗称东泥(为软质粘土，颜色为黄白色，含微量石英砂，在坭兴陶的生产工艺中起调整可塑性以结合性作用)，和钦江以西地域的泥土，俗称西泥(含有少量K2O、NaO、CaO、MgO、Fe203、TiO2、MnO2，是一种含铁量较高的紫泥石，颜色为紫红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土，可塑性及结合性较差)，按东泥40～60％、西泥40～60％的重量百分比混合，经研磨、脱水等一系列工艺制成坯料；坯料的含水率为20～25％；2)坯体成型：采用可塑法或注浆法将坯料制成各种器型的坯体；3)修整坯体：将坯体修整以达到设计要求；4)干燥：采用风干法对坯体进行干燥，使坯体水分排除；5)绘画雕刻：在坯体上书写作画并进行雕刻；6)：坯体干燥；7)烧制坯体：将干燥的坯体装窑烧制，烧制温度控制在1100～1200℃，烧制时间为10h，冷却后出窑；8)抛光打磨：将坯体抛光打磨，即得。在坭兴陶坯体上镶嵌铝，由于铝与坭兴陶的浸润性差，十分容易脱落。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供坭兴陶的装饰方法，该工艺可极大提高坭兴陶与铝粉的浸润性，连接效果好，不易脱落。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是坭兴陶的装饰方法，包括以下步骤：1)将坭兴陶坯体表面雕刻出图案，然后干燥；2)在干燥坯体的图案区均匀撒上一层铝粉，在600～650℃下烧制1～2h，冷却；3)在铝粉上均匀涂抹一层坭兴陶坯料，在700～800℃下烧制1～3h，冷却；4)用铝粉填满图案区，在1150～1200℃下烧制6～8h，冷却，即得。步骤2)中，铝的熔融温度为660℃，控制烧制温度低于铝的熔融温度，可以保证少量的铝粉不会形成液相，避免铝粉扩散阻力过小，导致金属晶粒快速长大，可保证铝粉晶粒细小化，并坭兴陶坯体紧密结合。铝粉的厚度为0.1～0.15mm。步骤3)中，烧制温度为700～800℃，高于铝粉的熔融温度，但又低于坭兴陶的烧成温度，坭兴陶坯料中的Al2O3、MgO、Fe2O3自发扩散到铝粉相与铝粉进行一定深度的固溶，同时MgO、Fe2O3与Al发生反应生成Al2O3与铝粉表面结合，从而实现坭兴陶与铝粉两相界面的紧密结合。坭兴陶坯料的含水率为20～25％。坭兴陶坯料的厚度为0.1～0.15mm。步骤4)中，由于坭兴陶坯体外层依次填充了铝粉层、坭兴陶坯料层以及铝粉层，居于中间的坭兴陶坯料层在烧制过程中能限制铝粉颗粒生长，使得铝粉晶粒细小，更加易于与坭兴陶层形成犬牙交错状，从而提高铝粉与坭兴陶的结合强度。步骤4)中，在铝粉中掺入其重量0.1～0.5％的粉煤灰。粉煤灰的添加在冷却凝固过程中，能使得铝粉晶粒细化，枝晶生长发现发生紊乱，更好的与粉煤灰以及坭兴陶形成犬牙交错状固溶，增加铝粉与坭兴陶的结合强度。粉煤灰的添加还能缓解铝粉与坭兴陶膨胀系数的差异，防止铝器的脱落。与现有技术相比，本专利技术可极大提高坭兴陶与金属铝的浸润性，连接效果好，不易脱落。具体实施方式以下用实施例来进一步说明本专利技术的实质性内容，但并不以此限定本专利技术。实施例11)取100个坭兴陶坯体，将其表面雕刻出相同图案，然后干燥；2)在干燥坯体的图案区均匀撒上一层厚度为0.1mm的铝粉，在600℃下烧制1h，冷却；3)在铝粉上均匀涂抹一层厚度为0.1mm的坭兴陶坯料，在700℃下烧制1h，冷却；坭兴陶坯料的含水率为20％；4)用铝粉填满图案区，在1150℃下烧制6h，冷却，即得。经统计，脱落8个，完好92个。实施例21)取100个形状大小与实施例1相同的坭兴陶坯体，将其表面雕刻出与实施例1相同的图案，然后干燥；2)在干燥坯体的图案区均匀撒上一层厚度为0.15mm的铝粉，在650℃下烧制2h，冷却；3)在铝粉上均匀涂抹一层厚度为0.15mm的坭兴陶坯料，在800℃下烧制3h，冷却；坭兴陶坯料的含水率为25％；4)在铝粉中掺入其重量0.5％的粉煤灰，混合填满图案区，在1200℃下烧制8h，冷却，即得。经统计，脱落2个，完好98个。实施例31)取100个形状大小与实施例1相同的坭兴陶坯体，将其表面雕刻出与实施例1相同的图案，然后干燥；2)在干燥坯体的图案区均匀撒上一层厚度为0.1mm的铝粉，在620℃下烧制1.5h，冷却；3)在铝粉上均匀涂抹一层厚度为0.1mm的坭兴陶坯料，在750℃下烧制2h，冷却；坭兴陶坯料的含水率为24％；4)在铝粉中掺入其重量0.1％的粉煤灰，混合填满图案区，在1180℃下烧制7h，冷却，即得。经统计，脱落1个，完好99个。实施例41)取100个形状大小与实施例1相同的坭兴陶坯体，将其表面雕刻出与实施例1相同的图案，然后干燥；2)在干燥坯体的图案区均匀撒上一层厚度为0.1mm的铝粉，在650℃下烧制1h，冷却；3)在铝粉上均匀涂抹一层厚度为0.15mm的坭兴陶坯料，在700℃下烧制3h，冷却；坭兴陶坯料的含水率为20％；4)在铝粉中掺入其重量0.5％的粉煤灰，混合填满图案区，在1150℃下烧制8h，冷却，即得。经统计，脱落1个，完好99个。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.坭兴陶的装饰方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将坭兴陶坯体表面雕刻出图案，然后干燥；2)在干燥坯体的图案区均匀撒上一层铝粉，在600～650℃下烧制1～2h，冷却；3)在铝粉上均匀涂抹一层坭兴陶坯料，在700～800℃下烧制1～3h，冷却；4)用铝粉填满图案区，在1150～1200℃下烧制6～8h，冷却，即得。

【技术特征摘要】
1.坭兴陶的装饰方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将坭兴陶坯体表面雕刻出图案，然后干燥；2)在干燥坯体的图案区均匀撒上一层铝粉，在600～650℃下烧制1～2h，冷却；3)在铝粉上均匀涂抹一层坭兴陶坯料，在700～800℃下烧制1～3h，冷却；4)用铝粉填满图案区，在1150～1200℃下烧制6～8h，冷却，即得。2.根据权利要求1所述的坭兴陶的装饰方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄南男，
申请(专利权)人：钦州学院，
类型：发明
国别省市：广西,45