一种用于高SO2浓度烟气的双塔双循环脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于高SO2浓度烟气的双塔双循环脱硫装置，属于烟气脱硫技术领域，包括一级循环吸收塔及二级循环吸收塔，一级循环吸收塔的内由上到下依次设有第一屋脊式除雾器、第一雾化喷淋层及第一浆液池，二级循环吸收塔的内由上到下依次设有第二屋脊式除雾器、第二雾化喷淋层、烟气均布导流板以及第二浆液池，烟气均布导流板位于传烟管道的出口上方，第二雾化喷淋层中架设有若干第二雾化喷淋管，第二雾化喷淋管之间的第二雾化喷淋层内壁上环设有若干防烟气逃逸环，本实用新型专利技术用于解决传统脱硫塔对我国燃煤电厂高SO2浓度烟气超低排放不达标情况，从而达到高SO2浓度的烟气中的SO2超低排放的目标，且具有提高气液传质效果，合理均布烟气的特点。

A double circulation desulphurization device for Twin Towers with high SO2 Concentration Flue Gas

The utility model provides a double-tower double-cycle desulfurization device for flue gas with high SO2 concentration, which belongs to the technical field of flue gas desulfurization, including a first-stage circulating absorption tower and a second-stage circulating absorption tower. The first-stage circulating absorption tower is successively provided with a first ridge demister, a first atomizing spray layer and a first slurry tank from top to bottom, and a second-stage circulating absorption tower. A second ridge type demister, a second atomizing spray layer, a flue gas uniformly distributed guide plate and a second slurry tank are arranged successively from top to bottom in the circulating absorption tower. The flue gas uniformly distributed guide plate is located above the outlet of the smoke transmission pipeline. A number of second atomizing spray tubes are arranged in the second atomizing spray layer, and a second atomizing spray tube is arranged between the second atomizing spray tubes. A number of smoke escape rings are arranged on the inner wall of the atomizing spraying layer, and the utility model is used to solve the problem that the traditional desulfurization tower does not meet the standard for ultra-low emission of flue gas with high SO2 concentration in coal-fired power plants in China, thereby achieving the goal of ultra-low emission of SO2 from flue gas with high SO2 concentration, and having the special features of improving gas-liquid mass transfer effect and reasonably distributing flue gas. Point.

【技术实现步骤摘要】
一种用于高SO2浓度烟气的双塔双循环脱硫装置
本技术属于烟气脱硫
，具体涉及一种用于高SO2浓度烟气的双塔双循环脱硫装置。
技术介绍
目前，传统脱硫塔难以满足我国部分燃煤电厂高SO2浓度烟气的超低排放要求，即在基准氧含量6％条件下，SO2排放浓度小于35mg/Nm3。烟气超低排放脱硫通常选用的脱硫剂为石灰石，由于石灰石是一种中强碱弱酸盐(CaCO3)，比较诸如NaOH、NH3H2O等强碱吸收SO2来说，其形成的石灰石浆液PH不如强碱高，因此，以石灰石为吸收剂时，SO2的气相平衡浓度则较高，传统的石灰石-石膏法脱硫技术要实现深度脱硫是存在较大的困难，在原有技术的基础上，须采取提高气液传质效果、合理均布烟气等多项措施，才有可能实现脱硫装置的深度脱硫从而达到SO2超低排放。我国“十二五”规划纲要提出的单位国内生产总值能耗下降16％，二氧化碳排放降低17％，主要污染物排放总量减少8～10％。“十二五”是我国经济社会发展转型的关键时期，实现低碳发展、绿色发展是“十二五”发展的主题。但由于我国能源结构的特殊性，在相当长的时间内，以煤炭为主的一次能源供应格局不会发生根本性变化。总的来说，“十二五”期间，能源需求还会保持高速增长的态势，根据国家电力规划研究中心关于《我国中长期发电能力及电力需求发展预测》,截至2013年底，我国煤电装机容量为8.47亿千瓦。预测2030年煤电装机12.5-14亿千瓦；2050年煤电装机14-15亿千瓦。大规模的燃煤发电会带来比现在更严重的环境问题。目前全国各地的燃煤锅炉均已经或将要添加脱硫装置，其中90％以上采用湿法脱硫装置,脱硫剂为石灰石(CaCO3)，脱硫本身目的是脱除空气中污染物SO2，改善空气质量。由于传统脱硫装置在国家新环保标准下，对于高SO2浓度烟气难以达标排放，因此对传统工艺进行改进，在我国燃煤电厂的应用前景广阔。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于高SO2浓度烟气的双塔双循环脱硫装置，用于解决传统脱硫塔对我国燃煤电厂高SO2浓度烟气超低排放不达标情况，从而达到高SO2浓度的烟气中的SO2超低排放的目标，且具有提高气液传质效果，合理均布烟气的特点。本技术提供了如下的技术方案：一种用于高SO2浓度烟气的双塔双循环脱硫装置，包括一级循环吸收塔以及二级循环吸收塔，一级循环吸收塔的顶部设有与二级循环吸收塔的中部相连的传烟管道，一级循环吸收塔的中部设有原烟进气管，二级循环吸收塔的顶部设有净烟出气管，一级循环吸收塔的内部由上到下依次设有第一屋脊式除雾器、第一雾化喷淋层以及第一浆液池，第一雾化喷淋层中架设有若干第一雾化喷淋管，第一雾化喷淋管上均匀安装有若干第一雾化喷嘴，且原烟进气管位于第一浆液池的上方，二级循环吸收塔的内部由上到下依次设有第二屋脊式除雾器、第二雾化喷淋层、烟气均布导流板以及第二浆液池，烟气均布导流板位于传烟管道的出口上方，第二雾化喷淋层中架设有若干第二雾化喷淋管，第二雾化喷淋管上均匀安装有若干第二雾化喷嘴，第二雾化喷淋管之间的第二雾化喷淋层内壁上环设有若干防烟气逃逸环。优选的，第一浆液池以及第二浆液池内均设有搅拌器以及设置在搅拌器上方的氧化喷枪，使得反应后的浆液进入底部浆液池，经过浆液池内的氧化喷枪将浆液中的亚硫酸钙氧化成二水硫酸钙，从而提高脱硫效率和方便浆液脱水，搅拌器为采用侧进式，能够防止浆液池的浆液沉淀。优选的，传烟管道与原烟进气管之间设有第一循环管，且第一循环管上设有第一气路单向阀，净烟出气管与传烟管道之间设有第二循环管，且所述第二循环管上设有第二气路单向阀，使得当装置中以及净烟出气管的管口出现堵塞现象时，烟气可以通过第一气路单向阀与第二气路单向阀快速平衡一级循环吸收塔以及二级循环吸收塔进气口与出气口两侧的压力，从而不会造成由于装置中局部压力过大造成的损坏。优选的，烟气均布导流板上拼接安装有若干导流板支撑板，导流板支撑板上开设有若干导流孔，导流孔的孔径为20-50mm；导流板支撑板的材质为2205不锈钢。优选的，防烟气逃逸环的截面为三角形，防烟气逃逸环的材质为丁基橡胶。优选的，第一雾化喷嘴以及第二雾化喷嘴均为双边雾化喷嘴，使得喷出的浆液粒径更小，增加浆液与烟气接触面积，从而提高脱硫效率；增加浆液重复覆盖率，使喷淋覆盖率由200％提高到300％，强化吸收效果。本技术的有益效果是：1、此双塔双循环脱硫装置主要针对烟气中高浓度SO2能有效吸收，使SO2浓度达到排放标准。2、二级循环吸收塔使烟气更趋与均布，便于与第二雾化喷淋层的浆液的均匀混合接触，增强气液接触，强化传质机理，降低液气比。3、此双塔双循环脱硫装置布置高性能双边雾化喷嘴提高脱硫效率，强化吸收效果。4、二级循环吸收塔内设有防烟气逃逸环，可防止烟气逃逸。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构剖视图；图中的标记：1为搅拌器，2为氧化喷枪，10为一级循环吸收塔，20为二级循环吸收塔，30为传烟管道，40为原烟进气管，50为净烟出气管，60为第一循环管，70为第一气路单向阀，80为第二气路单向阀，90为第二循环管，11为第一屋脊式除雾器，12为第一雾化喷淋层，13为第一浆液池，21为第二屋脊式除雾器，22为第二雾化喷淋层，23为烟气均布导流板，24为第二浆液池，25为防烟气逃逸环。具体实施方式如图1所示，一种用于高SO2浓度烟气的双塔双循环脱硫装置的结构剖视图，在本实施例中，包括一级循环吸收塔10以及二级循环吸收塔20，一级循环吸收塔10的顶部设有与二级循环吸收塔20的中部相连的传烟管道30，一级循环吸收塔10的中部设有原烟进气管40，二级循环吸收塔20的顶部设有净烟出气管50，一级循环吸收塔10的内部由上到下依次设有第一屋脊式除雾器11、第一雾化喷淋层12以及第一浆液池13，第一雾化喷淋层12中架设有若干第一雾化喷淋管，第一雾化喷淋管上均匀安装有若干第一雾化喷嘴，且原烟进气管40位于第一浆液池13的上方，二级循环吸收塔20的内部由上到下依次设有第二屋脊式除雾器21、第二雾化喷淋层22、烟气均布导流板23以及第二浆液池24，烟气均布导流板23位于传烟管道30的出口上方，第二雾化喷淋层22中架设有若干第二雾化喷淋管，第二雾化喷淋管上均匀安装有若干第二雾化喷嘴，第二雾化喷淋管之间的第二雾化喷淋层22内壁上环设有若干防烟气逃逸环25，第一雾化喷嘴以及所述第二雾化喷嘴均为双边雾化喷嘴，使得喷出的浆液粒径更小，增加浆液与烟气接触面积，从而提高脱硫效率；增加浆液重复覆盖率，使喷淋覆盖率由200％提高到300％，强化吸收效果。如图1所示，一种用于高SO2浓度烟气的双塔双循环脱硫装置的结构剖视图，在本实施例中，第一浆液池13以及第二浆液池24内均设有搅拌器1以及设置在搅拌器1上方的氧化喷枪2，使得反应后的浆液进入底部浆液池，经过浆液池内的氧化喷枪将浆液中的亚硫酸钙氧化成二水硫酸钙，从而提高脱硫效率和方便浆液脱水，搅拌器1为采用侧进式，能够防止浆液池的浆液沉淀。如图1所示，一种用于高SO2浓度烟气的双塔双循环脱硫装置的结构剖视图，在本实施例中，传烟管道30与原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高SO2浓度烟气的双塔双循环脱硫装置，其特征在于，包括一级循环吸收塔以及二级循环吸收塔，所述一级循环吸收塔的顶部设有与所述二级循环吸收塔的中部相连的传烟管道，所述一级循环吸收塔的中部设有原烟进气管，所述二级循环吸收塔的顶部设有净烟出气管，所述一级循环吸收塔的内部由上到下依次设有第一屋脊式除雾器、第一雾化喷淋层以及第一浆液池，所述第一雾化喷淋层中架设有若干第一雾化喷淋管，所述第一雾化喷淋管上均匀安装有若干第一雾化喷嘴，且所述原烟进气管位于所述第一浆液池的上方，所述二级循环吸收塔的内部由上到下依次设有第二屋脊式除雾器、第二雾化喷淋层、烟气均布导流板以及第二浆液池，所述烟气均布导流板位于所述传烟管道的出口上方，所述第二雾化喷淋层中架设有若干第二雾化喷淋管，所述第二雾化喷淋管上均匀安装有若干第二雾化喷嘴，所述第二雾化喷淋管之间的所述第二雾化喷淋层内壁上环设有若干防烟气逃逸环。

【技术特征摘要】
1.一种用于高SO2浓度烟气的双塔双循环脱硫装置，其特征在于，包括一级循环吸收塔以及二级循环吸收塔，所述一级循环吸收塔的顶部设有与所述二级循环吸收塔的中部相连的传烟管道，所述一级循环吸收塔的中部设有原烟进气管，所述二级循环吸收塔的顶部设有净烟出气管，所述一级循环吸收塔的内部由上到下依次设有第一屋脊式除雾器、第一雾化喷淋层以及第一浆液池，所述第一雾化喷淋层中架设有若干第一雾化喷淋管，所述第一雾化喷淋管上均匀安装有若干第一雾化喷嘴，且所述原烟进气管位于所述第一浆液池的上方，所述二级循环吸收塔的内部由上到下依次设有第二屋脊式除雾器、第二雾化喷淋层、烟气均布导流板以及第二浆液池，所述烟气均布导流板位于所述传烟管道的出口上方，所述第二雾化喷淋层中架设有若干第二雾化喷淋管，所述第二雾化喷淋管上均匀安装有若干第二雾化喷嘴，所述第二雾化喷淋管之间的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛文启，裘磊，方自林，许珂，金迪，周志军，
申请(专利权)人：杭州致蓝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33