一种铝型材挤压模具的抛光装置及其抛光方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝型材挤压模具的抛光装置，包括工作平台、位于所述工作平台上的箱体、与所述箱体可旋转连接的箱门、位于所述箱体内部的固定夹具、位于所述箱体内部的抛光机构以及与所述抛光机构相连接的控制器；所述抛光机构包括抛光电机、旋转轴、与所述旋转轴相连接的平移机构以及与所述平移机构相连接的磨棒，所述磨棒为可伸缩磨棒，其至少包括两个打磨区，至少两个所述打磨区的表面粗糙度不同。相应的，本发明专利技术还提供基于所述铝型材挤压模具的抛光装置的抛光方法。本发明专利技术提供的铝型材挤压模具的抛光装置，通过固定夹具、抛光机构以及控制器实现了机械化全自动抛光，生产效率高，生产成本低。

Polishing device for aluminum profile extrusion die and polishing method thereof

The invention discloses a polishing device for an aluminum profile extrusion die, which comprises a working platform, a box body located on the working platform, a box door rotatably connected with the box body, a fixture located inside the box body, a polishing mechanism located inside the box body and a controller connected with the polishing mechanism. The polishing mechanism comprises a polishing motor, a rotating shaft, a translation mechanism connected with the rotating shaft and a grinding rod connected with the translation mechanism. The grinding rod is a retractable grinding rod, which comprises at least two polishing zones, and the surface roughness of at least two polishing zones is different. Accordingly, the invention also provides a polishing method based on the polishing device of the aluminum profile extrusion die. The polishing device of the aluminum profile extrusion die provided by the invention realizes mechanized automatic polishing through fixture, polishing mechanism and controller, and has high production efficiency and low production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压模具的抛光装置及其抛光方法
本专利技术涉及一种铝型材成型设备
，尤其涉及一种铝型材挤压模具的抛光装置及其抛光方法。
技术介绍
铝型材在挤压成型的过程中，需要采用模具进行挤压成型，模具内表面的光滑程度直接影响到铝型材的成型效果以及脱模难易程度，因此挤压模具的内表面抛光是非常有必要的，由于挤压模具内表面的形状多样，且一个模具的抛光过程需要进行粗抛光、半精抛光和精抛光等步骤，整个过程需要更换各种不同的工具进行工作，机械化抛光难度大，一般采用人工抛光的生产效率低，且工人用肉眼及触感来判断抛光的程度，抛光质量不可控，在这个人工成本逐渐提高的环境下，对于厂商而言是不利的。基于此，有必要提出一种铝型材挤压模具的抛光装置及其抛光方法，解决以上问题。本专利技术提出一种铝型材挤压模具的抛光装置及其抛光方法，通过旋转磨棒进行旋转抛光，并根据模具内表面的不同形状设定磨棒的运动轨迹，抛光效率高，节约生产成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种铝型材挤压模具的抛光装置及其抛光方法，通过旋转磨棒进行旋转抛光，并根据模具内表面的不同形状设定磨棒的运动轨迹，抛光效率高，节约生产成本。为了解决上述技术问题，本专利技术提出一种铝型材挤压模具的抛光装置，包括工作平台、位于所述工作平台上的箱体、与所述箱体可旋转连接的箱门、位于所述箱体内部的固定夹具、位于所述箱体内部的抛光机构以及与所述抛光机构相连接的控制器；所述固定夹具位于所述箱体内部，其包括驱动电机，与所述驱动电机相连接的推送杆，以及分别固定于所述推送杆两端的第一夹具和第二夹具；所述抛光机构包括抛光电机、旋转轴、与所述旋转轴相连接的平移机构以及与所述平移机构相连接的磨棒，所述磨棒为可伸缩磨棒，其至少包括两个打磨区，至少两个所述打磨区的表面粗糙度不同；所述推送杆与所述磨棒平行设置，其在所述驱动电机的作用下做伸缩运动，用以调节所述第一夹具和第二夹具的位置；所述第一夹具与所述第二夹具均与所述驱动电机相连接，且所述第一夹具与所述第二夹具相对设置，所述第一夹具与所述第二夹具在所述驱动电机的驱动下做伸缩运动，用以调整所述第一夹具与所述第二夹具之间的间距。优选地，所述磨棒包括三个打磨区，分别为依次设置的第一打磨区、第二打磨区以及第三打磨区，且所述第一打磨区、第二打磨区以及第三打磨区的表面粗糙度依次降低。优选地，所述第一打磨区与所述平移机构之间的间距大于所述第二打磨区与所述平移机构之间的间距，所述第二打磨区与所述平移机构之间的间距大于所述第三打磨区与所述平移机构之间的间距；所述第二打磨区和第三打磨区均呈柱状壳体结构，且所述第一打磨区的外径小于所述第二打磨区的内径，所述第二打磨区的外径小于所述第三打磨区的内径。优选地，所述磨棒在所述抛光电机的驱动下旋转，摩擦挤压模具的内表面。优选地，所述平移机构安装于所述旋转轴的端部，其位于垂直于所述旋转轴中垂线的平面上；所述平移机构上设置有轨道，所述轨道分布于所述平移机构的长度方向上。优选地，所述抛光机构还包括安装座，所述安装座用于安装所述磨棒，其底部设有滑块，所述滑块的形状及大小与所述轨道的形状及大小相匹配。优选地，所述旋转轴的端部设有第一齿轮，所述抛光电机上设有与所述第一齿轮相配合的第二齿轮。一种基于所述的铝型材挤压模具的抛光装置的抛光方法，包括以下步骤：S1、确定磨棒的运动轨迹：采集成型孔的轮廓信息，确定磨棒的运动轨迹，实现成型孔表面的抛光。S2、安放挤压模具：将挤压模具置于所述固定夹具上，第一夹具与所述第二夹具伸缩运动，夹紧挤压模具，推送杆推送挤压模具沿所述磨棒的长度方向运动，使得挤压模具到达预设位置，其中，挤压模具上设有成型孔；S3、一次打磨：控制器控制所述抛光电机工作，使得所述旋转轴旋转，磨棒在平移机构上平移运动，并自身旋转，摩擦成型孔的表面，进行一次打磨；S4、二次打磨：控制器控制第一打磨区缩回第二打磨区内部，推送杆推动挤压模具往靠近抛光机构的方向移动，使得磨棒的第二打磨区位于成型孔内部；控制器再控制抛光电机工作，使得旋转轴旋转，磨棒在平移机构上平移运动，并自身旋转，摩擦成型孔的表面，进行二次打磨；S5、三次打磨：控制器控制第二打磨区缩回第三打磨区内部，所述推送杆推动挤压模具往靠近所述抛光机构的方向移动，使得磨棒的第三打磨区位于成型孔内部；控制器再控制抛光电机工作，使得所述旋转轴旋转，磨棒在平移机构上平移运动，并自身旋转，摩擦成型孔的表面，进行三次打磨。优选地，抛光方法还包括三次以上的打磨步骤，打磨的次数与磨棒的打磨区的数量相等。优选地，S2步骤中，第一打磨区位于成型孔内部。实施本专利技术，具有如下有益效果：1、本专利技术提供的铝型材挤压模具的抛光装置，通过固定夹具、抛光机构以及控制器实现了机械化全自动抛光，生产效率高，生产成本低；通过箱体进行密封抛光，防止碎屑溢出，影响工作环境危及工人健康。2、本专利技术提供的铝型材挤压模具的抛光装置，所述第一夹具与所述第二夹具可以在所述驱动电机的驱动下做伸缩运动，用以调整所述第一夹具与所述第二夹具之间的间距，工作时，挤压模具位于所述第一夹具与所述第二夹具之间，调节所述第一夹具与所述第二夹具之间的间隙，用以匹配不同大小尺寸的挤压模具，通用性强。3、本专利技术提供的铝型材挤压模具的抛光装置，磨棒上设有多个不同精细程度的打磨区，可以根据生产需要，选择不同的打磨区，无需针对不同的打磨要求，拆装磨棒，提高生产效率。4、本专利技术提供的基于所述铝型材挤压模具的抛光装置的抛光方法，依次进行粗抛光、半精抛光以及精抛光，全自动生产，抛光精度高，抛光效果好，保证挤压磨具挤压出合格的铝型材。附图说明图1是本专利技术铝型材挤压模具的抛光装置的结构示意图；图2是本专利技术铝型材挤压模具的抛光装置中抛光机构的结构示意图；图3是本专利技术基于铝型材挤压模具的抛光装置的抛光方法的流程图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。仅此声明，本专利技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本专利技术的附图为基准，其并不是对本专利技术的具体限定。如图1-2所示，本专利技术实施例提供了一种铝型材挤压模具的抛光装置，包括工作平台1、位于所述工作平台1上的箱体2、与所述箱体2可旋转连接的箱门3、位于所述箱体2内部的固定夹具4、位于所述箱体2内部的抛光机构5以及与所述抛光机构5相连接的控制器6；所述抛光机构5包括抛光电机51、旋转轴52、与所述旋转轴52相连接的平移机构53以及与所述平移机构53相连接的磨棒54，所述磨棒54为可伸缩磨棒，其至少包括两个打磨区，至少两个所述打磨区的表面粗糙度不同。所述工作平台1用于安装箱体等部件，其包括至少三个支撑架，将所述工作平台1支撑至合适的位置，便于工人进行操作，减少工人弯腰操作的工作频率，从而减少工人的劳动强度。所述箱体2与所述箱门3相互配合，将所述固定夹具4和抛光机构5密封于所述箱体2内部，防止抛光过程中产生的灰尘及碎屑溢出，影响车间环境和工人的身体健康。所述箱门3为平开门，与所述箱体2可旋转连接，具体可以根据实际需要设置所述箱体2与所述箱门3之间的连接结构，本实施例中，所述箱门3通过合页固定于所述箱体2上。所述固定夹具4位于所述箱体2内部，其包括驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材挤压模具的抛光装置，其特征在于，包括工作平台、位于所述工作平台上的箱体、与所述箱体可旋转连接的箱门、位于所述箱体内部的固定夹具、位于所述箱体内部的抛光机构以及与所述抛光机构相连接的控制器；所述固定夹具位于所述箱体内部，其包括驱动电机，与所述驱动电机相连接的推送杆，以及分别固定于所述推送杆两端的第一夹具和第二夹具；所述抛光机构包括抛光电机、旋转轴、与所述旋转轴相连接的平移机构以及与所述平移机构相连接的磨棒，所述磨棒为可伸缩磨棒，其至少包括两个打磨区，至少两个所述打磨区的表面粗糙度不同；所述推送杆与所述磨棒平行设置，其在所述驱动电机的作用下做伸缩运动，用以调节所述第一夹具和第二夹具的位置；所述第一夹具与所述第二夹具均与所述驱动电机相连接，且所述第一夹具与所述第二夹具相对设置，所述第一夹具与所述第二夹具在所述驱动电机的驱动下做伸缩运动，用以调整所述第一夹具与所述第二夹具之间的间距；挤压模具上设有成型孔。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压模具的抛光装置，其特征在于，包括工作平台、位于所述工作平台上的箱体、与所述箱体可旋转连接的箱门、位于所述箱体内部的固定夹具、位于所述箱体内部的抛光机构以及与所述抛光机构相连接的控制器；所述固定夹具位于所述箱体内部，其包括驱动电机，与所述驱动电机相连接的推送杆，以及分别固定于所述推送杆两端的第一夹具和第二夹具；所述抛光机构包括抛光电机、旋转轴、与所述旋转轴相连接的平移机构以及与所述平移机构相连接的磨棒，所述磨棒为可伸缩磨棒，其至少包括两个打磨区，至少两个所述打磨区的表面粗糙度不同；所述推送杆与所述磨棒平行设置，其在所述驱动电机的作用下做伸缩运动，用以调节所述第一夹具和第二夹具的位置；所述第一夹具与所述第二夹具均与所述驱动电机相连接，且所述第一夹具与所述第二夹具相对设置，所述第一夹具与所述第二夹具在所述驱动电机的驱动下做伸缩运动，用以调整所述第一夹具与所述第二夹具之间的间距；挤压模具上设有成型孔。2.如权利要求1所述的铝型材挤压模具的抛光装置，其特征在于，所述磨棒包括三个打磨区，分别为依次设置的第一打磨区、第二打磨区以及第三打磨区，且所述第一打磨区、第二打磨区以及第三打磨区的表面粗糙度依次降低。3.如权利要求2所述的铝型材挤压模具的抛光装置，其特征在于，所述第一打磨区与所述平移机构之间的间距大于所述第二打磨区与所述平移机构之间的间距，所述第二打磨区与所述平移机构之间的间距大于所述第三打磨区与所述平移机构之间的间距；所述第二打磨区和第三打磨区均呈柱状壳体结构，且所述第一打磨区的外径小于所述第二打磨区的内径，所述第二打磨区的外径小于所述第三打磨区的内径。4.如权利要求1所述的铝型材挤压模具的抛光装置，其特征在于，所述磨棒在所述抛光电机的驱动下旋转，摩擦挤压模具的内表面。5.如权利要求1所述的铝型材挤压模具的抛光装置，其特征在于，所述平移机构安装于所述旋转轴的端部，其位于垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗华香，黄家荣，邝剑文，
申请(专利权)人：广东伟业铝厂集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44