齿轮轴磨齿用工装及装配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种齿轮轴磨齿用工装及装配方法。该齿轮轴磨齿用工装用于齿轮轴的定位夹紧，包括顶尖、底座和方形支柱，还包括固定夹板，固定夹板设置有定位通孔，顶尖穿过定位通孔顶住齿轮轴，用于齿轮轴的定位，固定夹板的定位通孔外侧设置有沿定位通孔周向均匀分布的安装通孔，齿轮轴通过安装通孔可拆卸地固定在固定夹板上端面上，固定夹板设置有支柱连接结构，方形支柱通过支柱连接结构连接在固定夹板上端面下。本发明专利技术还公开了用于该齿轮轴磨齿用工装的装配方法。本发明专利技术的齿轮轴磨齿用工装及装配方法能够去除齿轮轴的工艺加长段，降低生产成本和提高生产效率，同时能够保证齿轮轴加工前后的定位基准一致，提高齿轮轴的使用寿命。

Tooling and assembling method for gear shaft grinding

The invention discloses a tooling and assembling method for gear shaft grinding teeth. The gear shaft grinding tool is used for positioning and clamping of the gear shaft, including a top, a base and a square pillar, and also includes a fixed splint. The fixed splint is provided with a positioning through hole, and the top is used for positioning the gear shaft through the positioning through hole. The outside of the positioning through hole of the fixed splint is provided with a uniform circumferential direction along the positioning through hole. The gear shaft is detachably fixed on the end face of the fixed splint through the installation through hole, and the fixed splint is provided with a pillar connection structure, and the square pillar is connected under the end face of the fixed splint through the pillar connection structure. The invention also discloses an assembly method for the gear shaft grinding tool. The tooling and assembling method for gear shaft grinding can remove the process elongation section of the gear shaft, reduce the production cost and improve the production efficiency, ensure the alignment datum of the gear shaft before and after machining, and improve the service life of the gear shaft.

【技术实现步骤摘要】
齿轮轴磨齿用工装及装配方法
本专利技术涉及矿用减速机
，尤其涉及一种齿轮轴磨齿用工装及装配方法。
技术介绍
采煤机太阳轮和减速机太阳轮，结构相同，均为带齿件，也可称为齿轮轴，其中采煤机太阳轮和JS系列减速机太阳轮均为轴长小于280mm的齿轮轴。当齿轮轴轴长小于280mm时，该类齿轮轴在利用常规的磨齿加工方法进行磨齿加工时，由于砂轮尺寸的限制，无法保证砂轮在磨齿后顺利退刀。图5为现有技术的常规磨齿加工方法的装配示意图。如图5所示，待加工齿轮轴1通过径向装夹工装5固定在工作台3上方，其中径向装夹工装5包括顶尖、方形支柱、底座和径向装夹夹板，由砂轮4对待加工齿轮轴1进行磨齿加工，由于砂轮4和待加工齿轮轴1的尺寸影响，在砂轮4对待加工齿轮轴1进行磨齿加工过程中，可能导致砂轮4与径向装夹夹具5发生干涉，从而导致径向装卡夹具5和砂轮4的损坏。因此，常规磨齿加工方法不适用于轴长小于280mm的齿轮轴的磨齿加工。为了克服齿轮轴由于轴长较短导致无法进行磨齿加工的问题，现有技术采用在齿轮轴花键一端增加长为50mm-70mm的工艺加工辅助段来实现该类齿轮轴的磨齿加工。图6为现有技术的工艺加长磨齿加工方法的装配示意图。如图6所示，待加工齿轮轴1的花键一端增加一段长为50mm-70mm的工艺加工辅助段101，利用径向装夹夹具5通过工艺加工辅助段101将待加工齿轮轴1固定在工作台3上方，此时由砂轮4对待加工齿轮轴1进行磨齿加工时，砂轮4不会与径向装夹夹具5干涉。当待加工齿轮轴1完成所有磨齿工序后，再切除该工艺加工辅助段101。由此会导致材料成本增加15％～20％，且由于工序的增加，导致生产效率降低。此外，当利用该磨齿加工方法进行磨齿加工后的齿轮轴损坏需修理时，由于用于固定定位的工艺加工辅助段已被切除，该齿轮轴的固定定位基准发生改变，可能导致重新定位位置出现偏差。因此，如何实现轴长小于280mm的齿轮轴的磨齿加工，保证齿轮轴加工前后的定位基准一致，同时降低成本和提高生产效率，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供一种能够实现轴长小于280mm的齿轮轴的磨齿加工的齿轮轴磨齿用工装及装配方法。为此本专利技术公开了一种齿轮轴磨齿用工装。该齿轮轴磨齿用工装用于齿轮轴的定位夹紧，包括顶尖、底座和方形支柱，还包括固定夹板。其中，所述固定夹板设置有定位通孔，所述顶尖穿过所述定位通孔顶住所述齿轮轴，用于对所述齿轮轴进行定位；所述固定夹板的所述定位通孔外侧设置有沿所述定位通孔周向均匀分布的安装通孔，所述齿轮轴通过所述安装通孔可拆卸地固定在所述固定夹板上端面上；所述固定夹板设置有支柱连接结构，所述方形支柱一端通过所述支柱连接结构连接在所述固定夹板上端面下、另一端固定于所述底座。进一步地，在所述齿轮轴磨齿用工装中，所述支柱连接结构包括设置在所述固定夹板下端的连接凸台，所述连接凸台沿所述固定夹板的轴向开有与所述方形支柱相适配的配合孔，所述连接凸台开有垂直于所述配合孔轴向的螺栓通孔，所述螺栓通孔与所述配合孔相互贯通，所述螺栓通孔配设有连接螺栓。进一步地，在所述齿轮轴磨齿用工装中，所述配合孔贯穿所述固定夹板。进一步地，在所述齿轮轴磨齿用工装种，所述配合孔为方形通孔或U型通槽。进一步地，在所述齿轮轴磨齿用工装种，所述定位通孔为圆形或多边形。进一步地，在所述齿轮轴磨齿用工装种，所述安装通孔为两个或两个以上。此外本专利技术还公开了一种用于齿轮轴磨齿用工装的装配方法，该方法包括：根据固定夹板上安装通孔的中心距，在待加工齿轮轴花键一侧端面上相对应地钻攻螺纹孔；利用连接螺栓，通过待加工齿轮轴的螺纹孔和固定夹板的安装通孔连接固定待加工齿轮轴和固定夹板；将方形支柱一端通过支柱连接结构固定于固定夹板，将方形支柱另一端固定于底座；将顶尖固定于工作台上；移动待加工齿轮轴，使顶尖顶住待加工齿轮轴；待加工齿轮轴由顶尖定位后，将底座固定于工作台上。本专利技术的齿轮轴磨齿用工装及装配方法能够去除齿轮轴的工艺加长段，降低生产成本和提高生产效率，同时能够保证齿轮轴加工前后的定位基准一致，提高齿轮轴的使用寿命。本专利技术提供的齿轮轴磨齿用工装及装配方法通过在固定夹板中设置定位通孔和安装通孔，采用轴向装夹方式固定齿轮轴，能够去除齿轮轴的工艺加长段，优化齿轮轴加工工艺，降低生产成本，提高生产效率；同时，去除齿轮轴的工艺加长段，能够保证齿轮轴加工前后基准的一致性，便于后续维修，提高齿轮轴的使用寿命。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术一个实施例提供的齿轮轴磨齿用工装的装配示意图，其中还示出了与齿轮轴磨齿用工装配合使用的待加工齿轮轴和砂轮；图2为图1所示的齿轮轴磨齿用工装中固定夹板的结构示意图；图3为图2的A向剖视图；图4为图1所示的齿轮轴磨齿用工装的装配方法的流程图；图5为现有技术的常规磨齿加工方法的装配示意图；图6为现有技术的工艺加长磨齿加工方法的装配示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。以下结合附图，详细说明本专利技术实施例提供的技术方案。图1为本专利技术一个实施例提供的齿轮轴磨齿用工装的装配示意图，其中还示出了与齿轮轴磨齿用工装配合使用的齿轮轴和砂轮。图2为图1所示的齿轮轴磨齿用工装中固定夹板的结构示意图。如图1和图2所示，该实施例的齿轮轴磨齿用工装2用于待加工齿轮轴1的定位夹紧，包括顶尖201、底座202和方形支柱203，还包括固定夹板204。其中，固定夹板204设置有定位通孔2041，在实际使用中，顶尖201能够穿过定位通孔2041顶住待加工齿轮轴1，用于待加工齿轮轴1的定位；固定夹板204的定位通孔2041外侧设置有沿定位通孔2041周向均匀分布的安装通孔2042，待加工齿轮轴1通过安装通孔2042可拆卸地固定在固定夹板204上端面上；固定夹板204设置有支柱连接结构，方形支柱203一端通过支柱连接结构连接在固定夹板204上端面下、另一端固定于底座202上。具体地，定位通孔2041可以为圆形或多边形，安装通孔2042可以为两个或两个以上，为了方便加工和保证固定夹板204与待加工齿轮轴1连接牢固，定位通孔2041优选为圆形，安装通孔2042优选为三个。图3为图2的A向剖视图。如图2和图3所示，支柱连接结构包括设置在固定夹板204下端的连接凸台2043，连接凸台2043沿固定夹板204的轴向开有与方形支柱203相适配的配合孔2044，连接凸台2043开有垂直于配合孔2044轴向的螺栓通孔2045，螺栓通孔2045与配合孔2044相互贯通，螺栓通孔2045还配设有连接螺栓，连接螺栓用于将方形支柱203固定于固定夹板204上。具体地，可以在方形支柱203的与固定夹板204连接的一端开设有连接通孔，方形支柱203可以通过配合孔2044进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮轴磨齿用工装，用于齿轮轴的定位夹紧，包括顶尖、底座和方形支柱，其特征在于，还包括固定夹板，其中：所述固定夹板设置有定位通孔，所述顶尖穿过所述定位通孔顶住所述齿轮轴，用于对所述齿轮轴进行定位；所述固定夹板的所述定位通孔外侧设置有沿所述定位通孔周向均匀分布的安装通孔，所述齿轮轴通过所述安装通孔可拆卸地固定在所述固定夹板上端面上；所述固定夹板设置有支柱连接结构，所述方形支柱一端通过所述支柱连接结构连接在所述固定夹板上端面下、另一端固定于所述底座。

【技术特征摘要】
1.一种齿轮轴磨齿用工装，用于齿轮轴的定位夹紧，包括顶尖、底座和方形支柱，其特征在于，还包括固定夹板，其中：所述固定夹板设置有定位通孔，所述顶尖穿过所述定位通孔顶住所述齿轮轴，用于对所述齿轮轴进行定位；所述固定夹板的所述定位通孔外侧设置有沿所述定位通孔周向均匀分布的安装通孔，所述齿轮轴通过所述安装通孔可拆卸地固定在所述固定夹板上端面上；所述固定夹板设置有支柱连接结构，所述方形支柱一端通过所述支柱连接结构连接在所述固定夹板上端面下、另一端固定于所述底座。2.根据权利要求1所述的齿轮轴磨齿用工装，其特征在于，所述支柱连接结构包括设置在所述固定夹板下端的连接凸台，所述连接凸台沿所述固定夹板的轴向开有与所述方形支柱相适配的配合孔，所述连接凸台开有垂直于所述配合孔轴向的螺栓通孔，所述螺栓通孔与所述配合孔相互贯通，所述螺栓通孔配设有连接螺栓。3.根据权利要求2所述的齿轮轴磨齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋杰，杨丽琴，王秀梅，雒晋峰，王大儒，王伟，尤永宏，武鑫磊，米洋，马运龙，肖辉，张慧伶，高昕，袁秀楠，
申请(专利权)人：太重煤机有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14