一种轴齿轮夹具结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴齿轮夹具结构，包括安装在机床上的顶尖机构、轴齿轮、卡盘和芯轴；所述卡盘安装在工件主轴上，卡盘上安装有支撑盘和若干活动的子爪，若干子爪可同步沿径向移动对轴齿轮进行抱紧和放松；若干子爪可部分伸入支撑盘和芯轴内，且若干子爪与后两者内壁之间均留有间距；支撑盘上端可拆卸连接有所述芯轴，芯轴内安装有所述轴齿轮，轴齿轮上端伸出芯轴并卡在芯轴顶部；轴齿轮顶部安装有所述顶尖机构。本实用新型专利技术所述的轴齿轮夹具结构，便于操作者操作使用，在更换工件品种时，只需用更换子爪和芯轴，操作方便，同时便于铁屑排放。

A shaft gear fixture structure

The utility model provides a shaft gear fixture structure, which comprises a top mechanism, a shaft gear, a chuck and a mandrel mounted on a machine tool; the chuck is mounted on a workpiece main shaft, and the chuck is mounted with a supporting disk and a number of movable claws, which can be moved synchronously along the radial direction to hold and relax the shaft gear; The claws can be partially extended into the supporting disc and the mandrel, and there is a space between the claws and the inner walls of the latter two; the upper end of the supporting disc can be detachably connected with the mandrel, the mandrel is mounted in the mandrel, the upper end of the shaft gear extends the mandrel and is clamped on the top of the mandrel; and the top mechanism of the shaft gear is mounted. The shaft gear fixture structure of the utility model is convenient for the operator to operate and use. When changing the workpiece variety, only the claw and the mandrel are needed to replace, so the operation is convenient and the iron chip is easy to discharge.

【技术实现步骤摘要】
一种轴齿轮夹具结构
本技术属于轴齿轮加工设备领域，尤其是涉及一种用于螺旋锥轴齿轮和圆柱轴齿轮的夹具结构。
技术介绍
齿轮是机械产品中的重要基础零件，为了达到齿轮的精度要求，生产中普遍采用滚齿、剃齿或者磨齿等各种不同的齿轮加工方法。现有的轴齿轮加工多采用涨紧套形式夹具，更换工件品种不便，成本较高，且不便于铁屑排放，一旦铁屑进入涨紧套夹具中会对涨紧套造成损坏。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种轴齿轮夹具结构，以克服现有技术中的缺陷，便于操作者操作使用，在更换工件品种时，只需用更换子爪和芯轴，操作方便，同时便于铁屑排放。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种轴齿轮夹具结构，包括安装在机床上的顶尖机构、轴齿轮、卡盘和芯轴；所述卡盘安装在工件主轴上，卡盘上安装有支撑盘和若干活动的子爪，若干子爪可同步沿径向移动对轴齿轮进行抱紧和放松；若干子爪可部分伸入支撑盘和芯轴内，且若干子爪与后两者内壁之间均留有间距；支撑盘上端可拆卸连接有所述芯轴，芯轴内安装有所述轴齿轮，轴齿轮上端伸出芯轴并卡在芯轴顶部；轴齿轮顶部安装有所述顶尖机构。进一步的，所述顶尖机构、轴齿轮、卡盘、支撑盘和工件主轴均共轴心；若干子爪共圆，且均匀分布。进一步的，所述卡盘为液压三爪卡盘；若干子爪通过口子定位安装在卡盘上。进一步的，所述支撑盘上设有若干开口；卡盘上与若干开口位置相对应的地方均安装有子爪；若干子爪可在与其位置相对应的开口内沿径向移动。进一步的，所述支撑盘由同轴的第一中空圆柱体和第二中空圆柱体构成；第一中空圆柱体位于第二中空圆柱体上方，且两者一体成型；第一中空圆柱体的内径等于第二中空圆柱体的内径，第一中空圆柱体的外径小于第一中空圆柱体的外径；第二中空圆柱上设有若干所述开口，开口自第二中空圆柱体底部延伸至第一中空圆柱体的中间部分。进一步的，所述支撑盘与卡盘通过紧固件连接；所述芯轴与支撑盘通过口子定位，螺钉锁死。进一步的，芯轴为圆台状，上端直径小于下端直径；芯轴内设有台阶孔，台阶孔内安装所述轴齿轮；台阶孔上端直径与轴齿轮直径相当，台阶孔下端直径大于上端直径；若干子爪上端伸入台阶孔下端和支撑盘内靠上的部分，且与后两者之间距留有间距。进一步的，轴齿轮顶部中间设有顶尖定位孔，顶尖机构下端伸入顶尖定位孔内；顶尖机构下端呈圆锥状。进一步的，若干子爪的数量为3个。相对于现有技术，本技术所述的一种轴齿轮夹具结构具有以下优势：本技术所述的一种轴齿轮夹具结构，便于操作者操作使用，在更换工件品种时，只需用更换子爪和芯轴，操作方便；此外，比起涨紧套形式夹具节约成本，使用寿命长，且加工工件时这种结构夹具便于铁屑排放。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的轴齿轮夹具结构的立体图；图2为本技术实施例所述的轴齿轮夹具结构的部分剖面结构示意图；图3为本技术实施例所述的轴齿轮夹具结构中芯轴的主视剖视图；图4为本技术实施例所述的轴齿轮夹具结构中芯轴的俯视图；图5为本技术实施例所述的轴齿轮夹具结构中子爪的主视图；图6为图5中A-A向剖视图；图7为本技术实施例所述的轴齿轮夹具结构中支撑盘的立体图；图8为本技术实施例所述的轴齿轮夹具结构中支撑盘的俯视图；图9为图8中B-B向局部剖视图。附图标记说明：1-顶尖机构；2-轴齿轮；3-卡盘；4-芯轴；5-工件主轴；6-支撑盘；601-第一中空圆柱体；602-第二中空圆柱体；7-子爪；8-开口；9-台阶孔；10-顶尖定位孔。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-9所示，一种轴齿轮2夹具结构，包括安装在机床上的顶尖机构1、轴齿轮2、卡盘3和芯轴4；所述卡盘3安装在工件主轴5上，卡盘3上安装有支撑盘6和3个活动的子爪7，3个子爪7可同步沿径向移动对轴齿轮2进行抱紧和放松；3个子爪7可部分伸入支撑盘6和芯轴4内，且3个子爪7与后两者内壁之间均留有间距；支撑盘6上端可拆卸连接有所述芯轴4，芯轴4内安装有所述轴齿轮2，轴齿轮2上端伸出芯轴4并卡在芯轴4顶部；轴齿轮2顶部安装有所述顶尖机构1。所述顶尖机构1、轴齿轮2、卡盘3、支撑盘6和工件主轴5均共轴心；3个子爪共圆，且均匀分布。所述卡盘3为液压三爪卡盘3；3个子爪7通过口子定位安装在卡盘3上。所述支撑盘6上设有3个开口8；卡盘3上与3个开口8位置相对应的地方均安装有子爪7；3个子爪7可在与其位置相对应的开口8内沿径向移动。所述支撑盘6由同轴的第一中空圆柱体601和第二中空圆柱体602构成；第一中空圆柱体601位于第二中空圆柱体602上方，且两者一体成型；第一中空圆柱体601的内径等于第二中空圆柱体602的内径，第一中空圆柱体601的外径小于第一中空圆柱体601的外径；第二中空圆柱上设有3个所述开口8，开口8自第二中空圆柱体602底部延伸至第一中空圆柱体601的中间部分。所述支撑盘6与卡盘3通过紧固件螺钉连接；所述芯轴4与支撑盘6通过口子定位，螺钉锁死。芯轴4为圆台状，上端直径小于下端直径；芯轴4内设有台阶孔9，台阶孔9内安装所述轴齿轮2；台阶孔9上端直径与轴齿轮2直径相当，台阶孔9下端直径大于上端直径；3个子爪7上端伸入台阶孔9下端和支撑盘6内靠上的部分，且与后两者之间距留有间距。轴齿轮2顶部中间设有顶尖定位孔10，顶尖机构1下端伸入顶尖定位孔10内；顶尖机构1下端呈圆锥状。本实施中，顶尖机构的作用是为了工件(轴齿轮)定位准确，便于装夹工件(轴齿轮)；芯轴的作用是对工件(轴齿轮)起定位和支撑的作用，更换工件(轴齿轮)需要更换不同的芯轴；子爪的作用是通过液压卡盘对工件轴向锁死，防止工件(轴齿轮)转动的作用，一般选用三个子爪，对工件圆周定位准确；支撑盘用紧固件螺钉固定在卡盘上，主要作用对工件(轴齿轮)进行端面定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴齿轮(2)夹具结构，其特征在于：包括安装在机床上的顶尖机构(1)、轴齿轮(2)、卡盘(3)和芯轴(4)；所述卡盘(3)安装在工件主轴(5)上，卡盘(3)上安装有支撑盘(6)和若干活动的子爪(7)，若干子爪(7)可同步沿径向移动对轴齿轮(2)进行抱紧和放松；若干子爪(7)可部分伸入支撑盘(6)和芯轴(4)内，且若干子爪(7)与后两者内壁之间均留有间距；支撑盘(6)上端可拆卸连接有所述芯轴(4)，芯轴(4)内安装有所述轴齿轮(2)，轴齿轮(2)上端伸出芯轴(4)并卡在芯轴(4)顶部；轴齿轮(2)顶部安装有所述顶尖机构(1)。

【技术特征摘要】
1.一种轴齿轮(2)夹具结构，其特征在于：包括安装在机床上的顶尖机构(1)、轴齿轮(2)、卡盘(3)和芯轴(4)；所述卡盘(3)安装在工件主轴(5)上，卡盘(3)上安装有支撑盘(6)和若干活动的子爪(7)，若干子爪(7)可同步沿径向移动对轴齿轮(2)进行抱紧和放松；若干子爪(7)可部分伸入支撑盘(6)和芯轴(4)内，且若干子爪(7)与后两者内壁之间均留有间距；支撑盘(6)上端可拆卸连接有所述芯轴(4)，芯轴(4)内安装有所述轴齿轮(2)，轴齿轮(2)上端伸出芯轴(4)并卡在芯轴(4)顶部；轴齿轮(2)顶部安装有所述顶尖机构(1)。2.根据权利要求1所述的轴齿轮(2)夹具结构，其特征在于：所述顶尖机构(1)、轴齿轮(2)、卡盘(3)、支撑盘(6)和工件主轴(5)均共轴心；若干子爪(7)共圆，且均匀分布。3.根据权利要求1所述的轴齿轮(2)夹具结构，其特征在于：所述卡盘(3)为液压三爪卡盘(3)；若干子爪(7)通过口子定位安装在卡盘(3)上。4.根据权利要求3所述的轴齿轮(2)夹具结构，其特征在于：所述支撑盘(6)上设有若干开口(8)；卡盘(3)上与若干开口(8)位置相对应的地方均安装有子爪(7)；若干子爪(7)可在与其位置相对应的开口(8)内沿径向移动。5.根据权利要求4所述的轴齿轮(2)夹具结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁杉，
申请(专利权)人：天津精诚机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12