应用于建筑行业的钢筋、吊杆等棒料的自动切割加工方法技术

本发明专利技术提供了应用于建筑行业的钢筋、吊杆等棒料的自动切割加工方法，其步骤在于：将棒料投放至进料装置中并且料装置将棒料传送至夹紧装置一，夹紧装置一对进料装置传送的棒料进行夹持锁紧，锁紧后，往复切割装置对夹紧装置一夹持的棒料进行切割，磨削倒前角装置再对往复切割装置切割后的棒料进行磨削倒前角加工并且与夹紧装置一共同配合完成；夹紧装置二将对棒料倒前角完成的一端进行夹持，接着磨削倒后角装置对夹紧装置二夹持的棒料进行磨削倒后角加工并且与夹紧装置二共同配合完成，最后退料构件将完成倒后角的棒料进行卸料。

Automatic cutting method for bar and hanger bar used in construction industry

The invention provides an automatic cutting and processing method for bars such as steel bars and hangers used in the construction industry. The steps are as follows: the bars are put into the feeding device and the feeding device transmits the bars to the clamping device 1, the clamping device clamps and fastens the bars transmitted by the feeding device, and after the clamping, the reciprocating cutting device pairs the bars. A clamping device cuts a clamped bar, grinds the cutting bar of the reciprocating cutting device by chamfering the rake and completes the chamfering with the clamping device; the clamping device 2 clamps one end of the completed rake, and then grinds the chamfering device to clamp the two clamping devices. The bars are grinded and chamfered and finished together with the clamping device 2. Finally, the bars with chamfered corners are discharged by the discharging member.

【技术实现步骤摘要】
应用于建筑行业的钢筋、吊杆等棒料的自动切割加工方法
本专利技术涉及一种机械加工
，具体涉及应用于建筑行业的钢筋、吊杆等棒料的自动切割加工方法。
技术介绍
钢筋、吊杆等棒料在实际生产生活中应用的十分广泛，尤其在长盛不衰的建筑行业，不同规格的棒料随处可见，目前市场上，多数的棒料切割设备通过人工操作完成对棒料的切割、磨削，将棒料固定、而后作业人员手持切割机对棒料进行切割、磨削，采取本方案的切割，作业人员的劳动强度大、作业效率低；切割产生的粉尘危及作业人员的身体健康，操作过程中极易发生安全事故；不利于对棒料进行大批量的生产加工切割，同时，人工操作切割棒料使棒料的加工精度较低，影响后续对棒料的进一步安装、加工等操作，为此，设计一种结构简单、操作便捷，应用于建筑行业的钢筋、吊杆等棒料的自动切割加工方法显得至关重要。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种结构简单、操作便捷，应用于建筑行业的钢筋、吊杆等棒料的自动切割加工方法。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。应用于建筑行业的钢筋、吊杆等棒料的自动切割加工方法，其步骤在于：（一）切割倒前角阶段；S1：将棒料投放至进料装置中并且料装置将棒料传送至夹紧装置一，夹紧装置一对进料装置传送的棒料进行夹持锁紧，锁紧后，往复切割装置对夹紧装置一夹持的棒料进行切割，磨削倒前角装置再对往复切割装置切割后的棒料进行磨削倒前角加工并且与夹紧装置一共同配合完成；控制器用于控制进料装置、夹紧装置一、往复切割装置、磨削倒前角装置、夹紧装置二以及磨削倒后角装置的工作秩序以及两两装置之间的协调配合，进料装置、夹紧装置一、往复切割装置、磨削倒前角装置、夹紧装置二、磨削倒后角装置、退料构件依次设置于安装架构件上，所述的控制器设置于安装架构件的底部；所述的安装架构件包括呈矩形水平布置的主梁架，主梁架包括间距布置的前梁与后梁以及间距布置的右横梁与左横梁，前梁、右横梁、后梁、左横梁依次首尾相连，所述右横梁与左横梁之间设置有与前梁平行布置的第一纵梁、第二纵梁，第一纵梁与第二纵梁间距布置并且第一纵梁靠近前梁布置，所述第二纵梁上设置有呈对称布置的左纵架与右纵架，所述的后梁上设置有呈对称布置的左后架与右后架，所述前梁与第一纵梁之间构成安装区O、所述第一纵梁与第二纵梁之间构成安装区N、所述第二纵梁与后梁之间构成安装区M，所述的第一纵梁侧面设置有朝向安装区O水平延伸的延伸梁，所述左横梁与右横梁上均设置有向上延伸的上支架以及外支架，所述的上支架布置于安装区O、所述的外支架布置于安装区N并且与上支架固接，所述上支架内侧朝向安装区O水平延伸设置有内支架，所述前梁指向后梁的方向与棒料依次加工的行进方向保持一致；S2：所述的进料装置安装于上述的两上支架之间，所述的进料装置包括并列间距设置于两上支架之间的安装杆a与安装杆b，安装杆a、安装杆b与前梁平行布置，所述的安装杆a与安装杆b上左右对称设置有用于投放棒料的送料机构，所述的送料机构包括转动设置于安装杆a上的从动滚筒、转动设置于安装杆b上的主动滚筒，主动滚筒与从动滚筒之间设置有连接两者的输送带，所述的内支架上设置有送料电机并且送料电机的输出端轴线方向与安装杆a平行布置，所述送料电机的输出端设置有送料主动带轮，所述主动滚筒靠近送料电机一端同轴设置有送料从动带轮，送料主动带轮与送料从动带轮之间设置有连接两者的送料传动皮带，所述的主动滚筒与从动滚筒的外部设置有用于固定两者的夹持架，夹持架与主动滚筒、从动滚筒间距布置，所述夹持架上设置有用于投放棒料的进料斗，进料斗由下至上开口逐渐增大，进料斗的下端开口所在平面与输送带上带面所在平面之间呈间距布置，输送带可接收进料斗运送的棒料并推动棒料向夹紧装置一输送，所述进料斗靠近前梁一端设置成开放式，作业人员在工作过程中，由控制器将送料电机启动，送料电机的输出端驱动送料主动带轮顺时针转动，送料传动皮带将送料主动带轮的动力传递至送料从动带轮并且驱动送料从动带轮的顺时针转动，送料从动带轮的顺时针转动驱动主动滚筒的同步顺时针转动，输送带将主动滚筒的动力传递至从动滚筒并且驱动从动滚筒的顺时针转动，在此过程中，输送带的上带面连续由安装杆a向安装杆b运动，此时，将棒料由进料斗的上端开口放置于进料斗内，棒料在自身重力作用下经进料斗的下端开口滑落于输送带的上带面，并且在进料斗下端开口的导向下沿着行进方向输送至夹紧装置一进行夹紧；上述的进料斗的下端开口所在平面与输送带上带面所在平面之间的间距大于棒料的直径小于棒料的倍直径；S3：所述的夹紧装置一设置有两个并且左右对称布置于安装区N，夹紧装置一与送料机构对应布置，所述的夹紧装置一包括用于对棒料沿行进方向的前端进行夹持的夹紧机构一、用于对夹紧机构一提供动力的夹紧电机一以及用于控制夹紧电机一工作进程的定位传感器，所述夹紧电机一设置于夹紧机构一上并且夹紧机构一与送料机构对应布置，所述的定位传感器安装于外支架上并且与夹紧机构一相匹配；所述的夹紧机构一包括呈矩形竖直布置的夹紧壳体一，夹紧壳体一靠近前梁一端面设置有安装口，安装口的外部设置有环形安装槽，安装槽的槽口处顺延设置有与其匹配的固定套，安装槽转动设置于固定套内，固定套与磨削倒前角装置固定连接，夹紧壳体一内竖直设置有夹紧导向杆一、夹紧导向杆二以及夹紧丝杆一，夹紧导向杆一、夹紧导向杆二以及夹紧丝杆一相互平行并且呈三点式布置，夹紧壳体一内设置有水平布置的上夹紧板一以及与其对应布置的下夹紧板二，上夹紧板一与下夹紧板二间距布置，上夹紧板一与下夹紧板一上均设置有夹紧导向孔一、夹紧导向孔二以及夹紧螺纹孔一，夹紧导向孔一、夹紧导向孔二与夹紧导向杆一、夹紧导向杆二一一对应相匹配并且均沿其轴线方向构成滑动导向配合，夹紧螺纹孔一与夹紧丝杆一相匹配，所述的夹紧丝杆一上段设置成左旋螺纹一、下段设置成右旋螺纹一，通过夹紧丝杆一的顺时针转动/逆时针转动达到对上夹紧板一、下夹紧板二的间距进行调节，所述的上夹紧板一、下夹紧板一相互靠近一端面设置有呈圆弧形布置的夹紧凹槽一；所述的夹紧电机一设置于夹紧壳体一的底部并且夹紧电机一的输出轴一延伸至夹紧壳体一的内部与夹紧丝杆一同轴连接，由于夹紧装置一需配合磨削倒前角装置的磨削加工，所述的夹紧机构一设置成可绕夹紧棒料的中心轴线做旋转运动，夹紧电机一随着夹紧机构一做同步旋转运动，所述外界电源与夹紧电机一之间设置有过孔滑环组件，所述的过孔滑环组件包括布置于安装槽内部的火线滑环与零线滑环，火线滑环与零线滑环之间设置有绝缘隔板，火线滑环与设置于固定套底部的火线触板滑动接触、零线滑环与设置于固定套底部的零线触板滑动接触，火线触板与零线触板之间绝缘布置，所述的火线触板与外界电源之间设置有连接两者的输出火线、所述的零线触板与外界电源之间设置有连接两者的输出零线，所述火线滑环与夹紧电机一之间设置有连接两者的输入火线、所述零线滑环与夹紧电机一之间设置有连接两者的输入零线；所述的定位传感器与上夹紧板一、下夹紧板二的间隙对应布置，所述的定位传感器包括传感器本体、电源线以及信号反馈线，信号反馈线与传感器本体、控制器之间均为电连接，传感器本体用于检测由送料机构输送的棒料与夹紧机构一之间的对接，信号反馈线用于将完成棒料对接的信号传递至控制器，控制器发出指令本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.应用于建筑行业的钢筋、吊杆等棒料的自动切割加工方法，其步骤在于：（一）切割倒前角阶段；S1：将棒料投放至进料装置中并且料装置将棒料传送至夹紧装置一，夹紧装置一对进料装置传送的棒料进行夹持锁紧，锁紧后，往复切割装置对夹紧装置一夹持的棒料进行切割，磨削倒前角装置再对往复切割装置切割后的棒料进行磨削倒前角加工并且与夹紧装置一共同配合完成；控制器用于控制进料装置、夹紧装置一、往复切割装置、磨削倒前角装置、夹紧装置二以及磨削倒后角装置的工作秩序以及两两装置之间的协调配合，进料装置、夹紧装置一、往复切割装置、磨削倒前角装置、夹紧装置二、磨削倒后角装置、退料构件依次设置于安装架构件上，所述的控制器设置于安装架构件的底部；所述的安装架构件包括呈矩形水平布置的主梁架，主梁架包括间距布置的前梁与后梁以及间距布置的右横梁与左横梁，前梁、右横梁、后梁、左横梁依次首尾相连，所述右横梁与左横梁之间设置有与前梁平行布置的第一纵梁、第二纵梁，第一纵梁与第二纵梁间距布置并且第一纵梁靠近前梁布置，所述第二纵梁上设置有呈对称布置的左纵架与右纵架，所述的后梁上设置有呈对称布置的左后架与右后架，所述前梁与第一纵梁之间构成安装区O、所述第一纵梁与第二纵梁之间构成安装区N、所述第二纵梁与后梁之间构成安装区M，所述的第一纵梁侧面设置有朝向安装区O水平延伸的延伸梁，所述左横梁与右横梁上均设置有向上延伸的上支架以及外支架，所述的上支架布置于安装区O、所述的外支架布置于安装区N并且与上支架固接，所述上支架内侧朝向安装区O水平延伸设置有内支架，所述前梁指向后梁的方向与棒料依次加工的行进方向保持一致；S2：所述的进料装置安装于上述的两上支架之间，所述的进料装置包括并列间距设置于两上支架之间的安装杆a与安装杆b，安装杆a、安装杆b与前梁平行布置，所述的安装杆a与安装杆b上左右对称设置有用于投放棒料的送料机构，所述的送料机构包括转动设置于安装杆a上的从动滚筒、转动设置于安装杆b上的主动滚筒，主动滚筒与从动滚筒之间设置有连接两者的输送带，所述的内支架上设置有送料电机并且送料电机的输出端轴线方向与安装杆a平行布置，所述送料电机的输出端设置有送料主动带轮，所述主动滚筒靠近送料电机一端同轴设置有送料从动带轮，送料主动带轮与送料从动带轮之间设置有连接两者的送料传动皮带，所述的主动滚筒与从动滚筒的外部设置有用于固定两者的夹持架，夹持架与主动滚筒、从动滚筒间距布置，所述夹持架上设置有用于投放棒料的进料斗，进料斗由下至上开口逐渐增大，进料斗的下端开口所在平面与输送带上带面所在平面之间呈间距布置，输送带可接收进料斗运送的棒料并推动棒料向夹紧装置一输送，所述进料斗靠近前梁一端设置成开放式，作业人员在工作过程中，由控制器将送料电机启动，送料电机的输出端驱动送料主动带轮顺时针转动，送料传动皮带将送料主动带轮的动力传递至送料从动带轮并且驱动送料从动带轮的顺时针转动，送料从动带轮的顺时针转动驱动主动滚筒的同步顺时针转动，输送带将主动滚筒的动力传递至从动滚筒并且驱动从动滚筒的顺时针转动，在此过程中，输送带的上带面连续由安装杆a向安装杆b运动，此时，将棒料由进料斗的上端开口放置于进料斗内，棒料在自身重力作用下经进料斗的下端开口滑落于输送带的上带面，并且在进料斗下端开口的导向下沿着行进方向输送至夹紧装置一进行夹紧；上述的进料斗的下端开口所在平面与输送带上带面所在平面之间的间距大于棒料的直径小于棒料的倍直径；S3：所述的夹紧装置一设置有两个并且左右对称布置于安装区N，夹紧装置一与送料机构对应布置，所述的夹紧装置一包括用于对棒料沿行进方向的前端进行夹持的夹紧机构一、用于对夹紧机构一提供动力的夹紧电机一以及用于控制夹紧电机一工作进程的定位传感器，所述夹紧电机一设置于夹紧机构一上并且夹紧机构一与送料机构对应布置，所述的定位传感器安装于外支架上并且与夹紧机构一相匹配；所述的夹紧机构一包括呈矩形竖直布置的夹紧壳体一，夹紧壳体一靠近前梁一端面设置有安装口，安装口的外部设置有环形安装槽，安装槽的槽口处顺延设置有与其匹配的固定套，安装槽转动设置于固定套内，固定套与磨削倒前角装置固定连接，夹紧壳体一内竖直设置有夹紧导向杆一、夹紧导向杆二以及夹紧丝杆一，夹紧导向杆一、夹紧导向杆二以及夹紧丝杆一相互平行并且呈三点式布置，夹紧壳体一内设置有水平布置的上夹紧板一以及与其对应布置的下夹紧板二，上夹紧板一与下夹紧板二间距布置，上夹紧板一与下夹紧板一上均设置有夹紧导向孔一、夹紧导向孔二以及夹紧螺纹孔一，夹紧导向孔一、夹紧导向孔二与夹紧导向杆一、夹紧导向杆二一一对应相匹配并且均沿其轴线方向构成滑动导向配合，夹紧螺纹孔一与夹紧丝杆一相匹配，所述的夹紧丝杆一上段设置成左旋螺纹一、下段设置成右旋螺纹一，通过夹紧丝杆一的顺时针转动/逆时针转动达到对上夹紧板一、...

【技术特征摘要】
1.应用于建筑行业的钢筋、吊杆等棒料的自动切割加工方法，其步骤在于：（一）切割倒前角阶段；S1：将棒料投放至进料装置中并且料装置将棒料传送至夹紧装置一，夹紧装置一对进料装置传送的棒料进行夹持锁紧，锁紧后，往复切割装置对夹紧装置一夹持的棒料进行切割，磨削倒前角装置再对往复切割装置切割后的棒料进行磨削倒前角加工并且与夹紧装置一共同配合完成；控制器用于控制进料装置、夹紧装置一、往复切割装置、磨削倒前角装置、夹紧装置二以及磨削倒后角装置的工作秩序以及两两装置之间的协调配合，进料装置、夹紧装置一、往复切割装置、磨削倒前角装置、夹紧装置二、磨削倒后角装置、退料构件依次设置于安装架构件上，所述的控制器设置于安装架构件的底部；所述的安装架构件包括呈矩形水平布置的主梁架，主梁架包括间距布置的前梁与后梁以及间距布置的右横梁与左横梁，前梁、右横梁、后梁、左横梁依次首尾相连，所述右横梁与左横梁之间设置有与前梁平行布置的第一纵梁、第二纵梁，第一纵梁与第二纵梁间距布置并且第一纵梁靠近前梁布置，所述第二纵梁上设置有呈对称布置的左纵架与右纵架，所述的后梁上设置有呈对称布置的左后架与右后架，所述前梁与第一纵梁之间构成安装区O、所述第一纵梁与第二纵梁之间构成安装区N、所述第二纵梁与后梁之间构成安装区M，所述的第一纵梁侧面设置有朝向安装区O水平延伸的延伸梁，所述左横梁与右横梁上均设置有向上延伸的上支架以及外支架，所述的上支架布置于安装区O、所述的外支架布置于安装区N并且与上支架固接，所述上支架内侧朝向安装区O水平延伸设置有内支架，所述前梁指向后梁的方向与棒料依次加工的行进方向保持一致；S2：所述的进料装置安装于上述的两上支架之间，所述的进料装置包括并列间距设置于两上支架之间的安装杆a与安装杆b，安装杆a、安装杆b与前梁平行布置，所述的安装杆a与安装杆b上左右对称设置有用于投放棒料的送料机构，所述的送料机构包括转动设置于安装杆a上的从动滚筒、转动设置于安装杆b上的主动滚筒，主动滚筒与从动滚筒之间设置有连接两者的输送带，所述的内支架上设置有送料电机并且送料电机的输出端轴线方向与安装杆a平行布置，所述送料电机的输出端设置有送料主动带轮，所述主动滚筒靠近送料电机一端同轴设置有送料从动带轮，送料主动带轮与送料从动带轮之间设置有连接两者的送料传动皮带，所述的主动滚筒与从动滚筒的外部设置有用于固定两者的夹持架，夹持架与主动滚筒、从动滚筒间距布置，所述夹持架上设置有用于投放棒料的进料斗，进料斗由下至上开口逐渐增大，进料斗的下端开口所在平面与输送带上带面所在平面之间呈间距布置，输送带可接收进料斗运送的棒料并推动棒料向夹紧装置一输送，所述进料斗靠近前梁一端设置成开放式，作业人员在工作过程中，由控制器将送料电机启动，送料电机的输出端驱动送料主动带轮顺时针转动，送料传动皮带将送料主动带轮的动力传递至送料从动带轮并且驱动送料从动带轮的顺时针转动，送料从动带轮的顺时针转动驱动主动滚筒的同步顺时针转动，输送带将主动滚筒的动力传递至从动滚筒并且驱动从动滚筒的顺时针转动，在此过程中，输送带的上带面连续由安装杆a向安装杆b运动，此时，将棒料由进料斗的上端开口放置于进料斗内，棒料在自身重力作用下经进料斗的下端开口滑落于输送带的上带面，并且在进料斗下端开口的导向下沿着行进方向输送至夹紧装置一进行夹紧；上述的进料斗的下端开口所在平面与输送带上带面所在平面之间的间距大于棒料的直径小于棒料的倍直径；S3：所述的夹紧装置一设置有两个并且左右对称布置于安装区N，夹紧装置一与送料机构对应布置，所述的夹紧装置一包括用于对棒料沿行进方向的前端进行夹持的夹紧机构一、用于对夹紧机构一提供动力的夹紧电机一以及用于控制夹紧电机一工作进程的定位传感器，所述夹紧电机一设置于夹紧机构一上并且夹紧机构一与送料机构对应布置，所述的定位传感器安装于外支架上并且与夹紧机构一相匹配；所述的夹紧机构一包括呈矩形竖直布置的夹紧壳体一，夹紧壳体一靠近前梁一端面设置有安装口，安装口的外部设置有环形安装槽，安装槽的槽口处顺延设置有与其匹配的固定套，安装槽转动设置于固定套内，固定套与磨削倒前角装置固定连接，夹紧壳体一内竖直设置有夹紧导向杆一、夹紧导向杆二以及夹紧丝杆一，夹紧导向杆一、夹紧导向杆二以及夹紧丝杆一相互平行并且呈三点式布置，夹紧壳体一内设置有水平布置的上夹紧板一以及与其对应布置的下夹紧板二，上夹紧板一与下夹紧板二间距布置，上夹紧板一与下夹紧板一上均设置有夹紧导向孔一、夹紧导向孔二以及夹紧螺纹孔一，夹紧导向孔一、夹紧导向孔二与夹紧导向杆一、夹紧导向杆二一一对应相匹配并且均沿其轴线方向构成滑动导向配合，夹紧螺纹孔一与夹紧丝杆一相匹配，所述的夹紧丝杆一上段设置成左旋螺纹一、下段设置成右旋螺纹一，通过夹紧丝杆一的顺时针转动/逆时针转动达到对上夹紧板一、下夹紧板二的间距进行调节，所述的上夹紧板一、下夹紧板一相互靠近一端面设置有呈圆弧形布置的夹紧凹槽一；所述的夹紧电机一设置于夹紧壳体一的底部并且夹紧电机一的输出轴一延伸至夹紧壳体一的内部与夹紧丝杆一同轴连接，由于夹紧装置一需配合磨削倒前角装置的磨削加工，所述的夹紧机构一设置成可绕夹紧棒料的中心轴线做旋转运动，夹紧电机一随着夹紧机构一做同步旋转运动，所述外界电源与夹紧电机一之间设置有过孔滑环组件，所述的过孔滑环组件包括布置于安装槽内部的火线滑环与零线滑环，火线滑环与零线滑环之间设置有绝缘隔板，火线滑环与设置于固定套底部的火线触板滑动接触、零线滑环与设置于固定套底部的零线触板滑动接触，火线触板与零线触板之间绝缘布置，所述的火线触板与外界电源之间设置有连接两者的输出火线、所述的零线触板与外界电源之间设置有连接两者的输出零线，所述火线滑环与夹紧电机一之间设置有连接两者的输入火线、所述零线滑环与夹紧电机一之间设置有连接两者的输入零线；所述的定位传感器与上夹紧板一、下夹紧板二的间隙对应布置，所述的定位传感器包括传感器本体、电源线以及信号反馈线，信号反馈线与传感器本体、控制器之间均为电连接，传感器本体用于检测由送料机构输送的棒料与夹紧机构一之间的对接，信号反馈线用于将完成棒料对接的信号传递至控制器，控制器发出指令控制夹紧电机一的正转，进而控制夹紧机构一对棒料的夹紧；夹紧装置一工作过程的具体表现为，当由送料机构输送的棒料插入至上夹紧板一、下夹紧板二之间时，传感器本体将棒料插入上夹紧板一、下夹紧板二之间的信号由信号反馈线传递至控制器，控制器发出指令控制夹紧电机一启动正转，夹紧电机一正转将驱动夹紧丝杆一顺时针转动，在夹紧螺纹孔一与左旋螺纹一、右旋螺纹一的螺纹配合下，上夹紧板一、下夹紧板二沿着夹紧导向杆一与夹紧导向杆二做相互靠近运动；S4：所述的往复切割装置设置于进料装置与夹紧装置一之间，并且往复切割装置设置成可在位于主梁架左侧的夹紧装置一与位于主梁架右侧的夹紧装置一之间往复切割，所述的往复切割装置包括设置于右横梁与左横梁之间的往复导向杆、往复丝杆以及切割机构，往复导向杆与往复丝杆与前梁上下平行布置，往复导向杆固定设置于右横梁与左横梁之间，往复丝杆转动设置于右横梁与左横梁之间，往复丝杆的右端延伸至右横梁的外部并且该端部同轴设置有往复电机，所述的切割机构包括竖直布置的切割机架，切割机架上开设有往复导向孔以及往复螺纹孔，往复导向孔与往复导向杆相匹配，往复螺纹孔与往复丝杆相匹配，并且往复导向孔与往复导向杆沿着其中心轴线方向构成滑动导向配合，所述切割机架上设置有切割电机并且切割电机布置于往复导向杆与往复丝杆之间，所述切割电机的输出端设置有切割主动带轮并且切割主动带轮的轴线方向与棒料的行进方向平行，所述切割机架的上端设置有与切割主动带轮相匹配的切割从动带轮，切割主动带轮与切割从动带轮之间设置有传递动力的切割传动皮带，所述的切割从动带轮的输出端同轴设置有圆形切割刀片，所述的切割刀片的外部设置有与切割机架固定连接的防护挡板；往复切割装置工作过程中的具体表现为，切割电机始终处于工作状态，切割电机的转动将驱动切割主动带轮的转动，切割传动皮带将切割主动带轮的动力传递至切割从动带轮，切割从动带轮将驱动切割刀片的同步转动，当位于右侧的夹紧装置一夹紧棒料时，切割机构由往复导向杆的左侧向右侧滑动，在此过程中，由控制器控制往复电机正转，在往复丝杆与往复螺纹孔的螺纹配合下，切割机架由往复导向杆的左侧向右侧运动，直至旋转的切割刀片完成对棒料的切割处理后，往复电机关闭，当位于左侧的夹紧装置一夹紧棒料时，切割机构由往复导向杆的右侧向左侧滑动，在此过程中，由控制器控制往复电机反转，在往复丝杆与往复螺纹孔的螺纹配合下，切割机架由往复导向杆的右侧向左侧运动，直至旋转的切割刀片完成对棒料的切割处理后，往复电机关闭，如此往复交替对位于右侧的夹紧装置一夹紧棒料、位于左侧的夹紧装置一夹紧棒料进行切割；棒料交替投放于位于左侧的送料机构、位于右侧的送料机构中，使位于左侧的夹紧装置一、位于右侧的夹紧装置交替对棒料进行夹持，进而配合切割装置对棒料的有序切割；S5：所述的磨削倒前角装置布置于安装区N，所述的磨削倒前角装置包括用于承托夹紧装置一并且驱动其做旋转运动的转向磨削机构、用于控制转向磨削机构进行转向、复位的转向控制机构、磨削盘支架构件以及用于对夹紧转动的棒料进行磨削、倒前角处理的磨削盘机构，转向磨削机构设置有两个并且分置于左纵架与右纵架上，转向磨削机构可接收相应端侧的棒料并进行磨削，所述的磨削支架构件设置有两个并且呈左右对称结构设置于安装区N，磨削支架构件包括竖直设置于左纵梁/右纵梁上的支撑柱一以及竖直设置于延伸梁上的支撑柱二与支撑柱三，支撑柱一、支撑柱二以及支撑柱三呈三点式布置并且支撑柱二的高度大于等高的支撑柱一与支撑柱三，支撑柱一、支撑柱二以及支撑柱三共同构成用于支撑磨削盘机构的支撑柱，支撑柱一与支撑柱三顶端设置有水平布置的下支撑板，支撑柱二的顶端设置有上支撑板，磨削盘机构设置于上支撑板与下支撑板之间，所述的转向控制机构设置于第一纵梁上并且位于两转向磨削机构之间，当位于左侧的夹紧装置一夹紧的棒料完成切割时，转向磨削机构驱动左侧的夹紧装置一绕棒料的轴线方向转动，并且将转动的棒料绕棒料夹紧端横向转动扫略穿过左侧磨削盘机构，当位于右侧的夹紧装置一夹紧的棒料完成切割时，转向磨削机构驱动右侧的夹紧装置一绕棒料的轴线方向转动，并且将转动的棒料绕棒料夹紧端横向转动扫略穿过右侧磨削盘机构，实现对棒料的磨削、倒前角处理，位于左侧转向磨削机构、位于右侧的转向磨削机构交替完成横向转动，并且由转向控制机构驱动实现；所述的转向磨削机构包括转动设置于左纵架/右纵架上的转向齿轮以及设置于第一纵梁上的滑动组件，转向齿轮的轴线方向与第一纵梁垂直布置，所述的滑动组件包括设置于第一纵梁上端面的滑槽，滑槽内设置有与其匹配的滑块并且滑块与滑槽沿第一纵梁的布置方向构成滑动导向配合，滑槽的上端面设置与第一纵梁平行布置的转向齿条，转向齿条与转向齿轮相啮合，所述的转向齿轮上端面固定设置有开口向上的磨削倒前角机架，固定套固定设置于磨削倒前角机架的开口处并且夹紧壳体一悬置于磨削倒前角机架的开口处，所述的转向磨削机构还包括设置于夹紧壳体一背离安装口一端面的磨削从动齿轮，并且磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏大平，
申请(专利权)人：芜湖七创工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34