一种渠道保温结构及其施工方法技术

本发明专利技术涉及一种渠道保温结构及其施工方法。一种渠道保温结构，它包括保温层、混凝土面层，保温层铺装在渠道基层上，保温层为可发性聚苯乙烯保温板或挤塑式聚苯乙烯保温板；其特征在于：保温层上设置有抗滑层，抗滑层上铺装有混凝土面层；抗滑层为保温层上喷涂第一层乳化沥青，然后均匀撒上一层碎石或河砂，接着再喷涂第二层乳化沥青。所述的第一层乳化沥青的洒布量为０．２～０．５ｋｇ／ｍ↑［２］，第二层乳化沥青的洒布量为０．２～０．４ｋｇ／ｍ↑［２］；碎石的洒布量为０．６～２．０ｋｇ／ｍ↑［２］，河砂的洒布量为０．５～０．７ｋｇ／ｍ↑［２］；所述的碎石的粒径为２．６～５ｍｍ，河砂粒径为１～２ｍｍ。该渠道保温结构可以有效防止混凝土面层与保温层之间产生滑移，避免混凝土开裂，减少渠道的渗漏，并延长渠道的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
我国水资源分布情况是南多北少，为了缓解我国北方水资源危机，已经建成了大量的渠 道输水工程，这对缓解我国北方缺水的矛盾和输水安全起到了积极的作用。但由于我国北方 地区存在着严重的冻害问题，使输水渠道常发生鼓胀、开裂、错位、滑塌等事故，从而不仅 降低了工程投资的效益，縮短了工程寿命，而且会影响渠道正常运行。为了延长渠道使用寿 命，减少维修费用，在渠道中应设置防水保温层，以防止渠道混凝土发生开裂渗漏。目前使用的渠道保温结构是在渠道基层上使用憎水珍珠岩保温板或可发性聚苯乙烯保 温板(EPS)构成保温层。由于憎水珍珠岩保温板的吸水率较大，保温效果差，且易破碎， 为了降低憎水珍珠岩保温板吸水率，需要在保温板表面摊铺一层混凝土防渗面层，导致施工 复杂、成本高，而且保温效果仍不理想。可发性聚苯乙烯保温板(EPS,或称可发性聚苯乙 烯板，又称苯板，)具有导热系数低(小于0.05 W/ (m °C))、吸水性小、耐腐蚀和施工 方便等优点，是一种良好的渠道防冻胀材料。然而，目前大型输水渠道一般设计为V形渠，渠 道坡度大，施工时直接在斜坡基层上衬砌混凝土，由于聚苯乙烯保温板表面比较光滑，在其 表面摊铺混凝土面层时易发生混凝土的滑移现象，影响施工效果，尤其是机械化衬砌施工时， 滑移情况更为严重，同时混凝土面层发生滑移，易使混凝土开裂，加大了渠道的渗漏量，并 縮短了输水渠道的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该渠道保温结构可以有效防止 混凝土面层与保温层之间产生滑移，避免混凝土开裂，减少渠道的渗漏，并延长渠道的使用 寿命。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是 一种渠道保温结构，它包括保温层、混凝土 面层，保温层铺装在渠道基层上，保温层为可发性聚苯乙烯保温板(EPS)或挤塑式聚苯乙 烯保温板(XPS);其特征在于保温层上设置有抗滑层，抗滑层上铺装有混凝土面层；抗滑 层为保温层上先喷涂第一层乳化沥青，然后均匀撒上一层碎石或河砂，接着再喷涂第二层乳 化沥青。所述的保温层的厚度为2 5cm。所述的乳化沥青为普通乳化沥青；普通乳化沥青的蒸发残留物的软化点不小于4S'C。 所述的第一层乳化沥青的洒布量为0.2 0.5kg/m2，第二层乳化沥青的洒布量为0.2 0.4 kg/m2;碎石的洒布量为0. 6 2. 0kg/m2，河砂的洒布量为0. 5 0. 7 kg/m2;所述的碎石的粒径为2. 6 5rai，河砂粒径为1 2mm。所述的混凝土面层的材料为现有普通混凝土。混凝土面层的厚度为10 15cm。 上述一种渠道保温结构的施工方法，其特征在于它包括如下步骤-1) 在施工现场成型抗滑层保温层为可发性聚苯乙烯保温板或挤塑式聚苯乙烯保温板； 先在保温层上喷涂第一层乳化沥青，然后在第一层乳化沥青上均匀撒上一层碎石或河砂，接 着再喷涂第二层乳化沥青(在碎石或河砂上喷涂)，在保温层上形成抗滑层；干燥后，得到 保温抗滑板(由保温层和抗滑层构成)；2) 在平整过的渠道基层上，铺装保温抗滑板，保温抗滑板的抗滑层朝上，并用保温钉 将保温抗滑板同定在渠道基层上；3) 在保温抗滑板的抗滑层上摊铺混凝土构成混凝土面层。所述的第一层乳化沥青的洒布量为0.2 0.5kg/V，第二层乳化沥青的洒布量为0.2 0.4 kg/tii2;碎石的洒布量为0. 6 2. 0kg/m2，河砂的洒布量为0. 5 0. 7 kg/m2;所述的碎石 的粒径为2. 6 5mm，河砂粒径为1 2mm。本专利技术的有益效果是1. 本专利技术使用可发性聚苯乙烯保温板(EPS)或挤塑式聚苯乙烯保温板(XPS)，保温效 果好，能有效保护渠道混凝土板不出现冻胀破坏。2. 本专利技术利用乳化沥青与碎石或河砂在保温层上形成的抗滑层，显著增大了保温板的粗 糙度，可以使混凝土在保温层上摊铺吋不发生滑移，成型后不发生开裂；本专利技术可以有效防 止混凝土面层与保温层之间产生滑移，避免混凝土开裂，减少渠道的渗漏，并延长渠道的使 用寿命。3. 本专利技术施工简便、成本低廉，能够满足机械化衬砌施工。 附图说明图1为本专利技术渠道保温结构的结构示意图； 图中1-渠道基层，2-保温层，3-抗滑层，4-混凝土面层。 具体实施例方式为了更好的理解本专利技术，下面结合实施例进一步阐明本专利技术的内容，但本专利技术的内容不 仅仅局限于下面的实施例。 实施例1:如图l所示， 一种渠道保温结构，它包括保温层2、抗滑层3、混凝土面层4，保温层2 铺装在渠道基层l上，保温层2为可发性聚苯乙烯保温板(EPS)，保温层2的厚度为3cm; 保温层2上设置有抗滑层3,抗滑层3上铺装有混凝土面层4;抗滑层3为保温层2上先喷 涂第一层乳化沥青，然后均匀撒上一层碎石，接着再喷涂第二层乳化沥青。上述一种渠道保温结构的施工方法，它包括如下步骤1)在施工现场成型抗滑层保温层2为可发性聚苯乙烯保温板(EPS),保温层2的厚 度为3cm;先在保温层2上喷涂第一层乳化沥青，然后在第一层乳化沥青上均匀撒上一层碎 石，接着再喷涂第二层乳化沥青(在碎石上喷涂)，在保温层2上形成抗滑层3;干燥后，得 到保温抗滑板(由保温层和抗滑层构成)；所述的第一层乳化沥青的洒布量为0.3kg/m2,第二层乳化沥青的洒布量为0.2 kg/m2; 碎石的粒径为2. 6 3mm，碎石的洒布量为1. 8kg/m2;2) 在平整过的渠道基层l上(即渠道坡面上)，铺装保温抗滑板，保温抗滑板的抗滑层 朝上，并用保温钉将保温抗滑板固定在渠道基层1上；3) 在保温抗滑板的抗滑层上摊铺混凝土构成混凝土面层4，混凝土面层的厚度为10cm, 得到渠道保温结构。本实施例中使用的口J'发性聚苯乙烯保温板(EPS)和乳化沥青均为市售。乳化沥青的蒸 发残留物的软化点为50°C。可发性聚苯乙烯保温板(EPS)的摩擦系数为0.91，表面有抗滑 层的保温抗滑板的摩擦系数增加到1. 72。 实施例2:如图1所示， 一种渠道保温结构，它包括保温层2、抗滑层3、混凝土面层4，保温层2 铺装在渠道基层l上，保温层2为可发性聚苯乙烯保温板(EPS)，保温层2的厚度为5cm; 保温层2上设置有抗滑层3,抗滑层3上铺装有混凝土面层4;抗滑层3为保温层2上先喷 涂第一层乳化沥青，然后均匀撒上一层碎石，接着再喷涂第二层乳化沥青。上述一种渠道保温结构的施工方法，它包括如下步骤1) 在施工现场成型抗滑层保温层2为可发性聚苯乙烯保温板(EPS)，保温层2的厚 度为5cm;先在保温层2上喷涂第一层乳化沥青，然后在第一层乳化沥青上均匀撒上一层碎 石，接着再喷涂第二层乳化沥青(在碎石上喷涂)，在保温层2上形成抗滑层3;干燥后，得 到保温抗滑板(由保温层和抗滑层构成)；所述的第一层乳化沥青的洒布量为0.3kg/m2，第二层乳化沥青的洒布量为0.2 kg/W; 碎石的粒径为2. 6 3mm，碎石的洒布量为1. 2kg/V;2) 在平整过的渠道基层l上(即渠道坡面上)，铺装保温抗滑板，保温抗滑板的抗滑层 朝上，并用保温钉将保温抗滑板固定在渠道基层1上；3) 在保温抗滑板的抗滑层上摊铺混凝土构成混凝土面层4，混凝土面层的厚度为12cm， 得到渠道保温结构。本实施例中使用的可发性聚苯乙烯保温板(EPS)和乳化沥青均为市售。乳化沥青的蒸 发残本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种渠道保温结构，它包括保温层（２）、混凝土面层（４），保温层（２）铺装在渠道基层（１）上，保温层（２）为可发性聚苯乙烯保温板或挤塑式聚苯乙烯保温板；其特征在于：保温层（２）上设置有抗滑层（３），抗滑层（３）上铺装有混凝土面层（４）；抗滑层（３）为保温层（２）上先喷涂第一层乳化沥青，然后均匀撒上一层碎石或河砂，接着再喷涂第二层乳化沥青。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余剑英，胡亮，李文超，韩凤来，李旺林，郭殿祥，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]