一种节能粉皮生产线制造技术

一种节能粉皮生产线，涉及粉皮生产设备技术领域，包括以下组件：原浆生产装置，冷却装置，烘干装置，分切装置，动力装置，调温装置和生产线壳体。冷却装置包括室温冷却部和冷冻部，室温冷却部包括裸露于空气中的冷却输送带。调温装置，调温装置包括位于保温冷冻箱的压缩机、位于保温烘干箱的加热装置以及设于加热箱内的热源装置；生产线壳体包围于冷却装置、烘干装置和加热箱外侧。通过该节能粉皮生产线可以有效的降低粉皮烘干的热损耗，同时降低整个粉皮生产线的功耗，同时可以对逸散无法利用的热量进行回收利用，同时具有良好的产物质量。

An energy-saving powder production line

The utility model relates to an energy-saving powder skin production line, which relates to the technical field of powder skin production equipment, including the following components: raw pulp production device, cooling device, drying device, cutting device, power device, temperature regulating device and production line shell. The cooling device comprises a room temperature cooling section and a refrigeration section, and a room temperature cooling section comprises a cooling conveyor belt exposed to the air. The temperature regulating device comprises a compressor located in the thermal insulation freezer, a heating device located in the thermal insulation dryer and a heat source device arranged in the heating box; the production line shell is surrounded by the cooling device, the drying device and the outside of the heating box. Through this energy-saving powder skin production line can effectively reduce the heat loss of powder skin drying, while reducing the power consumption of the whole powder skin production line, while the heat dissipation can not be used to recycle, while having good product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种节能粉皮生产线
本专利技术涉及粉皮生产设备
，尤其涉及节能粉皮生产线。
技术介绍
在一般的粉皮生产加工过程中，一般经过原料搅拌成浆、煮熟挤出、冷冻、干燥、分切的步骤可以得到成品粉皮。在现有技术中，一般通过燃烧煤来进行粉皮的干燥、蒸煮，同时通过冷冻箱中的输送带进行粉皮的冷却。在以上现有技术中，一方面，烧煤干燥需要专门的燃烧室和换热器，其占地面积大，传热效率较低、浪费严重且无法进行有效的温度调控，故无法进行有效的烘干调节，导致粉皮生产质量不稳定；另一方面，煮熟的粉皮原浆直接进入冷冻箱中冷却的话其与冷冻箱中温差过大，冷冻箱需要消耗过大的能量来将粉皮原浆冷冻，导致能耗过高。如公开号为CN203505480U所述的一种粉皮米皮加工机，其机架一侧的微压锅炉通过与蓄水室相连通的蒸汽输送管与蒸熟箱连通，而微压锅炉又通过与其燃烧室相连通的耐火管与换热器连通，换热器通过干热空气输送管与烘干箱连通，于换热器的热风出口连有引风机，冷风进口连有鼓风机，构成该加工机的供热装置。微压锅炉通过与其蓄水室连通的蒸汽输送管与蒸熟箱连通，而微压锅炉又通过与其燃烧室相连通的耐管经换热器，及干热空气输送管与烘干箱连通，构成供热装置。不仅能有效的延长换热器的使用寿命，还能使燃料燃烧产生的热能，一部分直接输送到蒸熟箱内，可满足其内所需要的热量，有效的蒸熟物料，另一部分经耐火管、换热器直接输送到烘干箱内可满足烘干箱内所需要的热量。其虽然提高了热效率，但是其仍然采用燃烧烘干的方式，热效率无法得到有效的提升。同时，其并没有解决整个生产线上的热损耗和能耗过大的问题；同时，多出于烘干所需热量的热量也没有得到有效的回收利用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种节能粉皮生产线以解决现有技术存在的问题，通过该节能粉皮生产线可以有效的降低粉皮烘干的热损耗，同时降低整个粉皮生产线的功耗，同时可以对逸散无法利用的热量进行回收利用，同时具有良好的产物质量。为实现专利技术目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种节能粉皮生产线，包括以下组件：原浆生产装置，所述原浆生产装置包括搅拌器、加热箱和两端管接所述搅拌器和加热箱的输送泵，所述加热箱端部具有挤出口；冷却装置，所述冷却装置包括室温冷却部和冷冻部，所述室温冷却部包括裸露于空气中的冷却输送带，所述冷冻部包括位于所述冷却输送带下方的并一端开口的保温冷冻箱和设于所述保温冷冻箱内的冷冻输送带；所述冷却输送带一端位于所述挤出口下方，另一端位于所述冷冻输送带上方；烘干装置，所述烘干装置包括进料输送带、保温烘干箱和设于所述保温烘干箱内的烘干输送带，所述进料输送带两端连接所述烘干输送带和所述冷冻输送带；分切装置，所述分切装置包括出料输送带和分切刀具，所述出料输送带一端位于所述烘干输送带下方，所述分切刀具位于所述熟料输送带另一端；动力装置，所述动力装置用于驱动所述冷却输送带、冷冻输送带、烘干输送带、进料输送带、出料输送带、输送泵和和分切刀具；调温装置，所述调温装置包括位于所述保温冷冻箱的压缩机、位于所述保温烘干箱的加热装置以及设于所述加热箱内的热源装置；生产线壳体，所述生产线壳体包围于所述冷却装置、烘干装置和加热箱外侧。由此，通过所述原浆生产装置可以将作物淀粉或红薯等作物本身在所述搅拌器内搅拌成原浆，并通过所述输送泵送入所述加热箱，通过所述加热箱的加热作用将原浆做熟。所述挤出口将原浆送出至所述冷却装置，首先挤出至所述冷却输送带，其裸露于空气中使得之前加热沸腾的原浆先在空气中散热降温，通过其在所述冷却输送带上的行程，其温度可以降低到与室温相近，此后再通过所述冷冻输送带在所述保温冷冻箱内输送即可减少保温冷冻箱所要降低的热量，减少能耗和需要冷却的输送长度；所述保温冷冻箱的保温效果可以减少冷气的逸散和升温，进一步减少能耗。此后所述进料输送带将冷冻后的粉皮条送入所述保温烘干箱内，通过提供热量的方式进行烘干，所述保温烘干箱的保温效果可以减少热气的逸散和降温，进一步减少能耗。此后，粉皮原料落到所述出料输送带上并被送到所述分切装置切割成粉皮。所述动力装置用于驱动所述冷却输送带、冷冻输送带、烘干输送带、进料输送带、出料输送带、输送泵和和分切刀具。所述调温装置通过所述压缩机为所述保温冷冻箱制冷，所述加热装置为所述保温烘干箱制热，所述热源装置用于将粉皮原浆制熟。所述生产线壳体将会产生热量的烘干装置、冷却装置的压缩机和加热箱包围于内侧，使得其中的热量不易向外逸散，从而使得所述生产线壳体内侧保持较为温暖的温度状态，使得在冬天等加温困难的环境条件下可以减少加热制熟和烘干的升温温差，从而进一步减少能耗。作为优选，所述冷冻输送带包括从上到下多层间隔设置的多个第一冷冻输送带和第二冷冻输送带，所述第一冷冻输送带与第二冷冻输送带水平方向上交错设置且输送方向相反。由此，所述第一冷冻输送带和所述第二冷冻输送带的交错设置且输送方向相反使得可以在较小的占地面积中实现交错往复的较长的冷却距离，同时使得所述保温冷冻箱具有较小的体积，从而减少其内空气的降温所需能耗。作为优选，所述烘干输送带包括从上到下多层间隔设置的多个第一烘干输送带和第二烘干输送带，所述第一烘干输送带与第二烘干输送带水平方向上交错设置且输送方向相反。由此，所述第一烘干输送带和所述第二烘干输送带的交错设置且输送方向相反使得可以在较小的占地面积中实现交错往复的较长的冷却距离，同时使得所述保温烘干箱具有较小的体积，从而减少其内空气的加温所需能耗。进一步的，所述加热装置包括铺设于所述保温烘干箱底面的反射层，沿所述反射层表面设置的电热丝和传热装置。由此，所述电热丝通过电加热的方式放出热量供保温烘干箱内的粉皮进行烘干，所述反射层通过其反射作用将电热丝放出的热量进行向上的反射，从而避免热量向下散失，从而提高其烘干效率；所述加热装置设于底部使得其加热所述保温烘干箱内的空气并通过热空气密度较小易上升的方式将热量传递至整个保温烘干箱内，提高热效率。所述传热装置可辅助将热量向整个保温烘干箱内传递。进一步的，所述传热装置包括风道，所述风道包括进风口、风管和出风口，所述风道呈对称于所述烘干输送带的U型截面，所述进风口位于所述风道的U型底部并朝向所述电热丝，所述出风口位于所述风道U型两向上延伸部分的壁面。由此，所述传热装置通过风道将所述电热丝加热的空气向整个保温烘干箱内传导，其U型截面即对称设置于所述烘干输送带的两侧，所述电热丝加热的空气从所述进风口中进入所述风道并通过风道的导向从所述出风口内向烘干输送带传送，出风口可以为一个或多个，从而可以指向每一层烘干输送带，从而提高对每一层烘干输送带上粉皮的烘干作用；避免没有风道时，热空气直线上升被下层的烘干输送带遮挡影响上层烘干效率的问题。进一步的，所述传热装置还包括位于所述风道内的送风风机。由此，通过所述送风风机可以使得所述传热装置的风道具有主动送风的功能，在所述保温烘干箱低温启动需要较快的加热时；或其内温度较高，被动的冷热空气循环减弱时，可以通过开启所述送风风机提高空气循环作用。进一步的，所述传热装置具有间隔设于所述保温烘干箱内的多个。由此，其间隔多个的设置可以分段的进行空气循环输送，即在所述保温烘干箱内形成多段的空气循环，从而具有更好的热空气循环效果。作为优选，所述室温冷却部还包括集热装置，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能粉皮生产线，其特征在于，包括以下组件：原浆生产装置，所述原浆生产装置包括搅拌器（11）、加热箱（12）和两端管接所述搅拌器（11）和加热箱（12）的输送泵（13），所述加热箱（12）端部具有挤出口（121）；冷却装置，所述冷却装置包括室温冷却部和冷冻部，所述室温冷却部包括裸露于空气中的冷却输送带（21），所述冷冻部包括位于所述冷却输送带（21）下方的并一端开口的保温冷冻箱（22）和设于所述保温冷冻箱（22）内的冷冻输送带（23）；所述冷却输送带（21）一端位于所述挤出口（121）下方，另一端位于所述冷冻输送带（23）上方；烘干装置，所述烘干装置包括进料输送带（31）、保温烘干箱（32）和设于所述保温烘干箱（32）内的烘干输送带（33），所述进料输送带（31）两端连接所述烘干输送带（33）和所述冷冻输送带（23）；分切装置，所述分切装置包括出料输送带（41）和分切刀具（42），所述出料输送带（41）一端位于所述烘干输送带（33）下方，所述分切刀具（42）位于所述熟料输送带另一端；动力装置，所述动力装置用于驱动所述冷却输送带（21）、冷冻输送带（23）、烘干输送带（33）、进料输送带（31）、出料输送带（41）、输送泵（13）和和分切刀具（42）；调温装置，所述调温装置包括位于所述保温冷冻箱（22）的压缩机（51）、位于所述保温烘干箱（32）的加热装置以及设于所述加热箱（12）内的热源装置；生产线壳体（6），所述生产线壳体（6）包围于所述冷却装置、烘干装置和加热箱（12）外侧。...

【技术特征摘要】
1.一种节能粉皮生产线，其特征在于，包括以下组件：原浆生产装置，所述原浆生产装置包括搅拌器（11）、加热箱（12）和两端管接所述搅拌器（11）和加热箱（12）的输送泵（13），所述加热箱（12）端部具有挤出口（121）；冷却装置，所述冷却装置包括室温冷却部和冷冻部，所述室温冷却部包括裸露于空气中的冷却输送带（21），所述冷冻部包括位于所述冷却输送带（21）下方的并一端开口的保温冷冻箱（22）和设于所述保温冷冻箱（22）内的冷冻输送带（23）；所述冷却输送带（21）一端位于所述挤出口（121）下方，另一端位于所述冷冻输送带（23）上方；烘干装置，所述烘干装置包括进料输送带（31）、保温烘干箱（32）和设于所述保温烘干箱（32）内的烘干输送带（33），所述进料输送带（31）两端连接所述烘干输送带（33）和所述冷冻输送带（23）；分切装置，所述分切装置包括出料输送带（41）和分切刀具（42），所述出料输送带（41）一端位于所述烘干输送带（33）下方，所述分切刀具（42）位于所述熟料输送带另一端；动力装置，所述动力装置用于驱动所述冷却输送带（21）、冷冻输送带（23）、烘干输送带（33）、进料输送带（31）、出料输送带（41）、输送泵（13）和和分切刀具（42）；调温装置，所述调温装置包括位于所述保温冷冻箱（22）的压缩机（51）、位于所述保温烘干箱（32）的加热装置以及设于所述加热箱（12）内的热源装置；生产线壳体（6），所述生产线壳体（6）包围于所述冷却装置、烘干装置和加热箱（12）外侧。2.根据权利要求1所述的一种节能粉皮生产线，其特征在于，所述冷冻输送带（23）包括从上到下多层间隔设置的多个第一冷冻输送带（231）和第二冷冻输送带（232），所述第一冷冻输送带（231）与第二冷冻输送带（232）水平方向上交错设置且输送方向相反。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐勇，
申请(专利权)人：宣城市宣华食品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34