轴承送料压装装置的送料压装方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轴承送料压装装置的送料压装方法，所述送料压装方法包括以下步骤：1)、转动轴承送料压装装置的转柱，以使得轴承能够从第二通槽落入至长槽中；2)、启动轴承送料压装装置的推料气缸，推料气缸的伸缩杆伸长时，推料件能够将落入至长槽中的轴承推出至浅槽中，且所述轴承与半圆槽相配合设置；3)、将待安装工件设置在浅槽的正上方，并沿竖直方向向下按压，以使得轴承能够被压装到所述待安装工件上。该轴承送料压装方法能够实现自动化压装轴承，不需要人工操作，避免人为误差。

Feeding and pressing method for bearing feeding press mounting device

The invention discloses a feeding and pressing method of a bearing feeding and pressing device. The feeding and pressing method comprises the following steps: 1) rotating the rotating column of the bearing feeding and pressing device so that the bearing can fall from the second through groove into the long groove; 2) starting the feeding and pressing device of the bearing, and pushing the telescopic rod of the cylinder. During elongation, the pusher can push the bearing falling into the long groove into the shallow groove, and the bearing is matched with the semicircular groove; 3) the workpiece to be installed is positioned directly above the shallow groove, and is pressed downward along the vertical direction, so that the bearing can be pressed onto the workpiece to be installed. The feeding and pressing method of bearing can realize automatic pressing and assembling bearing without manual operation and avoiding artificial error.

【技术实现步骤摘要】
轴承送料压装装置的送料压装方法
本专利技术涉及轴承压装，具体地，涉及轴承送料压装装置的送料压装方法。
技术介绍
目前，在轴承压装的过程中，一般都为人工送料进行压装，这样，自动化程度较低，需要较多的人力，且存在一定的人为误差。因此，提供一种能够实现自动化压装轴承，避免人为误差的轴承送料压装装置的送料压装方法是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种轴承送料压装装置的送料压装方法，该轴承送料压装方法能够实现自动化压装轴承，不需要人工操作，避免人为误差。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种轴承送料压装装置的送料压装方法，所述送料压装方法包括以下步骤：1)、转动轴承送料压装装置的转柱，以使得轴承能够从第二通槽落入至长槽中；2)、启动轴承送料压装装置的推料气缸，推料气缸的伸缩杆伸长时，推料件能够将落入至长槽中的轴承推出至浅槽中，且所述轴承与半圆槽相配合设置；3)、将待安装工件设置在浅槽的正上方，并沿竖直方向向下按压，以使得轴承能够被压装到所述待安装工件上；所述轴承送料压装装置包括底座、支撑座、转料机构、推料机构和压装机构；所述支撑座通过多个支撑杆固接在所述底座上；所述转料机构包括上转盘、多个转柱、中间转轴和下转盘；所述上转盘沿圆周方向上设置有多个与多个所述转柱相配合的第一通槽，以使得多个所述转柱分别一一对应地安装在多个所述第一通槽中；所述下转盘活动连接在所述支撑座上，多个轴承活动套接在所述转柱上，且所述支撑座上设置有与所述轴承相配合的第二通槽，以使得所述轴承能够沿所述第二通槽出料；所述中间转轴的一端固接在所述上转盘上，另一端固接在所述下转盘上，所述下转盘沿圆周方向上设置有多个锯齿，且所述支撑座上还安装有与多个所述锯齿相配合的齿轮，以使得当所述齿轮转动时，所述下转盘能够转动；所述推料机构包括推料气缸、推料板和推料件；所述推料气缸安装在所述支撑座上，所述支撑座上设置有长槽，所述轴承穿过所述第二通槽能够落入至所述长槽中，且所述长槽所在长度方向上的直线与所述推料气缸的伸缩杆所在长度方向上的直线相平行，所述推料件固接在所述推料板上，所述推料板固接在所述推料气缸上，且所述推料板的至少部分设置在所述长槽中，以使得当所述推料气缸的伸缩杆伸长时，所述推料件能够将落入至所述长槽中的轴承推出；所述压装机构包括垫块、抵压块和长滑块；所述垫块和所述长滑块都安装在所述底座上，所述抵压块一端可拆卸地连接在所述长滑块上，另一端上设置有与轴承相配合的半圆槽，所述垫块上设置有与轴承相配合的浅槽，以使得所述推料件将落入至所述长槽中的轴承推入至所述浅槽中时，所述轴承还能够与所述半圆槽相配合设置；待安装工件设置在所述浅槽的正上方，当将所述待安装工件沿竖直方向向下按压时，所述轴承能够被压装到所述待安装工件上。优选地，所述压装机构还包括夹持单元，所述长滑块上设置有长滑槽，所述夹持单元包括夹持气缸、固定块、滑动块、固定夹持件和滑动夹持件；所述固定块固定连接在所述长滑槽上，所述滑动块滑动连接在所述长滑槽上，所述固定夹持件固接在所述固定块上，所述滑动夹持件固接在所述滑动块上，所述固定夹持件上设置有与待安装工件相配合的第一小半圆槽，所述滑动夹持件上设置有与待安装工件相配合的第二小半圆槽；所述夹持气缸安装在所述固定块上，所述夹持气缸的伸缩杆固接在所述滑动块上，以使得所述滑动夹持件与所述固定夹持件相配合时，所述滑动夹持件与所述固定夹持件相配合能够将待安装工件夹持住。优选地，所述送料压装方法还包括步骤4)，启动夹持气缸，以使得固定夹持件的第一小半圆槽与滑动夹持件的第二小半圆槽相配合时能够将安装后的待安装工件夹持住以送入到下一个工序。优选地，所述长滑槽的两端还分别安装有止挡板，且靠近所述滑动块一端的止挡板还贯穿设置有止挡杆，用于止挡所述滑动块。优选地，所述支撑座上安装有驱动电机，所述齿轮套接在所述驱动电机的驱动轴上，以使得当启动所述驱动电机时，所述齿轮的转动能够带动所述下转盘的转动。根据上述技术方案，本专利技术提供的轴承送料压装装置的送料压装方法包括以下步骤：1)、转动轴承送料压装装置的转柱，以使得轴承能够从第二通槽落入至长槽中；2)、启动轴承送料压装装置的推料气缸，推料气缸的伸缩杆伸长时，推料件能够将落入至长槽中的轴承推出至浅槽中，且所述轴承与半圆槽相配合设置；3)、将待安装工件设置在浅槽的正上方，并沿竖直方向向下按压，以使得轴承能够被压装到所述待安装工件上。这样，能够实现轴承压装的自动化，整个压装过程中不需要人工操作，还能够避免人为误差。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术提供的一种优选实施方式的轴承送料压装装置的结构示意图。附图标记说明1、底座2、支撑座3、上转盘4、下转盘5、长滑槽6、中间转轴7、转柱8、止挡板9、推料气缸10、待安装工件11、夹持气缸12、固定块13、滑动块14、固定夹持件15、滑动夹持件具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。本专利技术提供了一种轴承送料压装装置的送料压装方法，所述送料压装方法包括以下步骤：1)、转动轴承送料压装装置的转柱7，以使得轴承能够从第二通槽落入至长槽中；2)、启动轴承送料压装装置的推料气缸9，推料气缸9的伸缩杆伸长时，推料件能够将落入至长槽中的轴承推出至浅槽中，且所述轴承与半圆槽相配合设置；3)、将待安装工件10设置在浅槽的正上方，并沿竖直方向向下按压，以使得轴承能够被压装到所述待安装工件10上；如图1所示，所述轴承送料压装装置包括底座1、支撑座2、转料机构、推料机构和压装机构；所述支撑座2通过多个支撑杆固接在所述底座1上；所述转料机构包括上转盘3、多个转柱7、中间转轴6和下转盘4；所述上转盘3沿圆周方向上设置有多个与多个所述转柱7相配合的第一通槽，以使得多个所述转柱7分别一一对应地安装在多个所述第一通槽中；所述下转盘4活动连接在所述支撑座2上，多个轴承活动套接在所述转柱7上，且所述支撑座2上设置有与所述轴承相配合的第二通槽，以使得所述轴承能够沿所述第二通槽出料；所述中间转轴6的一端固接在所述上转盘3上，另一端固接在所述下转盘4上，所述下转盘4沿圆周方向上设置有多个锯齿，且所述支撑座2上还安装有与多个所述锯齿相配合的齿轮，以使得当所述齿轮转动时，所述下转盘4能够转动；所述推料机构包括推料气缸9、推料板和推料件；所述推料气缸9安装在所述支撑座2上，所述支撑座2上设置有长槽，所述轴承穿过所述第二通槽能够落入至所述长槽中，且所述长槽所在长度方向上的直线与所述推料气缸9的伸缩杆所在长度方向上的直线相平行，所述推料件固接在所述推料板上，所述推料板固接在所述推料气缸9上，且所述推料板的至少部分设置在所述长槽中，以使得当所述推料气缸9的伸缩杆伸长时，所述推料件能够将落入至所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承送料压装装置的送料压装方法，其特征在于，所述送料压装方法包括以下步骤：1)、转动轴承送料压装装置的转柱(7)，以使得轴承能够从第二通槽落入至长槽中；2)、启动轴承送料压装装置的推料气缸(9)，推料气缸(9)的伸缩杆伸长时，推料件能够将落入至长槽中的轴承推出至浅槽中，且所述轴承与半圆槽相配合设置；3)、将待安装工件(10)设置在浅槽的正上方，并沿竖直方向向下按压，以使得轴承能够被压装到所述待安装工件(10)上；所述轴承送料压装装置包括底座(1)、支撑座(2)、转料机构、推料机构和压装机构；所述支撑座(2)通过多个支撑杆固接在所述底座(1)上；所述转料机构包括上转盘(3)、多个转柱(7)、中间转轴(6)和下转盘(4)；所述上转盘(3)沿圆周方向上设置有多个与多个所述转柱(7)相配合的第一通槽，以使得多个所述转柱(7)分别一一对应地安装在多个所述第一通槽中；所述下转盘(4)活动连接在所述支撑座(2)上，多个轴承活动套接在所述转柱(7)上，且所述支撑座(2)上设置有与所述轴承相配合的第二通槽，以使得所述轴承能够沿所述第二通槽出料；所述中间转轴(6)的一端固接在所述上转盘(3)上，另一端固接在所述下转盘(4)上，所述下转盘(4)沿圆周方向上设置有多个锯齿，且所述支撑座(2)上还安装有与多个所述锯齿相配合的齿轮，以使得当所述齿轮转动时，所述下转盘(4)能够转动；所述推料机构包括推料气缸(9)、推料板和推料件；所述推料气缸(9)安装在所述支撑座(2)上，所述支撑座(2)上设置有长槽，所述轴承穿过所述第二通槽能够落入至所述长槽中，且所述长槽所在长度方向上的直线与所述推料气缸(9)的伸缩杆所在长度方向上的直线相平行，所述推料件固接在所述推料板上，所述推料板固接在所述推料气缸(9)上，且所述推料板的至少部分设置在所述长槽中，以使得当所述推料气缸(9)的伸缩杆伸长时，所述推料件能够将落入至所述长槽中的轴承推出；所述压装机构包括垫块、抵压块和长滑块；所述垫块和所述长滑块都安装在所述底座(1)上，所述抵压块一端可拆卸地连接在所述长滑块上，另一端上设置有与轴承相配合的半圆槽，所述垫块上设置有与轴承相配合的浅槽，以使得所述推料件将落入至所述长槽中的轴承推入至所述浅槽中时，所述轴承还能够与所述半圆槽相配合设置；待安装工件(10)设置在所述浅槽的正上方，当将所述待安装工件(10)沿竖直方向向下按压时，所述轴承能够被压装到所述待安装工件(10)上。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承送料压装装置的送料压装方法，其特征在于，所述送料压装方法包括以下步骤：1)、转动轴承送料压装装置的转柱(7)，以使得轴承能够从第二通槽落入至长槽中；2)、启动轴承送料压装装置的推料气缸(9)，推料气缸(9)的伸缩杆伸长时，推料件能够将落入至长槽中的轴承推出至浅槽中，且所述轴承与半圆槽相配合设置；3)、将待安装工件(10)设置在浅槽的正上方，并沿竖直方向向下按压，以使得轴承能够被压装到所述待安装工件(10)上；所述轴承送料压装装置包括底座(1)、支撑座(2)、转料机构、推料机构和压装机构；所述支撑座(2)通过多个支撑杆固接在所述底座(1)上；所述转料机构包括上转盘(3)、多个转柱(7)、中间转轴(6)和下转盘(4)；所述上转盘(3)沿圆周方向上设置有多个与多个所述转柱(7)相配合的第一通槽，以使得多个所述转柱(7)分别一一对应地安装在多个所述第一通槽中；所述下转盘(4)活动连接在所述支撑座(2)上，多个轴承活动套接在所述转柱(7)上，且所述支撑座(2)上设置有与所述轴承相配合的第二通槽，以使得所述轴承能够沿所述第二通槽出料；所述中间转轴(6)的一端固接在所述上转盘(3)上，另一端固接在所述下转盘(4)上，所述下转盘(4)沿圆周方向上设置有多个锯齿，且所述支撑座(2)上还安装有与多个所述锯齿相配合的齿轮，以使得当所述齿轮转动时，所述下转盘(4)能够转动；所述推料机构包括推料气缸(9)、推料板和推料件；所述推料气缸(9)安装在所述支撑座(2)上，所述支撑座(2)上设置有长槽，所述轴承穿过所述第二通槽能够落入至所述长槽中，且所述长槽所在长度方向上的直线与所述推料气缸(9)的伸缩杆所在长度方向上的直线相平行，所述推料件固接在所述推料板上，所述推料板固接在所述推料气缸(9)上，且所述推料板的至少部分设置在所述长槽中，以使得当所述推料气缸(9)的伸缩杆伸长时，所述推料件能够将落入至所述长槽中的轴承推出；所述压装机构包括垫块、抵压块和长滑块；所述垫块和所述长滑块都安装在所述底座(1)上，所述抵压块一端可拆卸地连接在所述长...

【专利技术属性】
技术研发人员：余少华，许成，陆小勇，
申请(专利权)人：安徽安元智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34