一种高效焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效焊接装置，包括承载架、焊接架、底座和焊接台，所述底座底端的四个拐角处皆设置有滚轮，且底座顶端的中间位置处安装有置物柜，所述置物柜的两端皆铰接有门体，且置物柜的顶端安装有承载架，所述承载架内部底端的两侧皆安装有红外线栅栏，且承载架内部底端的中间位置处安装有焊接台，所述焊接台两端的中间位置处皆安装有固定件，所述固定件的底端设置有第一滑块，且焊接台的内部设置有与第一滑块配合的滑槽。本实用新型专利技术通过安装有支撑板、网格槽、第二滑块和焊接架，使得该装置实现了在焊接台二维平面任何一个角度的焊接，从而实现了对模具的多个位置的焊接，提升了装置的工作效率。

An efficient welding device

The utility model discloses an efficient welding device, which comprises a bearing frame, a welding frame, a base and a welding platform. The four corners of the base end are all provided with roller wheels, and a storage cabinet is installed at the middle position of the top of the base, and both ends of the storage cabinet are hinged with a door body, and the top of the storage cabinet is provided with a bearing frame. An infrared fence is installed on both sides of the inner bottom end of the bearing rack, and a welding table is installed at the middle position of the inner bottom end of the bearing rack, and a fixture is installed at the middle position of both ends of the welding table, and the bottom end of the fixture is provided with a first slider, and the inner part of the welding table is provided with a first slider. A chute. By installing a supporting plate, a grid groove, a second slider and a welding frame, the utility model enables the device to realize welding at any angle of the two-dimensional plane of the welding table, thereby realizing welding at multiple positions of the die and improving the working efficiency of the device.

【技术实现步骤摘要】
一种高效焊接装置
本技术涉及模具制造
，具体为一种高效焊接装置。
技术介绍
目前，随着模具制造业的兴起，焊接技术被广泛应用，焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性料如塑料的制造工艺及技术，其在模具制造行业中具备极其重要的地位，然而现存的焊接装置由于在焊接时焊接头的位置不可移动，这造成其工作效率低下，不能满足人们日益增长的需求，除此之外，现存的焊接装置普遍存在安全性能低下的问题，不具备相应的防护警示功能，造成意外事故的频发，针对这些问题，我们提出了一种新型的高效焊接装置来更好地迎合市场的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效焊接装置，包括承载架、焊接架、底座和焊接台，所述底座底端的四个拐角处皆设置有滚轮，且底座顶端的中间位置处安装有置物柜，所述置物柜的两端皆铰接有门体，且置物柜的顶端安装有承载架，所述承载架内部底端的两侧皆安装有红外线栅栏，且承载架内部底端的中间位置处安装有焊接台，所述焊接台两端的中间位置处皆安装有固定件，所述固定件的底端皆设置有第一滑块，且焊接台的内部设置有与第一滑块配合的滑槽，所述固定件上均匀设置有螺纹杆，且螺纹杆贯穿固定件的顶端和底端，所述螺纹杆的底端设置有压块，所述固定件上方承载架的一端安装有控制面板，且承载架内部顶端远离控制面板的一侧安装有报警器，所述红外线栅栏的输出端通过导线与控制面板的输入端电性连接，且控制面板的输出端通过导线与报警器的输入端电性连接，所述承载架内部顶端的中间位置处安装有支撑板，且支撑板底端中间位置承载架的内部安装有连接块，所述连接块顶端的中间位置处设置有第二滑块，且支撑板的内部设置有与第二滑块配合的网格槽，所述连接块底端中间位置承载架的内部安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆底端承载架的内部安装有焊接架，所述焊接架底部的两端皆安装有激光灯，且焊接架底端的中间位置处安装有焊接头，所述焊接头外侧焊接架的底端设置有透明防护罩。优选的，所述支撑板底端的边缘处均匀设置有刻度线。优选的，所述网格槽和滑槽的内部皆均匀设置有限位块。优选的，所述滚轮上设置有刹车片，且滚轮一侧底座的底端设置有脚撑。优选的，所述置物柜的内部均匀设置有分隔板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效焊接装置通过安装有支撑板、网格槽、第二滑块和焊接架，使得该装置实现了在焊接台二维平面任何一个角度的焊接，从而实现了对模具的多个位置的焊接，从而提高了焊接时的便利程度，提升了装置的工作效率，有利于该装置的长期推广，该装置通过安装有红外线栅栏、报警器和透明防护罩，使得该装置一方面可以在外人靠近时发出警报提醒，避免了意外事故的发生，另一方面透明防护罩的存在可以避免焊接时出现火花或者碎屑四溅的情况，极大地增强了装置使用时的安全性能，该装置通过安装有固定件、压块和第一滑块和滑槽，使得该装置便于将不同规格的模具固定牢固，即增强了装置对模具固定时的牢固性，又增强了装置的适用性，提升了装置的使用效果，该装置通过设置有滚轮、刹车片和脚撑，使得该装置即便于移动，又便于制动，同时增强了装置制动状态下的抗风性能，从而提升了装置的实用性，该装置通过安装有激光灯，使得该装置实现了激光定位的功能，增强了焊接时的准确性，从而提升了装置的工作质量。附图说明图1为本技术的正视剖面示意图；图2为本技术的支撑板仰视示意图；图3为本技术的固定件正视剖面示意图；图中：1、报警器；2、支撑板；3、承载架；4、液压伸缩杆；5、红外线栅栏；6、焊接架；7、螺纹杆；8、第一滑块；9、门体；10、置物柜；11、分隔板；12、底座；13、脚撑；14、滚轮；15、第二滑块；16、连接块；17、控制面板；18、激光灯；19、透明防护罩；20、焊接头；21、滑槽；22、焊接台；23、刻度线；24、网格槽；25、固定件；26、压块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种高效焊接装置，包括承载架3、焊接架6、底座12和焊接台22，底座12底端的四个拐角处皆设置有滚轮14，且底座12顶端的中间位置处安装有置物柜10，滚轮14上设置有刹车片，且滚轮14一侧底座12的底端设置有脚撑13，使其便于制动，且增强了装置制动状态下的抗风性能，置物柜10的两端皆铰接有门体9，且置物柜10的顶端安装有承载架3，置物柜10的内部均匀设置有分隔板11，使其实现了分类储物的功能，从而增强了装置的功能性，承载架3内部底端的两侧皆安装有红外线栅栏5，且承载架3内部底端的中间位置处安装有焊接台22，焊接台22两端的中间位置处皆安装有固定件25，固定件25的底端设置有第一滑块8，且焊接台22的内部设置有与第一滑块8配合的滑槽21，固定件25上均匀设置有螺纹杆7，且螺纹杆7贯穿固定件25的顶端和底端，螺纹杆7的底端设置有压块26，固定件25上方承载架3的一端安装有控制面板17，且承载架3内部顶端远离控制面板17的一侧安装有报警器1，红外线栅栏5的输出端通过导线与控制面板17的输入端电性连接，且控制面板17的输出端通过导线与报警器1的输入端电性连接，承载架3内部顶端的中间位置处安装有支撑板2，且支撑板2底端中间位置承载架3的内部安装有连接块16，支撑板2底端的边缘处均匀设置有刻度线，使其便于计量长度，从而实现精确定位，连接块16顶端的中间位置处设置有第二滑块15，且支撑板2的内部设置有与第二滑块15配合的网格槽24，网格槽24和滑槽21的内部皆均匀设置有限位块，使其在使用时不易滑脱，连接块16底端中间位置承载架3的内部安装有液压伸缩杆4，且液压伸缩杆4底端承载架3的内部安装有焊接架6，焊接架6底部的两端皆安装有激光灯18，且焊接架6底端的中间位置处安装有焊接头29，焊接头29外侧焊接架6的底端设置有透明防护罩19。工作原理：使用时，外接电源，工作人员首先利用脚撑13、滚轮14和刹车片的作用，将该装置移动至适宜的位置并且制动稳固，同时，工作人员可以根据自身的需求，利用置物柜10和分隔板11的作用，实现对一些必备物品的分类储物的功能，从而增强了装置的实用性，接着工作人员将待焊接的模具放置在焊接台22上，根据模具的大小规格，利用第一滑块8和滑槽21的配合作用，通过固定件25和压块26的配合作用将模具在焊接台22上固定稳固，从而提升了装置的使用效果，由于该装置安装有安装有支撑板2、网格槽24、第二滑块15和焊接架6，使得该装置实现了在焊接台二维平面任何一个角度的焊接，从而实现了对模具的多个位置的焊接，从而提高了焊接时的便利程度，提升了装置的工作效率，有利于该装置的长期推广，最后，该装置通过安装有红外线栅栏5、报警器1和透明防护罩19，使得该装置一方面可以在外人靠近时发出警报提醒，避免了意外事故的发生，另一方面透明防护罩19的存在可以避免焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效焊接装置，包括承载架(3)、焊接架(6)、底座(12)和焊接台(22)，其特征在于：所述底座(12)底端的四个拐角处皆设置有滚轮(14)，且底座(12)顶端的中间位置处安装有置物柜(10)，所述置物柜(10)的两端皆铰接有门体(9)，且置物柜(10)的顶端安装有承载架(3)，所述承载架(3)内部底端的两侧皆安装有红外线栅栏(5)，且承载架(3)内部底端的中间位置处安装有焊接台(22)，所述焊接台(22)两端的中间位置处皆安装有固定件(25)，所述固定件(25)的底端设置有第一滑块(8)，且焊接台(22)的内部设置有与第一滑块(8)配合的滑槽(21)，所述固定件(25)上均匀设置有螺纹杆(7)，且螺纹杆(7)贯穿固定件(25)的顶端和底端，所述螺纹杆(7)的底端设置有压块(26)，所述固定件(25)上方承载架(3)的一端安装有控制面板(17)，且承载架(3)内部顶端远离控制面板(17)的一侧安装有报警器(1)，所述红外线栅栏(5)的输出端通过导线与控制面板(17)的输入端电性连接，且控制面板(17)的输出端通过导线与报警器(1)的输入端电性连接，所述承载架(3)内部顶端的中间位置处安装有支撑板(2)，且支撑板(2)底端中间位置承载架(3)的内部安装有连接块(16)，所述连接块(16)顶端的中间位置处设置有第二滑块(15)，且支撑板(2)的内部设置有与第二滑块(15)配合的网格槽(24)，所述连接块(16)底端中间位置承载架(3)的内部安装有液压伸缩杆(4)，且液压伸缩杆(4)底端承载架(3)的内部安装有焊接架(6)，所述焊接架(6)底部的两端皆安装有激光灯(18)，且焊接架(6)底端的中间位置处安装有焊接头(29)，所述焊接头(29)外侧焊接架(6)的底端设置有透明防护罩(19)。...

【技术特征摘要】
1.一种高效焊接装置，包括承载架(3)、焊接架(6)、底座(12)和焊接台(22)，其特征在于：所述底座(12)底端的四个拐角处皆设置有滚轮(14)，且底座(12)顶端的中间位置处安装有置物柜(10)，所述置物柜(10)的两端皆铰接有门体(9)，且置物柜(10)的顶端安装有承载架(3)，所述承载架(3)内部底端的两侧皆安装有红外线栅栏(5)，且承载架(3)内部底端的中间位置处安装有焊接台(22)，所述焊接台(22)两端的中间位置处皆安装有固定件(25)，所述固定件(25)的底端设置有第一滑块(8)，且焊接台(22)的内部设置有与第一滑块(8)配合的滑槽(21)，所述固定件(25)上均匀设置有螺纹杆(7)，且螺纹杆(7)贯穿固定件(25)的顶端和底端，所述螺纹杆(7)的底端设置有压块(26)，所述固定件(25)上方承载架(3)的一端安装有控制面板(17)，且承载架(3)内部顶端远离控制面板(17)的一侧安装有报警器(1)，所述红外线栅栏(5)的输出端通过导线与控制面板(17)的输入端电性连接，且控制面板(17)的输出端通过导线与报警器(1)的输入端电性连接，所述承载架(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹卫华，
申请(专利权)人：天津钜祥精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12