一种机床及其软爪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机床及其软爪。该机床包括软爪，软爪包括爪头以及固定组件，固定组件包括可拆连接的底座和夹紧座，底座具有用于与卡盘连接的连接结构，爪头具有用于顶压工件的顶压面以及被底座和夹紧座夹紧固定的夹持部。软爪由固定组件和爪头组成，在使用过程中，固定组件与卡盘固定连接，爪头被固定组件的底座和夹紧座夹紧固定，当加工完一件产品，加工另一个产品时，只需更换固定组件上的爪头即可，大大提高了工件的加工效率。而且，对于新产品加工，无需重新设计整个软爪结构，只需加工与该产品适配的爪头即可，之后更换固定组件上的爪头，便可进行新产品的加工，不仅大大缩短了软爪的设计周期，而且降低了生产成本。

A machine tool and its soft claw

The utility model relates to a machine tool and its soft claw. The machine tool comprises a soft claw, which includes a claw head and a fixing assembly. The fixing assembly comprises a detachable connecting base and a clamping seat. The base has a connecting structure for connecting with a chuck. The claw head has a pressing surface for pressing the workpiece and a clamping part clamped and fixed by the base and a clamping seat. The soft claw is composed of a fixed component and a claw head. In the course of use, the fixed component is fixed and connected with the chuck, and the claw head is clamped and fixed by the base and the clamping seat of the fixed component. When one product is processed and another product is processed, only the claw head on the fixed component can be replaced, thus greatly improving the processing efficiency of the workpiece. Moreover, for the new product processing, it is not necessary to redesign the whole soft claw structure, only need to process the adapted claw head of the product, and then replace the claw head on the fixed component, then the new product can be processed, which not only greatly shortens the design cycle of the soft claw, but also reduces the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种机床及其软爪
本技术涉及一种机床及其软爪。
技术介绍
在数控车床加工过程中，软爪是一种常见的、使用频次极高的工装夹具，它凭借精度高，使用便捷等特点被广大机械加工者所喜好。软爪的结构一般包括用于与卡盘连接的固定部分以及用于夹持工件的顶压面分，固定部分和顶压面分固定连接。该类型的软爪在实际使用过程中具有的缺点是：软爪制作周期长，根据现有生产管理模式，生产计划下达后，生产人员才根据图纸所要求的装夹定位来设计、加工制作软爪，而常规软爪的制作过程分为以下步骤：设计出图→下料→加工（可能涉及到的工种：车、铣，钳、线切割）→焊接，往往一副软爪做成最快需要一天，更有甚至可能需三五天左右，直接影响零件能否顺利上车加工，造成设备停机等待，或直接延迟零件投产时间，大大增大了产品生产周期。此外，当需要生产另一产品时，因产品结构发生改变，需要同时更换固定部分和顶压面分，大大提高了生产成本，不利于进行多类型、小批量的产品生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产成本低、生产效率高的软爪；本技术的目的还在于提供一种使用上述软爪的机床。为实现上述目的，本技术一种软爪的技术方案1是：一种软爪，包括爪头以及用于夹持固定爪头的固定组件，所述固定组件包括可拆连接的底座和夹紧座，所述底座具有用于与卡盘连接的连接结构，所述爪头具有用于顶压工件的顶压面以及被底座和夹紧座夹紧固定的夹持部。软爪由可拆连接的固定组件和爪头组成，在使用过程中，固定组件与卡盘固定连接，爪头被固定组件的底座和夹紧座夹紧固定，当加工完一件产品，加工另一个产品时，只需更换固定组件上的爪头即可，大大提高了工件的加工效率。而且，对于新产品加工，无需重新设计整个软爪，只需加工与该产品适配的爪头即可，之后更换固定组件上的爪头，便可进行新产品的加工，不仅大大缩短了软爪的设计周期，而且降低了生产成本。本技术一种软爪的技术方案2是在技术方案1的基础上做进一步改进：所述爪头上设有周向止转面以及平动挡止面，所述底座和夹紧座中的至少一个与周向止转面、平动挡止面配合而阻止爪头转动和平动。本技术一种软爪的技术方案3是在技术方案2的基础上做进一步改进：所述爪头为具有大径段和小径段的阶梯型柱状结构，且大径段和小径段的外侧面具有平齐部分，该平齐部分构成所述顶压面，大径段在背离顶压面的一侧凸出于小径段的部分构成所述夹持部。本技术一种软爪的技术方案4是在技术方案3的基础上做进一步改进：所述大径段为圆柱状，小径段具有与大径段直径相同的扇形柱部分，扇形柱部分的外侧柱面与大径段外周面平齐，所述小径段的背离平齐部分的侧面构成所述周向止转面。本技术一种软爪的技术方案5是在技术方案4的基础上做进一步改进：大径段的底面边缘位置设有环形凸缘，所述底座的与大径段底面配合的夹持面上设有与环形凸缘凹凸配合的弧形槽，所述环形凸缘的内外弧面构成所述平动挡止面。本技术一种软爪的技术方案6是在技术方案4的基础上做进一步改进：所述小径段的背离平齐部分的侧面为弧面，且该弧面与外侧柱面偏心，夹紧座上设有与小径段的弧面适配的止转弧面。本技术一种软爪的技术方案7是在技术方案1-6中任一技术方案的基础上做进一步改进：所述夹紧座和底座之间具有防止两者相对运动的凹凸配合结构。本技术一种软爪的技术方案8是在技术方案7的基础上做进一步改进：所述凹凸配合结构包括设置在底座和夹紧座其中一个上的横向卡块和另一个上的横向卡槽，以及设置在底座和夹紧座其中一个上的纵向卡块和另一个上的纵向卡槽。为实现上述目的，本技术一种机床的技术方案1是：一种机床，包括卡盘以及设置在卡盘上的软爪，所述软爪包括爪头以及用于夹持固定爪头的固定组件，所述固定组件包括可拆连接的底座和夹紧座，所述底座具有用于与卡盘连接的连接结构，所述爪头具有用于顶压工件的顶压面以及被底座和夹紧座夹紧固定的夹持部。软爪由可拆连接的固定组件和爪头组成，在使用过程中，固定组件与卡盘固定连接，爪头被固定组件的底座和夹紧座夹紧固定，当加工完一件产品，加工另一个产品时，只需更换固定组件上的爪头即可，大大提高了工件的加工效率。而且，对于新产品加工，无需重新设计整个软爪，只需加工与该产品适配的爪头即可，之后更换固定组件上的爪头，便可进行新产品的加工，不仅大大缩短了软爪的设计周期，而且降低了生产成本。本技术一种机床的技术方案2是在技术方案1的基础上做进一步改进：所述爪头上设有周向止转面以及平动挡止面，所述底座和夹紧座中的至少一个与周向止转面、平动挡止面配合而阻止爪头转动和平动。本技术一种机床的技术方案3是在技术方案2的基础上做进一步改进：所述爪头为具有大径段和小径段的阶梯型柱状结构，且大径段和小径段的外侧面具有平齐部分，该平齐部分构成所述顶压面，大径段在背离顶压面的一侧凸出于小径段的部分构成所述夹持部。本技术一种机床的技术方案4是在技术方案3的基础上做进一步改进：所述大径段为圆柱状，小径段具有与大径段直径相同的扇形柱部分，扇形柱部分的外侧柱面与大径段外周面平齐，所述小径段的背离平齐部分的侧面构成所述周向止转面。本技术一种机床的技术方案5是在技术方案4的基础上做进一步改进：大径段的底面边缘位置设有环形凸缘，所述底座的与大径段底面配合的夹持面上设有与环形凸缘凹凸配合的弧形槽，所述环形凸缘的内外弧面构成所述平动挡止面。本技术一种机床的技术方案6是在技术方案4的基础上做进一步改进：所述小径段的背离平齐部分的侧面为弧面，且该弧面与外侧柱面偏心，夹紧座上设有与小径段的弧面适配的止转弧面。本技术一种机床的技术方案7是在技术方案1-6中任一技术方案的基础上做进一步改进：所述夹紧座和底座之间具有防止两者相对运动的凹凸配合结构。本技术一种机床的技术方案8是在技术方案7的基础上做进一步改进：所述凹凸配合结构包括设置在底座和夹紧座其中一个上的横向卡块和另一个上的横向卡槽，以及设置在底座和夹紧座其中一个上的纵向卡块和另一个上的纵向卡槽。附图说明图1为本技术一种机床具体实施例1中夹紧座的立体图；图2为图1中夹紧座的主视图；图3为图1中夹紧座的右视图；图4为图1中夹紧座的俯视图；图5为本技术一种机床具体实施例1中底座的立体图；图6为图5中底座的主视图；图7为图5中底座的左视图；图8为图5中底座的俯视图；图9为本技术一种机床具体实施例1中爪头的立体图；图10为图9中爪头的主视图；图11为图9中爪头的右视图；图12为图9中爪头的俯视图；图13为本技术一种机床具体实施例1中底座、夹紧座、爪头装配在一起时的剖视图；图中：1、夹紧座；11、横向卡块；12、纵向卡块；2、底座；21、横向卡槽；22、纵向卡槽；23、弧形槽；24、齿形结构；3、爪头；31、小径段；32、大径段；33、顶压面；34、夹持部；35、环形凸缘。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的一种机床的具体实施例1，包括卡盘以及设置在卡盘上的软爪，所述软爪的具体结构如图1至图12所示，包括爪头3以及用于夹持固定爪头的固定组件，固定组件包括可拆连接的底座2和夹紧座1，底座2具有用于与卡盘连接的连接结构，在本实施例中，所述连接结构与现有的一体软爪和普通卡盘的连接方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软爪，其特征在于，包括爪头以及用于夹持固定爪头的固定组件，所述固定组件包括可拆连接的底座和夹紧座，所述底座具有用于与卡盘连接的连接结构，所述爪头具有用于顶压工件的顶压面以及被底座和夹紧座夹紧固定的夹持部。

【技术特征摘要】
1.一种软爪，其特征在于，包括爪头以及用于夹持固定爪头的固定组件，所述固定组件包括可拆连接的底座和夹紧座，所述底座具有用于与卡盘连接的连接结构，所述爪头具有用于顶压工件的顶压面以及被底座和夹紧座夹紧固定的夹持部。2.根据权利要求1所述的软爪，其特征在于，所述爪头上设有周向止转面以及平动挡止面，所述底座和夹紧座中的至少一个与周向止转面、平动挡止面配合而阻止爪头转动和平动。3.根据权利要求2所述的软爪，其特征在于，所述爪头为具有大径段和小径段的阶梯型柱状结构，且大径段和小径段的外侧面具有平齐部分，该平齐部分构成所述顶压面，大径段在背离顶压面的一侧凸出于小径段的部分构成所述夹持部。4.根据权利要求3所述的软爪，其特征在于，所述大径段为圆柱状，小径段具有与大径段直径相同的扇形柱部分，扇形柱部分的外侧柱面与大径段外周面平齐，所述小径段的背离平齐部分的侧面构成所述周向止转面。5.根据权利要求4所述的软爪，其特征在于，大径段的底面边缘位置设有环形凸缘，所述底座的与大径段底面配合的夹持面上设有与环形凸缘凹凸配合的弧形槽，所述环形凸缘的内外弧面构成所述平动挡止面。6.根据权利要求4所述的软爪，其特征在于，所述小径段的背离平齐部分的侧面为弧面，且该弧面与外侧柱面偏心，夹紧座上设有与小径段的弧面适配的止转弧面。7.根据权利要求1-6中任一权利要求所述的软爪，其特征在于：所述夹紧座和底座之间具有防止两者相对运动的凹凸配合结构。8.根据权利要求7所述的软爪，其特征在于：所述凹凸配合结构包括设置在底座和夹紧座其中一个上的横向卡块和另一个上的横向卡槽，以及设置在底座和夹紧座其中一个上的纵向卡块和另一个上的纵向卡槽。9.一种机床，包括卡盘以及设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：马国平，王喜平，彭强，林国艳，李彦营，乔庆格，
申请(专利权)人：新乡平原航空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41