板式清洁机同步送料除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种板式清洁机同步送料除尘装置，包括清洁机机架，清洁机机架中布置有第一支座、第二支座，转动装配于第一支座、第二支座之间的上除尘辊、下除尘辊，以及驱动下除尘辊转动的驱动机构，在清洁机机架前方设置有进料输送装置，清洁机机架后方设有出料输送装置，进料输送装置、出料输送装置可拆卸的装配于清洁机机架上，所述驱动机构驱使进料输送装置、出料输送装置与下除尘辊同步运动。需要除尘的产品经过进料输送装置、除尘辊、出来输送装置实现同步传输，解决了目前由于输送装置与除尘辊不同步运转而带来的容易堆积、堵塞的现象，保证清洁机的除尘效率。

Synchronous feeding and dust removing device for plate cleaner

The utility model relates to a synchronous feeding and dedusting device for a plate cleaning machine, which comprises a cleaning machine frame, a first support and a second support arranged in the cleaning machine frame, an upper dedusting roller and a lower dedusting roller assembled between the first support and the second support, and a driving mechanism driving the lower dedusting roller to rotate, and a cleaning machine frame. A feeding conveying device is arranged in front of the cleaning machine frame, and a feeding conveying device is arranged behind the cleaning machine frame. The feeding conveying device and the discharging conveying device can be disassembled and assembled on the cleaning machine frame. The driving mechanism drives the feeding conveying device, the discharging conveying device and the lower dust removing roller to move synchronously. The dusting products need to be transferred synchronously through the feeding conveyor, the dusting roller and the outgoing conveyor. The phenomenon of easy accumulation and blockage caused by the asynchronous operation of the conveyor and the dusting roller is solved, and the dust removal efficiency of the cleaner is guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
板式清洁机同步送料除尘装置
本技术涉及一种板式清洁机同步送料除尘装置。
技术介绍
薄膜类、薄片类产品在生产、使用过程中易沾染灰尘，因此就需要专门的膜类、薄片类清洗设备对其进行清洗，即通过前方的输送装置将产品输送到平板清洁机中由除尘辊进行清洁，清洁后则由后方的输送装置将洁净的产品送出，由于目前除尘辊以及前后的输送装置采用独立的动力进行驱动，难以在清洁过程中，使产品实现同步传输，而不同步的传输则容易出现堆积在除尘辊处，影响除尘的工作继续，降低除尘效率。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的是提供一种结构设计合理，能够实现产品同步传输，避免出现堆积现象的板式清洁机同步送料除尘装置。实现本技术的技术方案如下：板式清洁机同步送料除尘装置，包括清洁机机架，清洁机机架中布置有第一支座、第二支座，转动装配于第一支座、第二支座之间的上除尘辊、下除尘辊，以及驱动下除尘辊转动的驱动机构，在清洁机机架前方设置有进料输送装置，清洁机机架后方设置有出料输送装置，进料输送装置送入需要除尘产品进入上除尘辊、下除尘辊之间进行除尘后，由出料输送装置输出，所述进料输送装置、出料输送装置可拆卸的装配于清洁机机架上，所述驱动机构驱使进料输送装置、出料输送装置与下除尘辊同步运动。采用了上述技术方案，通过驱动机构驱使进料输送装置、出料输送装置与下除尘辊同步运动，这样需要除尘的产品经过进料输送装置、除尘辊、出来输送装置实现同步传输，解决了目前由于输送装置与除尘辊不同步运转而带来的容易堆积、堵塞的现象，保证清洁机的除尘效率。进一步地，所述进料输送装置与出料输送装置结构相同，进料输送装置包括支撑架、两根转动设置于支撑架上且呈间隔布置的输送轴，以及布置于输送轴之间由输送轴转动而带动运动的输送带，在清洁机机架上固定安装有对支撑架形成支承与导向的导向板；当支撑架放置于导向板上时，支撑架能够被推入清洁机机架中或从清洁机机架中抽出，在清洁机机架上设置有在支撑架推入清洁机主机架中后进行锁定的锁定装置，靠近清洁机机架的输送轴上装配有由驱动机构驱使转动的传输从动齿轮。进一步地，所述驱动机构包括电机、减速机、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、第四传动齿轮、第五传动齿轮，电机的动力输出端与减速机的输入端连接，减速机的动力输出端与第一传动齿轮连接，第二传动齿轮与第三传动齿轮分别与第一传动齿轮啮合传动，第四传动齿轮与第二传动齿轮啮合传动，第五传动齿轮与第三传动齿轮啮合，所述第四传动齿轮、第五传动齿轮与进料输送装置中的传输从动齿轮、出料输送装置的传输从动齿轮一一对应啮合传动。进一步地，所述锁定装置包括通过连接件固定连接于清洁机机架上的锁定块，以及穿过锁定块顶在支撑架上产生锁紧力的锁紧杆，所述锁紧杆与锁定块之间为螺纹方式进行连接；所述锁紧块包括锁止部、承载部，以及将锁止部与承载部连接成一体的连接部，所述锁紧杆穿过锁止部与支撑架的上表面配合产生锁紧力，承载部处于支撑架下方与支撑架下表面接触形成支撑，连接部通过上述的连接件固定连接于清洁机机架上。进一步地，所述第一支座、第二支座之间通过连接架连接形成整体，在连接架与清洁机机架之间设置有供连接架往复运动的导向承载机构，下除尘辊与驱动机构之间通过磁力联轴器形成传动连接，以及布置于第一支座、第二支座上用以调整上除尘辊的辊面与下除尘辊的辊面之间距离的调节机构。进一步地，所述导向承载机构包括第一外滑轨、第二外滑轨、第一内滑轨、第二内滑轨，第一外滑轨与连接架固定连接，第二外滑轨与清洁机机架固定连接，第一内滑轨与第二内滑轨固定连接，第一内滑轨处于第一外滑轨中且在二者之间设置有将第一内滑轨挡位于第一外滑轨内往复运动的第一滚动装置，第二内滑轨处于第二外滑轨中且在二者之间设置有将第二内滑轨挡位于第二外滑轨内往复运动的第二滚动装置。进一步地，所述第一外滑轨为C型，第一内滑轨包括连接部，连接部的上端固定连接的上支承部，与连接部下端固定连接的下支承部，所述上支承部的外侧面、下支承部的外侧面为向内凹陷的弧形面，第一滚动装置包括卡在第一内滑轨上并在第一内滑轨导向行程内运动的保持架，保持架上布置有滚珠，滚珠处于弧形面中与第一外滑轨内壁与第一内滑轨外壁接触；第二外滑轨与第一外滑轨，第二内滑轨与第一内滑轨，第二滚动装置与第一滚动装置结构相同。进一步地，所述磁力联轴器包括第一磁力连轴套、第二磁力连轴套、第一磁铁、第二磁铁，第一磁铁固定装配于第一磁力连轴套中，第二磁铁固定装配于第二磁力连轴套中，所述第一磁力连轴套与下除尘辊固定连接，第二磁力连轴套与驱动机构的动力输出端连接，所述第一磁铁与第二磁铁吸合时形成传动连接。进一步地，所述调节机构包括分别放置于第一支座、第二支座中的两个调节块和两个带螺纹的微分头，以及固定装配于微分头调节端的顶销，所述上除尘辊的两端分别通过轴承一一对应的装配于两个调节块中，在第一支座、第二支座上分别开设有供调节块放入的容置槽，所述两个微分头通过螺纹方式一一对应的连接于第一支座、第二支座上，所述顶销顶在调节块下表面，通过旋动微分头能够带动顶销以调整调节块处于容置槽中的上下位置。附图说明图1为本技术进料输送装置、出料输送装置与清洁机机架拆分后的结构示意图；图2为本技术进料输送装置、出料输送装置与清洁机机架装配后的结构示意图；图3为本技术中进料输送装置的结构示意图；图4为图1中的A部放大示意图；图5为图2中的B部放大示意图；图6为本技术中驱动机构的结构示意图；图7为本技术中上除尘辊与下除尘辊处的结构示意图；图8为图7的俯视结构示意图；图9为图8的仰视结构示意图；图10为驱动机构与下除尘辊处的结构示意图；图11为图10隐藏第二支座后的结构示意图；图12为本技术中磁力联轴器的内部结构示意图；图13为本技术中导向承载机构的结构示意图；图14为图9隐藏外滑轨后的结构示意图；附图中，1为清洁机机架，2为第一支座，3为第二支座，4为驱动机构，5为上除尘辊，6为下除尘辊，7为进料输送装置，8为出料输送装置，9为支撑架，10为输送轴，11为输送带，12为导向板，13为锁定装置，14为传输从动齿轮，15为连接架，16为连接件，17为锁定块，18为锁紧杆，19为锁止部，20为承载部，21为连接部，22为锁定槽，23为电机，24为减速机，25为第一传动齿轮，26为第二传动齿轮，27为第三传动齿轮，28为第四传动齿轮，29为第五传动齿轮，30为连接板，31为导向承载机构，32为磁力联轴器，33为调节机构，34为第一外滑轨，35为第二外滑轨，36为第一内滑轨，37为第二内滑轨，38为支撑板，39为连接部，40为上支承部，41为下支承部，42为弧形面，43为保持架，44为滚珠，45为挡位片，46为第一磁力连轴套，47为第二磁力连轴套，48为第一磁铁，49为第二磁铁，50为调节块，51为微分头，52为顶销，53为容置槽，54为盖板，55为拉手,56为让位槽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.板式清洁机同步送料除尘装置，包括清洁机机架，清洁机机架中布置有第一支座、第二支座，转动装配于第一支座、第二支座之间的上除尘辊、下除尘辊，以及驱动下除尘辊转动的驱动机构，在清洁机机架前方设置有进料输送装置，清洁机机架后方设置有出料输送装置，进料输送装置送入需要除尘产品进入上除尘辊、下除尘辊之间进行除尘后，由出料输送装置输出，其特征在于，所述进料输送装置、出料输送装置可拆卸的装配于清洁机机架上，所述驱动机构驱使进料输送装置、出料输送装置与下除尘辊同步运动。

【技术特征摘要】
1.板式清洁机同步送料除尘装置，包括清洁机机架，清洁机机架中布置有第一支座、第二支座，转动装配于第一支座、第二支座之间的上除尘辊、下除尘辊，以及驱动下除尘辊转动的驱动机构，在清洁机机架前方设置有进料输送装置，清洁机机架后方设置有出料输送装置，进料输送装置送入需要除尘产品进入上除尘辊、下除尘辊之间进行除尘后，由出料输送装置输出，其特征在于，所述进料输送装置、出料输送装置可拆卸的装配于清洁机机架上，所述驱动机构驱使进料输送装置、出料输送装置与下除尘辊同步运动。2.如权利要求1所述的板式清洁机同步送料除尘装置，其特征在于，所述进料输送装置与出料输送装置结构相同，进料输送装置包括支撑架、两根转动设置于支撑架上且呈间隔布置的输送轴，以及布置于输送轴之间由输送轴转动而带动运动的输送带，在清洁机机架上固定安装有对支撑架形成支承与导向的导向板；当支撑架放置于导向板上时，支撑架能够被推入清洁机机架中或从清洁机机架中抽出，在清洁机机架上设置有在支撑架推入清洁机主机架中后进行锁定的锁定装置，靠近清洁机机架的输送轴上装配有由驱动机构驱使转动的传输从动齿轮。3.如权利要求2所述的板式清洁机同步送料除尘装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机、减速机、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、第四传动齿轮、第五传动齿轮，电机的动力输出端与减速机的输入端连接，减速机的动力输出端与第一传动齿轮连接，第二传动齿轮与第三传动齿轮分别与第一传动齿轮啮合传动，第四传动齿轮与第二传动齿轮啮合传动，第五传动齿轮与第三传动齿轮啮合，所述第四传动齿轮、第五传动齿轮与进料输送装置中的传输从动齿轮、出料输送装置的传输从动齿轮一一对应啮合传动。4.如权利要求2所述的板式清洁机同步送料除尘装置，其特征在于，所述锁定装置包括通过连接件固定连接于清洁机机架上的锁定块，以及穿过锁定块顶在支撑架上产生锁紧力的锁紧杆，所述锁紧杆与锁定块之间为螺纹方式进行连接；所述锁定块包括锁止部、承载部，以及将锁止部与承载部连接成一体的连接部，所述锁紧杆穿过锁止部与支撑架的上表面配合产生锁紧力，承载部处于支撑架下方与支撑架下表面接触形成支撑，连接部通过上述的连接件固定连接于清洁机机架上。5.如权利要求1或2或3或4所述的板式清洁机同步送料除尘装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴成东，
申请(专利权)人：昆山东美自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32