一种防爆脉冲除尘器制造技术

一种防爆脉冲除尘器，包括箱体，支架，灰斗，进风通道，过滤系统，排风系统，安全控制系统，所述支架安装在所述箱体四角的下方，所述灰斗安装在所述箱体下方，且在所述支架的正中间，所述进风通道连通所述灰斗，所述箱体上端连通所述排风系统，所述过滤系统安装在所述箱体内部的上方，所述箱体的侧壁设有防爆口，所述安全控制系统包括带烟雾探测仪的灭火装置，可探测箱体内部温度的温度探测仪以及PLC控制系统。本实用新型专利技术利用安全控制系统，能有效的预防爆炸事故的发生，保障用户的安全，而且当箱体内的压力达到一定极限时，防爆口将被压力冲开进行卸压。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于除尘领域,具体涉及一种防爆脉冲除尘器。
技术介绍
众所周知，粉尘遇到明火或高温物体，极易着火，倾刻间完成燃烧过程，释放大量热能，使燃烧气体骤然升高，体积猛烈膨胀，形成很高的膨胀压力。根据公告号CN203355493U在公告日2013年12月25日公开的一种脉冲布袋除尘器，没有探测仪器来监测除尘器内部的温度以及火花，无法保障用户的安全。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种防爆脉冲除尘器，能时时监测箱体内的各项数据，智能控制整套设备的运行以及停止，能有效的预防爆炸事故的发生，保障用户的安全，而且当箱体内的压力达到一定极限时，防爆口将被压力冲开进行卸压。本技术所采用的技术方案：一种防爆脉冲除尘器，包括箱体，支架，灰斗，进风通道，过滤系统，排风系统，安全控制系统，所述支架安装在所述箱体四角的下方，所述灰斗安装在所述箱体下方，且在所述支架的正中间，所述进风通道连通所述灰斗，所述箱体上端连通所述排风系统，所述过滤系统安装在所述箱体内部的上方，所述箱体的侧壁上设有若干防爆口，以及与所述防爆口配合的防爆片，所述安全控制系统包括带烟雾探测仪的灭火装置，可探测箱体内部温度的温度探测仪以及PLC控制系统，所述排风系统，灭火装置，温度探测仪与过滤系统都与所述PLC控制系统的电路连接。所述灭火装置安装在所述箱体内的上方，且还包括喷淋管，所述烟雾探测仪与所述喷淋管的开关连接。所述过滤系统包括滤袋，脉冲阀，所述滤袋采用防静电、防油、防水材质滤料。所述灰斗上在所述箱体底部呈倒锥形，且其下方设有锁气卸灰口。所述灰斗的表面设有检修口。所述排风系统包括排风通道，除尘风机以及带防爆功能电磁阀线圈，所述除尘风机采用防爆电动机。还包括可显示进出口压力差的差压器，所述差压器一端连接所述进风通道，另一端连接所述排风系统。本技术的有益效果是：采用以上方案，能有效的预防爆炸事故的发生，保障用户的安全，即使发生爆炸，也可以在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差达到预设定值时，爆破片即刻破裂或脱落，并泄放压力保护除尘器的各个设备。附图说明图1为本技术实施例一种防爆脉冲除尘器的结构示意图。图中1-箱体，11-防爆口，12-防爆片，2-支架，3-灰斗，31-锁气卸灰口，32-检修口，4-进风通道，5-过滤系统，51-滤袋，52-脉冲阀，6-排风系统，61-排风通道，62-除尘风机，7-安全控制系统，71-灭火装置，711-烟雾探测仪，712-喷淋管，72-温度探测仪，73-PLC控制系统，8-差压器。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：如图所示，一种防爆脉冲除尘器，包括箱体1，支架2，灰斗3，进风通道4，过滤系统5，排风系统6，安全控制系统7，所述支架2安装在所述箱体1四角的下方，所述灰斗3安装在所述箱体1下方，且在所述支架2的正中间，所述进风通道4连通所述灰斗3，所述箱体1上端连通所述排风系统6，所述过滤系统5安装在所述箱体1内部的上方，所述箱体1的侧壁设有防爆口11，以及与所述防爆口11配合的防爆片12，所述安全控制系统7包括带烟雾探测仪711的灭火装置71，可探测箱体内部温度的温度探测仪72以及PLC控制系统73，所述排风系统6，灭火装置71，温度探测仪72与过滤系统5都与所述PLC控制系统73的电路连接，利用PLC控制系统73监测除尘器里各项数据，能有效的预防爆炸事故的发生，保障用户的安全，在设定的爆破温度下，防爆片两侧压力差达到预设定值时，防爆片即刻破裂或脱落，并泄放压力保护除尘器的各个设备。当温度过高时，温度探测仪72反馈信息到PLC控制系统73，PLC控制系统73立即进行智能化处理，停止除尘器的运行，并且报警。所述灭火装置71安装在所述箱体1内的上方，且还包括喷淋管712，所述烟雾探测仪711与所述喷淋管712的开关连接，当烟雾探测仪711探测到有火花时，立刻反馈信息到PLC控制系统73，PLC控制系统73立即进行智能处理，停止除尘器的运行，报警并且打开喷淋管712的开关，进行喷水灭火处理。所述过滤系统5包括滤袋51，脉冲阀52，所述滤袋51采用防静电、防油、防水材质滤料，能够消除由静电引起的火花，以及即使在被喷水之后不影响滤袋51的正常使用。所述灰斗3呈倒锥形，且其下方设有锁气卸灰口31，让粉尘集结在最底部，打开卸灰口，排放粉尘。所述灰斗3的表面设有检修口32。所述排风系统6包括排风通道61，除尘风机62以及带防爆功能电磁阀线圈，所述除尘风机62采用防爆电动机，大大提高除尘器的安全性能。防爆脉冲除尘器还包括可显示进出口压力差的差压器8，所述差压器8一端连接所述进风通道4，另一端连接所述排风通道61，所述差压器8与PLC控制系统73的电路连接，当两边压差达到一定极限时，PLC控制系统73使除尘器停止运行，提示用户清理滤袋51。工作时，粉尘由进风通道4进入灰斗3，粗粉尘直接落入灰斗3底部，细粉尘随气流转折向上进入箱体1，粉尘积附在滤袋51外表面，过滤后的气体进入排风通道61，经除尘风机62排至大气。清灰过程是先关闭排风通道61，使箱体内的滤袋51处于无气流通过的状态，然后开启脉冲阀52用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，喷吹后从滤袋51上剥离的粉尘沉降至灰斗3，避免粉尘在脱离滤袋51表面后又随气流附集到相邻滤袋51表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由PLC控制系统73对差压器8，排风系统6、脉冲阀52及锁气卸灰口31等进行全自动控制。实施例不应视为对技术的限制，但任何基于本技术的精神所作的改进，都应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防爆脉冲除尘器，包括箱体（1），支架（2），灰斗（3），进风通道（4），过滤系统（5），排风系统（6），安全控制系统（7）；其特征在于：所述支架（2）安装在所述箱体（1）四角的下方，所述灰斗（3）安装在所述箱体（1）下方，且在所述支架（2）的正中间，所述进风通道（4）连通所述灰斗（3），所述箱体（1）上端连通所述排风系统（6），所述过滤系统（5）安装在所述箱体（1）内部的上方，所述箱体（1）的侧壁上设有若干防爆口（11），以及与所述防爆口（11）配合的防爆片（12），所述安全控制系统（7）包括带烟雾探测仪（711）的灭火装置（71），可探测箱体内部温度的温度探测仪（72）以及PLC控制系统（73），所述排风系统（6）、灭火装置（71）、温度探测仪（72）与过滤系统（5）都与所述PLC控制系统（73）的电路连接。

【技术特征摘要】
1.一种防爆脉冲除尘器，包括箱体（1），支架（2），灰斗（3），进风通道（4），过滤系统（5），排风系统（6），安全控制系统（7）；其特征在于：所述支架（2）安装在所述箱体（1）四角的下方，所述灰斗（3）安装在所述箱体（1）下方，且在所述支架（2）的正中间，所述进风通道（4）连通所述灰斗（3），所述箱体（1）上端连通所述排风系统（6），所述过滤系统（5）安装在所述箱体（1）内部的上方，所述箱体（1）的侧壁上设有若干防爆口（11），以及与所述防爆口（11）配合的防爆片（12），所述安全控制系统（7）包括带烟雾探测仪（711）的灭火装置（71），可探测箱体内部温度的温度探测仪（72）以及PLC控制系统（73），所述排风系统（6）、灭火装置（71）、温度探测仪（72）与过滤系统（5）都与所述PLC控制系统（73）的电路连接。2.根据权利要求1所述的一种防爆脉冲除尘器，其特征在于：所述灭火装置（71）安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭培，
申请(专利权)人：浙江澳蓝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33