一种冷轧优钢钢带罩式炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种冷轧优钢钢带罩式炉，涉及冶金设备领域。该冷轧优钢钢带罩式炉，包括退火炉，所述退火炉的顶部设置有炉罩，所述炉罩覆盖在退火炉的外表面，所述退火炉内壁的底部设置有退火装置，且退火炉的内腔从上往下依次堆积有上电热偶、中电热偶和底电热偶，所述上电热偶、中电热偶和底电热偶均堆积在退火装置的顶部，且上电热偶、中电热偶和底电热偶均呈中空的圆柱状，所述炉罩的一侧设置有燃气罐，所述炉罩的外表面固定安装有圆环形的金属管道。该冷轧优钢钢带罩式炉，温控点位置覆盖多，烧嘴根据设定好的程序有序开启或关闭，控温精细准确。这种温度控制方法，能够降低炉内退火温差，为生产的顺利进行提供了有力的保证。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧优钢钢带罩式炉
本技术涉及冶金设备
，具体为一种冷轧优钢钢带罩式炉。
技术介绍
优钢即优质碳素结构钢，含碳量在0.25％～0.60％之间，典型钢号有40、45、50、40Mn、45Mn等；含碳量超过0.60％的，典型钢号有60、65、70、65Mn、70Mn等。冷轧优钢钢带为经过常温轧制和退火加工后达到要求规格和使用性能的优质碳素结构钢带，多作为机械零件、弹簧钢、工具钢等用途使用。热处理退火工序作为优钢钢带生产的必要工序，保障其冲压折弯性能、硬度、淬火性能等达到客户不同用途的使用要求。由于优钢对退火温度的稳定性要求较高，超温或欠温会对最终性能影响较大，另外客户对优钢性能要求指标不同，产品质量具有唯一性，一旦出现达不到性能指标的情况，会出现整炉废钢。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种冷轧优钢钢带罩式炉，解决了
技术介绍
中提到的现有的退火炉在使用的过程中产品质量具有唯一性问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种冷轧优钢钢带罩式炉，包括退火炉，所述退火炉的顶部设置有炉罩，所述炉罩覆盖在退火炉的外表面，所述退火炉内壁的底部设置有退火装置，且退火炉的内腔从上往下依次堆积有上电热偶、中电热偶和底电热偶，所述上电热偶、中电热偶和底电热偶均堆积在退火装置的顶部，且上电热偶、中电热偶和底电热偶均呈中空的圆柱状。所述炉罩的一侧设置有燃气罐，所述炉罩的外表面固定安装有圆环形的金属管道，燃气管的底部通过气管与金属管道连通，所述退火炉的内壁上镶嵌有烧嘴，所述烧嘴对应上电热偶、中电热偶和底电热偶的位置设置有三排，且烧嘴的一端与进气管的一端连通，所述进气管上设置有电磁阀，所述金属管道的底部连通有导管，所述进气管远离烧嘴的一端与导管连通，且导管的底端呈密封状。优选的，所述炉罩的顶部呈开口状，且炉罩的顶部对应开口处设置有炉盖。优选的，所述炉盖的顶部设置有泄压阀。优选的，所述燃气罐的一侧通过连接件固定安装在炉罩的外表面，且燃气罐的另一侧设置有入料管，且入料管上设置有止回阀。优选的，所述炉罩的外表面设置有控制面板，所述控制面板的输出端分别与电磁阀和泄压阀电性连接。优选的，所述上电热偶、中电热偶和底电热偶的输出端均与控制面板的输入端电性连接。(三)有益效果本技术提供了一种冷轧优钢钢带罩式炉。具备以下有益效果：1、该冷轧优钢钢带罩式炉，温控点位置覆盖多，烧嘴根据设定好的程序有序开启或关闭，控温精细准确。这种温度控制方法，能够降低炉内退火温差，为生产的顺利进行提供了有力的保证。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术退火炉的剖面图。其中，1退火炉、2炉罩、3金属管道、4退火装置、5上电热偶、6中电热偶、7底电热偶、8燃气罐、9烧嘴、10进气管、11电磁阀、12导管、13炉盖、14气管、15入料管、16止回阀、17泄压阀、18控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种冷轧优钢钢带罩式炉，如图1-2所示，包括退火炉1，退火炉1的顶部设置有炉罩2，炉罩2覆盖在退火炉1的外表面，退火炉1内壁的底部设置有退火装置4，且退火炉1的内腔从上往下依次堆积有上电热偶5、中电热偶6和底电热偶7，上电热偶5、中电热偶6和底电热偶7均堆积在退火装置4的顶部，且上电热偶5、中电热偶6和底电热偶7均呈中空的圆柱状，炉罩2的顶部呈开口状，且炉罩2的顶部对应开口处设置有炉盖13，炉盖13的顶部设置有泄压阀17，炉罩2的外表面设置有控制面板18，控制面板18的输出端分别与电磁阀11和泄压阀17电性连接，上电热偶5、中电热偶6和底电热偶7的输出端均与控制面板18的输入端电性连接。炉罩2的一侧设置有燃气罐8，燃气罐8的一侧通过连接件固定安装在炉罩2的外表面，且燃气罐8的另一侧设置有入料管15，且入料管15上设置有止回阀16，炉罩2的外表面固定安装有圆环形的金属管道3，燃气罐8的底部通过气管14与金属管道3连通，退火炉1的内壁上镶嵌有烧嘴9，烧嘴9对应上电热偶5、中电热偶6和底电热偶7的位置设置有三排，且烧嘴9的一端与进气管10的一端连通，进气管10上设置有电磁阀11，金属管道3的底部连通有导管12，进气管10远离烧嘴9的一端与导管12连通，且导管12的底端呈密封状。控制面板18的内部设定了PLC程序，温度根据程序监控内设定值自动判定升温、保温、降温。升温分斜率升温和直接升温，斜率升温时，PLC程序会自动根据设定的温度和时间计算出升温速率，自动控制电磁阀11开关，调节火焰的大小，控制设定值和实际值的差。当出现实际值大于设定值3℃时，自动关闭全部烧嘴9。当实际值小于设定值1℃时，烧嘴9全部打开。PLC程序自动判定保温段，自动控制电磁阀11开关，调节火焰的大小。保证设定值和实际值的差距。当出现实际值大于设定值3℃时，自动关闭全部烧嘴9。当实际值小于设定值1℃时，烧嘴9全部打开。保温0.5小时后，关闭一侧的烧嘴9并留下另一侧的烧嘴9进行保温。降温：PLC程序自动判定降温段，斜率降温时，PLC程序会自动根据设定的温度和时间计算出降温速率，自动控制电磁阀11开关，调节火焰的大小，控制设定值和实际值的差。当出现实际值大于设定值3℃时，自动关闭全部烧嘴9。当实际值小于设定值1℃时，烧嘴9全部打开。在加热过程，当上电热偶5温度高于底电热偶7温度20℃时，自动关闭对应位置上的烧嘴9，当温差小于15℃时打开对应位置上的烧嘴9，以保证率内温度的均匀。中电热偶6做为温度另一监控点进行温度监控，避免烧,9区域钢带超温。综上所述，该冷轧优钢钢带罩式炉，温控点位置覆盖多，烧嘴9根据设定好的程序有序开启或关闭，控温精细准确。这种温度控制方法，能够降低炉内退火温差，为生产的顺利进行提供了有力的保证。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧优钢钢带罩式炉，包括退火炉(1)，其特征在于：所述退火炉(1)的顶部设置有炉罩(2)，所述炉罩(2)覆盖在退火炉(1)的外表面，所述退火炉(1)内壁的底部设置有退火装置(4)，且退火炉(1)的内腔从上往下依次堆积有上电热偶(5)、中电热偶(6)和底电热偶(7)，所述上电热偶(5)、中电热偶(6)和底电热偶(7)均堆积在退火装置(4)的顶部，且上电热偶(5)、中电热偶(6)和底电热偶(7)均呈中空的圆柱状；所述炉罩(2)的一侧设置有燃气罐(8)，所述炉罩(2)的外表面固定安装有圆环形的金属管道(3)，燃气罐(8)的底部通过气管(14)与金属管道(3)连通，所述退火炉(1)的内壁上镶嵌有烧嘴(9)，所述烧嘴(9)对应上电热偶(5)、中电热偶(6)和底电热偶(7)的位置设置有三排，且烧嘴(9)的一端与进气管(10)的一端连通，所述进气管(10)上设置有电磁阀(11)，所述金属管道(3)的底部连通有导管(12)，所述进气管(10)远离烧嘴(9)的一端与导管(12)连通，且导管(12)的底端呈密封状。

【技术特征摘要】
1.一种冷轧优钢钢带罩式炉，包括退火炉(1)，其特征在于：所述退火炉(1)的顶部设置有炉罩(2)，所述炉罩(2)覆盖在退火炉(1)的外表面，所述退火炉(1)内壁的底部设置有退火装置(4)，且退火炉(1)的内腔从上往下依次堆积有上电热偶(5)、中电热偶(6)和底电热偶(7)，所述上电热偶(5)、中电热偶(6)和底电热偶(7)均堆积在退火装置(4)的顶部，且上电热偶(5)、中电热偶(6)和底电热偶(7)均呈中空的圆柱状；所述炉罩(2)的一侧设置有燃气罐(8)，所述炉罩(2)的外表面固定安装有圆环形的金属管道(3)，燃气罐(8)的底部通过气管(14)与金属管道(3)连通，所述退火炉(1)的内壁上镶嵌有烧嘴(9)，所述烧嘴(9)对应上电热偶(5)、中电热偶(6)和底电热偶(7)的位置设置有三排，且烧嘴(9)的一端与进气管(10)的一端连通，所述进气管(10)上设置有电磁阀(11)，所述金属管道(3)的底部连通有导管(12)，所述进气管(10)远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘欣，谢兴华，王义凤，葛晓峰，宫久新，
申请(专利权)人：唐山建龙简舟钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13