一种连续液化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连续液化设备，包括闪蒸罐、若干级首尾相连的液化柱、换热设备，第一级液化柱与闪蒸罐连通，最末一级液化柱与换热设备连通，除最末一级液化柱以外的每一级液化柱的顶端均设置进气管道与闪蒸罐顶部连通，进气管道上安装有止回阀；最末一级液化柱的顶端设置回流管道与闪蒸罐顶部连通，回流管道上安装有排气阀，排气阀与最末一级液化柱之间的管路上安装有液位传感器。本实用新型专利技术通过设置止回阀、排气阀、液位传感器、压力传感器协调运作，不仅操作简单自动化程度高，同时避免了现有技术中由于误操作或者设备故障造成液化柱损坏的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种连续液化设备
本技术涉及淀粉制糖工程
，具体涉及一种连续液化设备。
技术介绍
液化是淀粉糖生产中关键步骤，直接影响最终糖浆产品的质量和收率。液化柱是液化工序中关键设备，高温蒸煮之后的淀粉乳经过闪蒸降温之后进入液化柱进行层流维持90-120分钟，以使高温淀粉酶充分发生作用。目前传统生产上都使用多个液化柱首尾相接的连续液化装置，液化柱进料时候装置内的空气从最后一级排出，液化柱排净时空气从最后一级进入装置，这种形式的液化装置存在一定缺点：1、进料过程中假如液化柱后的换热器蛋白堵塞会造成液化柱内压力增高，压力过高会对液化柱造成破坏；2、液化柱停车排净时必须从最后一级开始排净，假如操作人员误操作从中间某一级开始排净会造成液化柱内产生负压，当真空度达到一定程度会造成液化柱塌陷变形。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的液压柱易被破坏的不足，提供一种连续液化设备，它在满足液化工艺要求的前提下，能够提升液化工艺操作自动化程度，提高对误操作的防范能力，降低误操作对设备造成的损坏。本技术为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：一种连续液化设备，包括闪蒸罐、若干级首尾相连的液化柱、换热设备，第一级液化柱与所述闪蒸罐连通，最末一级液化柱与所述换热设备连通，除最末一级液化柱以外的每一级液化柱的顶端均设置进气管道以与所述闪蒸罐顶部连通，所述进气管道上安装有止回阀；最末一级液化柱的顶端设置回流管道以与所述闪蒸罐顶部连通，所述回流管道上安装有排气阀，所述排气阀与最末一级液化柱之间的管路上安装有液位传感器。上述方案中，所述排气阀无操作指令时处于常开状态，所述液位传感器的信号发送至所述排气阀以关闭所述排气阀。上述方案中，所述进气管道、回流管道的顶部汇合为一根管道后与所述闪蒸罐顶部连通。上述方案中，所述闪蒸罐与第一级液化柱之间设有第一输送泵。上述方案中，每一级液化柱底部均设置有排净管道，所述排净管道上设置有排料阀，所述排净管道的底端汇合为一根管道后经第二输送泵与所述换热设备连通。上述方案中，第一级液化柱上安装有压力传感器，所述压力传感器的信号发送至所述排气阀以开启所述排气阀。上述方案中，每一级液化柱均设置有观察视镜。上述方案中，每一级液化柱均设置有取样阀门。本技术的有益效果在于：本技术的连续液化设备通过设置止回阀、排气阀、液位传感器、压力传感器协调运作，不仅操作简单自动化程度高，同时避免了现有技术中由于误操作或者设备故障造成液化柱损坏的缺点。当液化柱进料时，止回阀自动关闭，防止料液外漏；当最后一级液化柱进满料液时，排气阀接收到液位传感器的信号后会自动关闭；当液化装置超压时，排气阀接收到压力传感器的信号会自动打开，释放装置内压力，防止系统超压；当排净液化柱时，顶部止回阀会自动打开吸入空气，防止系统产生负压。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术连续液化设备的结构示意图。图中：1、闪蒸罐；2、第一输送泵；3、液化柱；4、止回阀；5、排料阀；6、排气阀；7、第二输送泵；8、换热设备；9、液位传感器；10、压力传感器。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。如图1所示，为本技术一较佳实施例的连续液化设备，包括闪蒸罐1、若干级首尾相连的液化柱3、换热设备8，前一级液化柱3出口与下一级液化柱3进口相连通，第一级液化柱3与闪蒸罐1连通，闪蒸罐1与第一级液化柱3之间设有第一输送泵2，最末一级液化柱3与换热设备8连通。除最末一级液化柱3以外的每一级液化柱3的顶端均设置进气管道以与闪蒸罐1顶部连通，进气管道上安装有止回阀4，止回阀4安装方向朝向液化柱3，保证液化柱3内液体不能通过止回阀4。最末一级液化柱3的顶端设置回流管道以与闪蒸罐1顶部连通，回流管道上安装有排气阀6。排气阀6与最末一级液化柱3之间的管路上安装有液位传感器9。排气阀6无操作指令时处于常开状态，液位传感器9的信号发送至排气阀6，并控制排气阀6关闭。物料进入闪蒸罐1降温后，由闪蒸罐1出口通过第一输送泵2输送到液化柱3，由于物料进入液化柱3内，液化柱3内的空气通过最后一级液化柱3顶部的处于打开状态的排气阀6排出，空气通过回流管道返回闪蒸罐1顶部出口管道排入大气；物料逐级充满液化柱3，当物料充满最后一级液化柱3时，物料从液化柱3顶部出口流出，当物料接触到顶部出口管道上安装的液位传感器9时，液位传感器9输出信号关闭排气阀6，物料沿着管道进入后续换热设备8，连续液化装置进入连续运行状态。进一步优化，本实施例中，进气管道、回流管道的顶部汇合为一根管道后与闪蒸罐1顶部连通。进一步优化，本实施例中，每一级液化柱3底部均设置有排净管道，排净管道上设置有排料阀5，排净管道的底端汇合为一根管道后经第二输送泵7与换热设备8连通。当液化装置需要停止运行时，需要排净系统内所有物料，此时打开液化柱3底部排料阀5，启动第二输送泵7，物料被第二输送泵7抽离液化柱3，随着物料被第二输送泵7抽走，液化柱3顶部形成真空产生负压，当液化柱3顶部止回阀4两端压力差达到止回阀4开启压力时，止回阀4自动打开，空气从闪蒸罐1由进气管道经过止回阀4进入液化柱3中，破坏液化柱3内部的真空，防止液化柱3由于负压过高造成变形。进一步优化，本实施例中，第一级液化柱3上安装有压力传感器10，用于检测整个装置的压力，压力传感器10的信号发送至排气阀6，并控制排气阀6打开。当连续运行状态出现问题时，例如换热设备8由于物料中颗粒物堵塞，造成物料不能顺利通过换热设备8，进而造成液化柱3内压力升高，当压力升高到第一级液化柱3上安装的压力传感器10的设定值时，压力传感器10输出信号打开排气阀6，物料通过排气阀6经回流管道返回闪蒸罐1内，从而释放液化柱3内压力，防止压力过高会液化柱3的损坏。进一步优化，本实施例中，每一级液化柱3均设置有观察视镜，方便观察液化柱3内蛋白絮凝状况及液体流动情况。进一步优化，本实施例中，每一级液化柱3均设置有取样阀门，便于随时检测每一级液化柱3液化效果。本技术的连续液化设备的具体操作方法如下：首次进料过程中装置内空气可通过最末一级液化柱3顶部处于打开状态的排气阀6排出系统，且每一级液化柱3顶部的止回阀4会自动关闭，防止物料进入进气管道。当液化液逐级充满液化柱3到达最末一级液化柱3时，物料从底部进入最末一级液化柱3，充满该级液化柱3后，物料会接触到设置在其顶部的液位传感器9，液位传感器9输出信号关闭最末一级顶部的排气阀6，液化装置进入正常运行阶段。当液化柱3出料管道或者设备发生堵塞时，液化柱3内压力升高，压力传感器10会输出信号控制排气阀6打开，将物料回流到闪蒸罐1中。当停车需要排净物料时，打开底部排料阀5，每一级液化柱3顶部止回阀4会自动打开，空气从闪蒸罐1中进入每一级液化柱3，保证液化柱3压力维持常压。本技术的连续液化设备通过设置止回阀4、排气阀6、液位传感器9、压力传感器10协调运作，不仅操作简单自动化程度高，同时避免了现有技术中由于误操作或者设备故障造成液化柱3损坏的缺点。上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续液化设备，包括闪蒸罐、若干级首尾相连的液化柱、换热设备，第一级液化柱与所述闪蒸罐连通，最末一级液化柱与所述换热设备连通，其特征在于，除最末一级液化柱以外的每一级液化柱的顶端均设置进气管道以与所述闪蒸罐顶部连通，所述进气管道上安装有止回阀；最末一级液化柱的顶端设置回流管道以与所述闪蒸罐顶部连通，所述回流管道上安装有排气阀，所述排气阀与最末一级液化柱之间的管路上安装有液位传感器。

【技术特征摘要】
1.一种连续液化设备，包括闪蒸罐、若干级首尾相连的液化柱、换热设备，第一级液化柱与所述闪蒸罐连通，最末一级液化柱与所述换热设备连通，其特征在于，除最末一级液化柱以外的每一级液化柱的顶端均设置进气管道以与所述闪蒸罐顶部连通，所述进气管道上安装有止回阀；最末一级液化柱的顶端设置回流管道以与所述闪蒸罐顶部连通，所述回流管道上安装有排气阀，所述排气阀与最末一级液化柱之间的管路上安装有液位传感器。2.根据权利要求1所述的连续液化设备，其特征在于，所述排气阀无操作指令时处于常开状态，所述液位传感器的信号发送至所述排气阀以关闭所述排气阀。3.根据权利要求1所述的连续液化设备，其特征在于，所述进气管道、回流管道的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：郜培，娄新建，秦正平，程科，赵琳琳，
申请(专利权)人：国粮武汉科学研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42