一种新型预热型节能喷枪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型预热型节能喷枪，包括低浓度硫酸入料端，低浓度硫酸入料端的顶端设置有入料端封盖，入料端封盖的顶部对称设置有封盖拉环，低浓度硫酸入料端的底端连接有中心边管，中心边管的一侧通过连接板连接中心管，中心管的两端设置有隔热箱，隔热箱的一侧设置有内衬耐火层，中心管的正中位置设置有喷管，喷管的底端设置有喷嘴，中心管的内部设置有第一折流管，第一折流管的一端设置有入料端挡板，第一折流管的底部设置有隔板，第一折流管的底部通过隔板连接有第二折流管，隔板的外表面设置有下落孔洞，因此该种新型预热型节能喷枪利用其强大的第一在折流管、第二折流管实现了三次折流预热使得低浓度硫酸变为雾化状态。

【技术实现步骤摘要】
一种新型预热型节能喷枪
本技术涉及预热设备
，具体为一种新型预热型节能喷枪。
技术介绍
沸腾炉(fluidizedbedcombustionboiler)是一种燃煤锅炉，是近年发展起来的一种新的燃烧技术之一，现代沸腾炉是利用"聚式流态化床"技术的热工设备，流体从下而上流过静止的粒状物料层时，若流速超过一定限度，则散料层开始膨胀、蠕动而具有流动性，变成假流体状态，这一过程称为散料层的流化。流化后的粒料上下翻动与流体的沸腾相似，故又称沸腾层，用此方法处理物料的热工设备称为沸腾炉。但现有的沸腾炉都是在炉外利用蒸汽加热低浓度硫酸之后再送入炉内的，设备造价太高，且每时每刻用蒸汽加热的成本消耗巨大，且这个过程费时费力，这样下来工作效率也得不到提高。所以，如何设计一种新型预热型节能喷枪，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型预热型节能喷枪，以解决上述
技术介绍
中提出蒸汽加热的成本消耗巨大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型预热型节能喷枪，包括低浓度硫酸入料端，所述低浓度硫酸入料端的顶端设置有入料端封盖，所述入料端封盖的顶部对称设置有封盖拉环，所述低浓度硫酸入料端的底端连接有中心边管，所述中心边管的两端分别对称设置有边管头盖和边管尾盖，所述中心边管的一侧设置有连接板，所述中心边管的一侧通过连接板连接有中心管，所述中心管的两端设置有隔热箱，所述隔热箱的一侧设置有内衬耐火层，所述中心管的正中位置设置有喷管，所述喷管的底端设置有喷嘴，所述中心管的内部设置有第一折流管，所述第一折流管的一端设置有入料端挡板，所述第一折流管的底部设置有隔板，所述第一折流管的底部通过隔板连接有第二折流管，所述隔板的外表面设置有下落孔洞。进一步的，所述入料端封盖由合金材料加工而成，且所述入料端封盖与低浓度硫酸入料端活动连接。进一步的，所述中心边管设置有两段，且两段所述中心边管分别设置在中心管的两端，且中心边管通过连接板与中心管固定连接。进一步的，所述中心管包括中心管内部的第一折流管、第二折流管，且所述第一折流管与第二折流管位于同一垂线上，且所述第一折流管和第二折流管通过隔板固定连接。进一步的，所述下落孔洞设置有六个，且六个所述下落孔洞排成两列，且所述下落孔洞贯穿设置在隔板上。进一步的，所述喷管包括喷嘴和设置在喷嘴底部的小孔，且小孔均匀分布在喷嘴上，且每个小孔大小相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种新型预热型节能喷枪，设置有中心管，利用中心管可在炉内完成整个加热过程，中心管充分利用沸腾炉内炽热的高温余热进行加热，不必在炉外加热过后再送入炉内，节约了加热设备的投资，这样的炉内加热也提高了工作效率，突破原来的加热方式，设置有第一折流管和第二折流管，中心管包括中心管内部的第一折流管、第二折流管，且第一折流管与第二折流管位于同一垂线上，且第一折流管和第二折流管通过隔板固定连接，低浓度硫酸从低浓度硫酸入料端流下后，被入料端挡板阻挡向中心边管流去，流到中心边管的尽头后进入第一折流管接受预热，流到第一折流管的另一头后，中心管中间有隔板将中心隔离成第一折流管和第二折流管，通过隔板上的下落孔洞向下折流进入第二折流管继续预热，预热足够之后，最后在雾化状态下通过喷嘴将低浓度硫酸喷入沸腾层，实现了三次折流预热使得低浓度硫酸变为雾化状态，设置有隔热箱和内衬耐火层，因为喷枪是处在在炉内并利用沸腾炉的余热进行预热的，而沸腾炉内的温度又是极高，中心管两端的隔热箱和内衬耐火层可以隔绝热量，防止中心管被沸腾炉内的影响，将低浓度硫酸的温度控制在其雾化过程范围之内。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的中心管剖视图；图3是本技术的下落孔洞局部结构示意图。图中：1、入料端封盖，2、封盖拉环，3、低浓度硫酸入料端，301、入料端挡板，4、中心边管，5、边管头盖，6、连接板，7、隔热箱，8、内衬耐火层，9、中心管，901、第一折流管，902、第二折流管，10、隔板，1001、下落孔洞，11、喷管，12、喷嘴，13、边管尾盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3、本技术提供一种技术方案：一种新型预热型节能喷枪、包括入料端封盖1、封盖拉环2、低浓度硫酸入料端3、入料端挡板301、中心边管4、边管头盖5、连接板6、隔热箱7、内衬耐火层8、中心管9、第一折流管901、第二折流管902、隔板10、下落孔洞1001、喷管11、喷嘴12、边管尾盖13、低浓度硫酸入料端3的顶端设置有入料端封盖1，入料端封盖1由合金材料加工而成，且入料端封盖1与低浓度硫酸入料端3活动连接，合金材料制成的入料口封盖1更加坚固耐用，入料端封盖1的顶部对称设置有封盖拉环2，低浓度硫酸入料端3的底端连接有中心边管4，中心边管4设置有两段，且两段中心边管4分别设置在中心管9的两端，中心边管4使低浓度硫酸在第一折流管901和第二折流管902折流过程中更加方便，且中心边管4通过连接板6与中心管9固定连接，中心边管4的两端分别对称设置有边管头盖5和边管尾盖13，中心边管4的一侧设置有连接板6，中心边管4的一侧通过连接板6连接有中心管9，中心管9包括中心管9内部的第一折流管901、第二折流管902，且第一折流管901与第二折流管902位于同一垂线上，且第一折流管901和第二折流管902通过隔板10固定连接，第一折流管901配合第二折流管902可以将低浓度硫酸多次折流预热，中心管9的两端设置有隔热箱7，隔热箱7的一侧设置有内衬耐火层8，中心管9的正中位置设置有喷管11，喷管11包括喷嘴12和设置在喷嘴12底部的小孔，且小孔均匀分布在喷嘴12上，且每个小孔大小相同，喷嘴12上的小孔用于喷射雾化的低浓度硫酸，喷管11的底端设置有喷嘴12，中心管9的内部设置有第一折流管901，第一折流管901的一端设置有入料端挡板301，第一折流管901的底部设置有隔板10，第一折流管901的底部通过隔板10连接有第二折流管902，隔板10的外表面设置有下落孔洞1001，下落孔洞1001设置有六个，且六个下落孔洞1001排成两列，且下落孔洞1001贯穿设置在隔板10上，下空孔洞1001可以让低浓度硫酸从第一折流管901落入第二折流管902内。工作原理：首先，对喷枪各部位检修一遍，发现问题可马上进行维修，将喷枪装入沸腾炉内投入使用后，工作人员先拉动封盖拉环2将入料端封盖1打开，再将低浓度硫酸倒入低浓度硫酸入料端3内，低浓度硫酸从低浓度硫酸入料端3流下后，被入料端挡板301阻挡向中心边管4流去，流到中心边管4的尽头后进入第一折流管901接受预热，流到第一折流管901的另一头后，(中心管9中间有隔板10将中心隔离成第一折流管901和第二折流管902)，通过隔板10上的下落孔洞1001向下折流进入第二折流管902继续预热，预热足够之后，最后在雾化状态下通过和喷嘴12上的小孔将低浓度硫酸喷入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型预热型节能喷枪，包括低浓度硫酸入料端(3)，其特征在于：所述低浓度硫酸入料端(3)的顶端设置有入料端封盖(1)，所述入料端封盖(1)的顶部对称设置有封盖拉环(2)，所述低浓度硫酸入料端(3)的底端连接有中心边管(4)，所述中心边管(4)的两端分别对称设置有边管头盖(5)和边管尾盖(13)，所述中心边管(4)的一侧设置有连接板(6)，所述中心边管(5)的一侧通过连接板(6)连接有中心管(9)，所述中心管(9)的两端设置有隔热箱(7)，所述隔热箱(7)的一侧设置有内衬耐火层(8)，所述中心管(9)的正中位置设置有喷管(11)，所述喷管(11)的底端设置有喷嘴(12)，所述中心管(9)的内部设置有第一折流管(901)，所述第一折流管(901)的一端设置有入料端挡板(301)，所述第一折流管(901)的底部设置有隔板(10)，所述第一折流管(901)的底部通过隔板(10)连接有第二折流管(902)，所述隔板(10)的外表面设置有下落孔洞(1001)。

【技术特征摘要】
1.一种新型预热型节能喷枪，包括低浓度硫酸入料端(3)，其特征在于：所述低浓度硫酸入料端(3)的顶端设置有入料端封盖(1)，所述入料端封盖(1)的顶部对称设置有封盖拉环(2)，所述低浓度硫酸入料端(3)的底端连接有中心边管(4)，所述中心边管(4)的两端分别对称设置有边管头盖(5)和边管尾盖(13)，所述中心边管(4)的一侧设置有连接板(6)，所述中心边管(5)的一侧通过连接板(6)连接有中心管(9)，所述中心管(9)的两端设置有隔热箱(7)，所述隔热箱(7)的一侧设置有内衬耐火层(8)，所述中心管(9)的正中位置设置有喷管(11)，所述喷管(11)的底端设置有喷嘴(12)，所述中心管(9)的内部设置有第一折流管(901)，所述第一折流管(901)的一端设置有入料端挡板(301)，所述第一折流管(901)的底部设置有隔板(10)，所述第一折流管(901)的底部通过隔板(10)连接有第二折流管(902)，所述隔板(10)的外表面设置有下落孔洞(1001)。2.根据权利要求1所述的一种新型预热型节能喷枪，其特征在于：所述入...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：平罗县凯迪化工有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64