本实用新型专利技术公开了用于废盐酸进行高温气化处理装置，涉及废盐酸回收领域，本实用新型专利技术包括保温外壳，保温外壳内连接有内衬，内衬内壁设置有蒸汽管，内衬内设置有防腐层，保温外壳内连接有导流筒，导流筒内安装有细孔板，导流筒上安装有细孔环。本实用新型专利技术通过保温外壳、防腐层、导流筒、细孔板和细孔环的设置，通过保温外壳将热量封锁在装置内，成本低，从而减少热量散发造成浪费现象发生，废盐酸进入后通过导流筒导流沿装置内壁向下流动，将内壁上的热量吸收，进一步减少热量散发的同时使废盐酸能够更好更均匀的被加热，同时通过防腐层对内衬进行保护，导热好同时结构不容易损坏，结构简单成本低廉，同时加热效率好。同时加热效率好。同时加热效率好。
【技术实现步骤摘要】
用于废盐酸进行高温气化处理装置
[0001]本技术涉及废盐酸回收领域，具体为用于废盐酸进行高温气化处理装置。
技术介绍
[0002]盐酸在染料、有机合成、食品加工、印染漂洗、皮革、冶金、钢铁等行业均有运用，由于盐酸的用途广泛因此使用过后的废盐酸也较多，但废盐酸具有较强的腐蚀性因此不能直接排放，一般是通过回收处理利用废盐酸作为原料制造盐酸。
[0003]申请号为202220967355.8的一种废盐酸处理回收装置，涉及盐酸生产加工领域，本技术通过紫铜管、支撑架、放置槽和缓冲垫，紫铜的导热效率良好同时不会与废盐酸发生反应，从而便于将蒸汽中的热量传递至废盐酸中，而由于废盐酸不会与紫铜发生反应从而延长结构使用寿命，废盐酸直接与紫铜管接触被加热能够减少热量损耗，增加热利用率，同时由于紫铜管呈螺旋状从而延长蒸汽的流动距离，方便对废盐酸加热，增加热利用率减少热量损耗。
[0004]该装置通过紫铜加快导热速度同时将装置散发的热量回收减少浪费，紫铜虽然不易与盐酸产生反应，但紫铜很容易氧化生锈从而影响导热性和结构强度，而废盐酸内不单单是盐酸，可能会存在水，从而导致紫铜管使用一段时间后很容易发生氧化现象，同时热量回收结构过于繁琐成本较高。
技术实现思路
[0005]基于此，本技术的目的是提供用于废盐酸进行高温气化处理装置，以解决结构繁琐且容易氧化的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于废盐酸进行高温气化处理装置，包括保温外壳，所述保温外壳内连接有内衬，所述内衬内壁设置有蒸汽管，所述内衬内设置有防腐层，所述保温外壳内连接有导流筒，所述导流筒内安装有细孔板，所述导流筒上安装有细孔环。
[0007]通过采用上述技术方案，通过保温外壳将热量封锁在装置内，成本低，从而减少热量散发造成浪费现象发生，废盐酸进入后通过导流筒导流沿装置内壁向下流动，将内壁上的热量吸收，进一步减少热量散发的同时使废盐酸能够更好更均匀的被加热，同时通过防腐层对内衬进行保护，导热好同时结构不容易损坏，同时通过细孔板和细孔环减少进入出料管内的滴液。
[0008]进一步的，所述保温外壳侧面分别贯穿有进气管和出气管，所述保温外壳上分别贯穿有进料管和出料管。
[0009]通过采用上述技术方案，加热蒸汽通过进气管进入蒸汽管中再由出气管排出，从而使装置内部升温，通过保温外壳将热量封锁在装置内，之后预热后的废盐酸通过进料管进入装置内，废盐酸被加热后盐酸蒸发与废液分离，之后通过出料管将盐酸蒸汽送入洗涤塔内洗涤。
[0010]进一步的，所述导流筒与内衬间隙配合，且所述导流筒顶部两侧均呈斜坡状。
[0011]通过采用上述技术方案，废盐酸进入后通过导流筒导流沿装置内壁向下流动，将内壁上的热量吸收，进一步减少热量散发的同时使废盐酸能够更好更均匀的被加热，同时通过防腐层对内衬进行保护。
[0012]进一步的，所述导流筒与保温外壳固定连接，且所述细孔板和细孔环均与导流筒固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，废盐酸进入后通过导流筒导流沿装置内壁向下流动，将内壁上的热量吸收，进一步减少热量散发的同时使废盐酸能够更好更均匀的被加热，同时通过防腐层对内衬进行保护。
[0014]进一步的，所述细孔板设置有多个，且多个所述细孔板等距分布。
[0015]通过采用上述技术方案，通过保温外壳将热量封锁在装置内，通过防腐层对内衬进行保护，导热好同时结构不容易损坏，同时通过细孔板和细孔环减少进入出料管内的滴。
[0016]进一步的，所述进料管和出料管均呈“L”字形，且所述进料管与出料管镜像设置。
[0017]通过采用上述技术方案，加热蒸汽通过进气管进入蒸汽管中再由出气管排出，从而使装置内部升温，之后预热后的废盐酸通过进料管进入装置内，废盐酸被加热后盐酸蒸发与废液分离，之后通过出料管将盐酸蒸汽送入洗涤塔内洗涤。
[0018]进一步的，所述蒸汽管呈螺旋状，且所述进气管的一端和出气管的一端分别与蒸汽管的两端连接。
[0019]通过采用上述技术方案，加热蒸汽通过进气管进入蒸汽管中再由出气管排出，从而使装置内部升温，通过保温外壳将热量封锁在装置内，之后预热后的废盐酸通过进料管进入装置内，废盐酸被加热后盐酸蒸发。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]1、本技术通过保温外壳、防腐层、导流筒、细孔板和细孔环的设置，通过保温外壳将热量封锁在装置内，成本低，从而减少热量散发造成浪费现象发生，废盐酸进入后通过导流筒导流沿装置内壁向下流动，将内壁上的热量吸收，进一步减少热量散发的同时使废盐酸能够更好更均匀的被加热，同时通过防腐层对内衬进行保护，导热好同时结构不容易损坏，同时通过细孔板和细孔环减少进入出料管内的滴液，结构简单成本低廉，同时加热效率好。
附图说明
[0022]图1为本技术的装置剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术的导流筒结构示意图；
[0024]图3为本技术的图1中的A处结构放大图；
[0025]图4为本技术的图1中的B处结构放大图。
[0026]图中：1、保温外壳；2、进气管；3、出气管；4、进料管；5、出料管；6、蒸汽管；7、内衬；8、防腐层；9、导流筒；10、细孔板；11、细孔环。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0029]用于废盐酸进行高温气化处理装置，如图1、2、3和4所示，包括保温外壳1，保温外壳1内部连接有用于传递热量的内衬7，内衬7内壁设置有用于输送蒸汽完成加热工作的蒸汽管6，内衬7内圈设置有用于防止盐酸腐蚀结构的防腐层8，保温外壳1内部上方连接有用于对废盐酸导流的导流筒9，导流筒9内部安装有多个等距分布的细孔板10，用于分离滴液，导流筒9外表面安装有用于分离滴液的细孔环11，保温外壳1一侧下方贯穿有进气管2，保温外壳1一侧上方贯穿有出气管3，保温外壳1顶部一侧贯穿有进料管4，保温外壳1顶部中间贯穿有出料管5，结构简单成本低廉，同时加热效率好。
[0030]参阅图1、2和4，在上述实施例中，导流筒9与内衬7间隙配合，且导流筒9顶部两侧均呈斜坡状，导流筒9与保温外壳1固定连接，且细孔板10和细孔环11均与导流筒9固定连接，方便对废盐酸进行回收。
[0031]参阅图1和3，在上述实施例中，进料管4和出料管5均呈“L”字形，且进料管4与出料管5镜像设置，蒸汽管6呈螺旋状，且进气管2的一端和出气管3的一端分别与蒸汽管6的两端连接，结构简单成本低廉。
[0032]本实施例的实施原理为：首先，加热蒸汽通过进气管2进入蒸汽管6中再由出气管3排出，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于废盐酸进行高温气化处理装置，包括保温外壳(1)，其特征在于：所述保温外壳(1)内连接有内衬(7)，所述内衬(7)内壁设置有蒸汽管(6)，所述内衬(7)内设置有防腐层(8)，所述保温外壳(1)内连接有导流筒(9)，所述导流筒(9)内安装有细孔板(10)，所述导流筒(9)上安装有细孔环(11)。2.根据权利要求1所述的用于废盐酸进行高温气化处理装置，其特征在于：所述保温外壳(1)侧面分别贯穿有进气管(2)和出气管(3)，所偶数和保温外壳(1)上分别贯穿有进料管(4)和出料管(5)。3.根据权利要求1所述的用于废盐酸进行高温气化处理装置，其特征在于：所述导流筒(9)与内衬(7)间隙配合，且所述导流筒(9)顶部两侧均呈斜坡状。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，安维丽，张永忠，
申请(专利权)人：平罗县凯迪化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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