一种利用微弧氧化在镁合金表面制备氧化膜的方法技术

一种利用微弧氧化在镁合金表面制备氧化膜的方法，将镁合金置于装有碱性电解液的电解槽内，以镁合金作为电解阳极，电解槽作为电解阴极，施加电压使镁合金上发生等离子放电，利用微弧氧化在镁合金表面形成氧化膜，所述碱性电解液的成分为NaOH 8—12g/L、Na2SiO310—15g/L、KF 6—8g/L、H2O22—3mL/L、丙三醇6—8mL/L、乙二胺四亚甲基膦酸钠1—2g/L，余量为水；微弧氧化的过程中，依次向电解液中添加沸石粉和γ‑氧化铝纳米微粉，然后继续微弧氧化反应，直至氧化膜制备完成。通过几种成分的综合作用来影响微弧氧化的反应过程，减少氧化膜表层的微孔数量，从根本上提高氧化膜的致密性，强化防腐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】
一种利用微弧氧化在镁合金表面制备氧化膜的方法
本专利技术涉及一种镁合金的加工处理方法，具体地说是一种利用微弧氧化在镁合金表面制备氧化膜的方法。
技术介绍
镁及镁合金具有密度小、比强度和比刚度高，铸造、焊接、阻尼减震、切削加工和尺寸稳定性好等特点，是轻质化、环保化和性能优化发展的最具潜力的金属结构材料，也是二十一世纪最有应用前景的金属材料之一。由于镁是一种较为活泼的金属，镁及镁合金在其应用时极易发生腐蚀，其较差的耐蚀性严重限制了它们在各领域的应用，因而对镁及镁合金的表面改性成为近些年来的研究热点。微弧氧化是一种在镁、铝和钛等金属表面原位生成陶瓷膜的表面处理技术，采用较高的能量密度，通过热化学、等离子体化学和电化学的共同作用，在镁、铝和钛等金属表面原位形成陶瓷质氧化膜。所形成的膜层具有耐蚀性能好、耐磨性能高、与基体结合良好等特点，能极大的提高金属的耐腐蚀性。由于微弧氧化制备的陶瓷膜性能如表面形貌、成分、结构和耐蚀性主要由电解液组成、基体材料和电参数所决定，因此可通过调节以上影响因素来获得某种性能的氧化膜。镁合金微弧氧化处理所用的电解液大致分为酸性和碱性两类。酸性电解液通常对环境有污染，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用微弧氧化在镁合金表面制备氧化膜的方法，将镁合金置于装有碱性电解液的电解槽内，以镁合金作为电解阳极，电解槽作为电解阴极，施加电压使镁合金上发生等离子放电，利用微弧氧化在镁合金表面形成氧化膜，其特征在于：所述碱性电解液的成分为NaOH 8—12g/L、Na2SiO3 10—15g/L、KF 6—8g/L、H2O2 2—3mL/L、丙三醇6—8mL/L、乙二胺四亚甲基膦酸钠 1—2g/L，余量为水；微弧氧化的过程中，依次向电解液中添加沸石粉和γ‑氧化铝纳米微粉，然后继续微弧氧化反应，直至氧化膜制备完成。

【技术特征摘要】
1.一种利用微弧氧化在镁合金表面制备氧化膜的方法，将镁合金置于装有碱性电解液的电解槽内，以镁合金作为电解阳极，电解槽作为电解阴极，施加电压使镁合金上发生等离子放电，利用微弧氧化在镁合金表面形成氧化膜，其特征在于：所述碱性电解液的成分为NaOH8—12g/L、Na2SiO310—15g/L、KF6—8g/L、H2O22—3mL/L、丙三醇6—8mL/L、乙二胺四亚甲基膦酸钠1—2g/L，余量为水；微弧氧化的过程中，依次向电解液中添加沸石粉和γ-氧化铝纳米微粉，然后继续微弧氧化反应，直至氧化膜制备完成。2.如权利要求1所述的一种利用微弧氧化在镁合金表面制备氧化膜的方法，其特征在于：施加电压开始微弧氧化反应5—10分钟后，先向电解液中加入沸石粉，继续反应5—10分钟后向电解液中加入γ-氧化铝纳米微粉，继续反应5—10分钟使...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏喜，任凤章，李全安，陈君，夏梁彬，谢云丁，朱亚聪，姚丽馨，
申请(专利权)人：河南科技大学，
类型：发明
国别省市：河南,41