一种镁合金微弧氧化光滑黑色陶瓷膜及其制备方法技术

一种镁合金微弧氧化光滑黑色陶瓷膜及其制备方法，通过将镁合金用SiC砂纸打磨，然后进行除油清洗并用电吹风吹干，置于干燥器中待用；以镁合金为阳极，不锈钢薄板为阴极，将前处理后的镁合金浸泡在电解液中，采用双极性脉冲恒流模式对镁合金进行第一段和第二段共两段式微弧氧化处理，完毕后将镁合金取出用去离子水清洗，干燥后即得黑色陶瓷膜。本发明专利技术通过采用两段式微弧氧化处理，两段式电参数可以在更低的电流密度下在镁合金表面生成粗糙度更小、耐蚀性能好，黑度值小、色泽均匀且膜基结合更牢固的黑色陶瓷层，具有制备膜层质量高、制备效率高、单位能耗低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金微弧氧化光滑黑色陶瓷膜及其制备方法
本专利技术属于镁合金表面处理领域，具体是一种镁合金的光滑微弧氧化黑色陶瓷膜及其制备方法。
技术介绍
镁合金是最轻的金属结构材料，具有比重轻、比强度高、减振性好，而且电磁屏蔽性强，易于回收等优点，被认为是二十一世纪最富开发和应用潜力的“绿色”材料。近年来，随着3C电子产品的迅速普及，其外壳也经历了更新换代，由原来质感较差的工程塑料逐渐发展为金属材料。在常见金属材料中，镁合金以密度小，比强度比刚度高等优点在符合3C电子产品轻便要求的同时能够提供足够的保护。但是镁的标准电极电位低（-2.36V），较易失电子而发生氧化反应，从而导致镁及镁合金的耐腐蚀性很差，在腐蚀性介质中很容易发生严重的腐蚀。众所周知，表面处理是改善镁合金耐腐蚀性能的最有效、最合理、应用最广的处理方式之一，同时也是表面装饰的常用方式。在众多的表面强化着色技术中，阳极氧化着色技术是应用较为广泛的。但阳极氧化着色存在诸多工艺缺点：（1）阳极氧化生成的氧化膜比较脆，与基体的结合性能较差，在受力的条件下很容易脱落；在很多条件下必须用树脂或涂层进行密封，使工艺更加繁琐；（2）阳极氧化电解液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁合金微弧氧化光滑黑色陶瓷膜的制备方法，包括以下步骤：（1）前处理将镁合金用SiC砂纸打磨，然后进行除油清洗并用电吹风吹干，置于干燥器中待用；（2）微弧氧化以镁合金为阳极，不锈钢薄板为阴极，将前处理后的镁合金浸泡在电解液中，采用双极性脉冲恒流模式对镁合金进行第一段和第二段共两段式微弧氧化处理，完毕后将镁合金取出用去离子水清洗，干燥后即得黑色陶瓷膜；以加入的去离子水的体积为计算基准，电解液由15～36g/L Na2SiO3、20～37.5g/L六偏磷酸钠、10～24g/L KF、8～18g/L NH4VO3、1～6g/L EDTA、2～6g/L柠檬酸钠、1～3g/LNaOH和去离子水组成...

【技术特征摘要】
1.一种镁合金微弧氧化光滑黑色陶瓷膜的制备方法，包括以下步骤：（1）前处理将镁合金用SiC砂纸打磨，然后进行除油清洗并用电吹风吹干，置于干燥器中待用；（2）微弧氧化以镁合金为阳极，不锈钢薄板为阴极，将前处理后的镁合金浸泡在电解液中，采用双极性脉冲恒流模式对镁合金进行第一段和第二段共两段式微弧氧化处理，完毕后将镁合金取出用去离子水清洗，干燥后即得黑色陶瓷膜；以加入的去离子水的体积为计算基准，电解液由15～36g/LNa2SiO3、20～37.5g/L六偏磷酸钠、10～24g/LKF、8～18g/LNH4VO3、1～6g/LEDTA、2～6g/L柠檬酸钠、1～3g/LNaOH和去离子水组成的；所述双极性脉冲恒流模式中各电参数为：第一段：频率400～800Hz、占空比20%～50%、电流密度2～6A/dm2、氧化时间2～10min；第二段：频率1200～1600Hz、占空比10%～30%、电流密度1～3A/d...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文芳，易爱华，祝闻，王康，廖忠淼，田君，李润霞，
申请(专利权)人：东莞理工学院，
类型：发明
国别省市：广东,44