The invention relates to the technical field of magnesium alloy micro-arc oxidation, in particular to a magnesium alloy micro-arc oxidation treatment process. An opening mechanism is arranged at the bottom of the inner cavity of the liquid storage shell of the micro-arc oxidation equipment adopted in the process, which can control the opening of the bottom of the inner cavity of the liquid storage shell and facilitate the electrolyte flow out of the inner cavity of the liquid storage shell. The bottom part of the liquid storage shell is provided with a temporary storage tank at the bottom of the opening mechanism, and the bottom part of the liquid storage shell is provided with a collection box. The temporary storage tank is located in the collection box. The inner cavity of the collection box is divided into two first and second holding cavities by the separator, so as to collect electrolyte separately from the liquid storage shell and facilitate separation. Class processing. One side of the liquid storage shell is connected with a transmission mechanism, and the other end of the liquid storage shell is connected with a fishing mechanism, which can realize continuous and automatic production, improve production efficiency and reduce labor costs.
【技术实现步骤摘要】
一种镁合金微弧氧化处理工艺
本专利技术涉及镁合金微弧氧化
，具体的说是一种镁合金微弧氧化处理工艺。
技术介绍
微弧氧化处理是一种在有色金属表面原位生长氧化物陶瓷的新技术。采用微弧氧化技术对镁及其合金材料进行表面陶瓷化处理，具有工艺过程简单，占地面积小，工艺处理能力强，生产效率高，适用于批量工业化生产等优点。微弧氧化电解液不含有毒物质和重金属元素，电解液(环保型)抗污染能力强和再生重复使用率高，因而对环境污染小，满足环保、清洁生产的需要；通过改变工艺参数获取具有不同特性的氧化膜层，以满足不同用途的需要；也可通过改变或调节电解液的成分使膜层具有某种特性或呈现不同颜色；还可采用不同的电解液对同一工件进行多次微弧氧化处理，以获取具有多层不同性质的陶瓷氧化膜层。在镁合金微弧氧化过程中存在电解液难以更换，电解液不易分类收集和处理，不能连续性加工生产等问题。鉴于此，本专利技术提供了一种镁合金微弧氧化处理工艺，其具有以下特点：(1)本专利技术所述的一种镁合金微弧氧化处理工艺，储液壳体的内腔底部设有打开机构，能控制储液壳体的内腔底部开口打开，方便储液壳体内腔中的电解液流出。(2)本专利技术所述的一种镁合金微弧氧化处理工艺，储液壳体的底部位于打开机构的底部设有暂储罐，且储液壳体的底部设有收集箱，暂储罐处于所述收集箱内，隔板将收集箱的内部空腔隔成两个第一容纳空腔和第二容纳空腔，且暂储罐之间与第一容纳空腔和第二容纳空腔中的通道处分别设有第一电磁阀和第二电磁阀，实现分开收集从储液壳体内流出的电解液，方便分类处理。(3)本专利技术所述的一种镁合金微弧氧化处理工艺，储液壳体的一侧...
【技术保护点】
1.一种镁合金微弧氧化处理工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：S1，将镁合金工件放入超声波清洗设备中，清洗液中添加粒径为纳米级的磨料，利用超声波清洗设备对镁合金工件的表面进行精细打磨；S2，将S1中打磨后的镁合金工件放入清洗设备中，利用蒸馏水对镁合金工件进行清洗；S3，将S2中清洗后的镁合金放入微弧氧化设备中进行氧化处理；S4，将S3中处理后的镁合金工件再次放入清洗设备中清洗，利用蒸馏水对镁合金工件进行清洗；本工艺中采用的微弧氧化设备包括储液壳体(1)、传送机构(2)、捞出机构(3)、收集机构(4)、氧化机构(5)、搅拌机构(6)、打开机构(7)、暂储罐(8)及连接板(9)，所述储液壳体(1)的一侧连接有所述连接板(9)；所述连接板(9)接触连接于所述传送机构(2)；所述储液壳体(1)的一两相对内侧壁上设有所述氧化机构(5)；所述储液壳体(1)背离所述连接板(9)的一侧设有所述捞出机构(3)；所述储液壳体(1)内的垂直于设有所述氧化机构(5)的相邻两侧壁上设有所述搅拌机构(6)；所述储液壳体(1)的内腔底部设有所述打开机构(7)；其中，所述打开机构(7)包括第四电机(71)、丝杆(7...
【技术特征摘要】
1.一种镁合金微弧氧化处理工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：S1，将镁合金工件放入超声波清洗设备中，清洗液中添加粒径为纳米级的磨料，利用超声波清洗设备对镁合金工件的表面进行精细打磨；S2，将S1中打磨后的镁合金工件放入清洗设备中，利用蒸馏水对镁合金工件进行清洗；S3，将S2中清洗后的镁合金放入微弧氧化设备中进行氧化处理；S4，将S3中处理后的镁合金工件再次放入清洗设备中清洗，利用蒸馏水对镁合金工件进行清洗；本工艺中采用的微弧氧化设备包括储液壳体(1)、传送机构(2)、捞出机构(3)、收集机构(4)、氧化机构(5)、搅拌机构(6)、打开机构(7)、暂储罐(8)及连接板(9)，所述储液壳体(1)的一侧连接有所述连接板(9)；所述连接板(9)接触连接于所述传送机构(2)；所述储液壳体(1)的一两相对内侧壁上设有所述氧化机构(5)；所述储液壳体(1)背离所述连接板(9)的一侧设有所述捞出机构(3)；所述储液壳体(1)内的垂直于设有所述氧化机构(5)的相邻两侧壁上设有所述搅拌机构(6)；所述储液壳体(1)的内腔底部设有所述打开机构(7)；其中，所述打开机构(7)包括第四电机(71)、丝杆(72)、第一密封板(73)及第二密封板(74)，所述储液壳体(1)的内腔底部开口处设有所述第一密封板(73)和所述第二密封板(74)，且所述第一密封板(73)和所述第二密封板(74)之间接触卡合卡合连接，所述第一密封板(73)和所述第二密封板(74)套接于所述丝杆(72)上，所述丝杆(72)固定套接于所述第四电机(71)上，所述第四电机(71)安装于所述储液壳体(1)内；所述储液壳体(1)的底部位于所述第一密封板(73)和所述第二密封板(74)的底部设有所述暂储罐(8)；其中，所述储液壳体(1)的底部连接于所述收集机构(4)，所述收集机构(4)包括收集箱(4)、隔板(42)、第一电磁阀(43)及第二电磁阀(44)，所述收集箱(4)设于所述储液壳体(1)的底部，且所述暂储罐(8)设于所述收集箱(4)的内部，所述暂储罐(8)的的底面与所述收集箱(4)的内腔底部之间设有所述隔板(42)，且所述隔板(42)将所述收集箱(4)的内部分割为第一容纳空腔(41a)和第二容纳空腔(41b)，所述暂储罐(8)的内腔连通至所述第一容纳空腔(41a)的通道内设有所述第一电磁阀(43)，所述暂储罐(8)的内腔连通至所述第二容纳空腔(41b)的通道内设有所述第二电磁阀(44)。2.根据权利要求1所述的一种镁合金微弧氧化处理工艺，其特征在于：所述传送机构(2)包括侧挡板(21)、传送带(22)、第一辊轮(23)及第一电机(24)，所述传送带(22)接触连接于所述连接板(9)，所述传送带(22)套接于所述第一辊轮(23)上，所述第一辊轮(23)套接于所述第一电机(2...
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