The invention provides a method for recovering associated gas from an oil field. The raw material is compressed and cooled by a primary gas-liquid separation, and then is separated and dehydrated by a secondary gas-liquid separation. The liquid phase after a primary gas-liquid separation is flash evaporated, dehydrated and stripped. The gas phase obtained from the stripping and the gas phase after flash evaporation are compressed and cooled twice and then enter the dehydration ring. After dehydration and drying, the vapor phase is cooled first, then the vapor-liquid separation is carried out at low temperature. After the liquid phase is separated at low temperature, the ethane is removed, and the liquid phase after the removal of ethane is heated to remove butane, and the liquid phase LPG product is obtained. The gas phase separated by sudden middle and low temperature carries on multi-stage mass transfer and heat transfer. After mass transfer and heat transfer, the obtained gas phase is cooled, separated at low temperature, decompressed and recovered as lean gas. The invention can recover high value LPG products in associated gas of oil field, and adopts high efficiency and economic process method, thereby greatly reducing production cost.
【技术实现步骤摘要】
一种油田伴生气的回收方法
本专利技术属于油田气体回收和分离
,尤其是涉及一种油田伴生气的回收方法。
技术介绍
传统油田气回收方法采用高压膨胀制冷工艺或DHX工艺。高压膨胀制冷工艺中原料气为高压(约60bar左右),利用膨胀过程焦耳汤姆逊节流效应产生低温,冷凝原料气中C3、C4等重组分。DHX工艺采用丙烷冰机预冷和膨胀机进一步制冷,其中脱乙烷塔采用DHX工艺进一步回收贫气中C3、C4组分。针对原料气压力为20barg左右,原料气中C3+C4含量19%(vt)左右,贫气输送压力为20barg左右,贫气外输压力和原料气压力基本一致的油田气的回收,若采用传统高压膨胀制冷工艺,需将原料气由20barg增压至60bar,增压耗电量非常高,且增压后续设备均为高压设备,不经济。若采用DHX工艺,由于原料气中C3含量高于11%(vt),重烃过多会造成脱乙烷塔塔顶温度过高从而破坏DHX工艺,DHX工艺优势不明显。而且,高压膨胀制冷工艺和DHX工艺LPG回收率不高,一般只有80~90%左右。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术旨在提出一种油田伴生气的回收方法,能回收油田伴生气中高价值LPG产品,而且采用高效、经济的工艺方法,大大降低生产成本,LPG回收率高达99.8%。为达到上述目的,本专利技术的技术方案是这样实现的:一种油田伴生气的回收方法,原料依次经过如下步骤:增压分离、脱水、液化、精制和冷油吸收;步骤一:增压分离原料先经过一级气液分离,一级气液分离后的气相经压缩冷却后进行二级气液分离,二级气液分离后的气相进入脱水环节,一级气液分离后的液相进行闪蒸,闪蒸后的液相经脱水加热 ...
【技术保护点】
1.一种油田伴生气的回收方法,其特征在于:原料依次经过如下步骤:增压分离、脱水、液化、精制和冷油吸收;步骤一:增压分离原料先经过一级气液分离,一级气液分离后的气相经压缩冷却后进行二级气液分离,二级气液分离后的气相进入脱水环节,一级气液分离后的液相进行闪蒸,闪蒸后的液相经脱水加热后进行汽提,汽提得到的气相和闪蒸后的气相经过2次压缩冷却后进入脱水环节;步骤二:脱水经过二级气液分离后的气相进行脱水干燥;步骤三:液化脱水干燥后的气相经降温、部分液化后进行低温气液分离,低温气液分离后的液相再进行冷量回收升温;步骤四:精制步骤三中升温后的液相进行脱除乙烷等轻组分,脱除乙烷等轻组分之后的液相经过加热后进行脱除丁烷,然后获得液相LPG产品,剩余为凝析油,一部分凝析油经冷却降温作为吸收剂进入到下一步骤,剩余凝析油作为产品采出;步骤五:冷油吸收凝析油经过冷却后作为吸收剂与步骤三中低温分离后的气相进行多级传质、传热,回收步骤三中低温分离后的气相中的LPG组分,经过传质、传热后的得到的气相经过冷却、低温分离、减压和回收冷量后作为贫气采出,经过传质、传热后得到的液相,返回步骤三。
【技术特征摘要】
1.一种油田伴生气的回收方法,其特征在于:原料依次经过如下步骤:增压分离、脱水、液化、精制和冷油吸收;步骤一:增压分离原料先经过一级气液分离,一级气液分离后的气相经压缩冷却后进行二级气液分离,二级气液分离后的气相进入脱水环节,一级气液分离后的液相进行闪蒸,闪蒸后的液相经脱水加热后进行汽提,汽提得到的气相和闪蒸后的气相经过2次压缩冷却后进入脱水环节;步骤二:脱水经过二级气液分离后的气相进行脱水干燥;步骤三:液化脱水干燥后的气相经降温、部分液化后进行低温气液分离,低温气液分离后的液相再进行冷量回收升温;步骤四:精制步骤三中升温后的液相进行脱除乙烷等轻组分,脱除乙烷等轻组分之后的液相经过加热后进行脱除丁烷,然后获得液相LPG产品,剩余为凝析油,一部分凝析油经冷却降温作为吸收剂进入到下一步骤,剩余凝析油作为产品采出;步骤五:冷油吸收凝析油经过冷却后作为吸收剂与步骤三中低温分离后的气相进行多级传质、传热,回收步骤三中低温分离后的气相中的LPG组分,经过传质、传热后的得到的气相经过冷却、低温分离、减压和回收冷量后作为贫气采出,经过传质、传热后得到的液相,返回步骤三。2.根据权利要求1所述的油田伴生气的回收方法,其特征在于:二级气液分离后的液相循环回去进行闪蒸。3.根据权利要求2所述的油田伴生气的回收方法,其特征在于:脱除乙烷等轻组分之后的气相经减压和回收冷量后作为贫气采出。4.根据权利要求3所述的油田伴生气的回收方法,其特征在于:在步骤一中,原料气进入一级气液分离器(1)进行气液分离,一级气液分离器(1)中的液相经闪蒸罐(2)回收液相中LPG组分,闪蒸罐(2)底部液相经倾析器(3)脱水,脱水后的油相经泵、一级预热器(5)加热后进入汽提塔(6)进一步回收LPG,汽提塔(6)顶部采出的气相和闪蒸罐(2)顶部的气相经一级压缩机(7)增压,一级压缩机(7)出口气相经冷...
【专利技术属性】
技术研发人员:周银,李宗奎,王屹亮,林涛,汤明伟,梅岚,
申请(专利权)人:中国天辰工程有限公司,
类型:发明
国别省市:天津,12
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