【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于烟气脱硫废水处理，尤其是涉及一种烟气脱硫废水分盐零排放系统和工艺。
技术介绍
1、燃煤锅炉烟气脱硫经常采用石灰石膏法，脱硫废水中所含溶解性固体以氯化钠、硫酸镁、硫酸钙和硫酸钠为主，与其他工业废水中所含溶解性固体以氯化钠和硫酸钠为主不同。
2、目前已有的工业废水分盐零排放工艺，均针对氯化钠和硫酸钠为主的工业废水。中国专利申请cn106315991a公开了一种用于工业废水的分盐工艺，本专利技术针对煤化工废水和煤矿疏干水，第一步通过双膜法减量化处理，第二步是零排放分盐系统，将减量化的高浓盐水进一步提浓、蒸发结晶分盐处理，实现废水分盐零排放，产出氯化钠和硫酸钠产品盐。中国专利申请cn 111153540a公开了一种保证高盐废水结晶盐品质的分盐系统，包括原水池、硫酸钠蒸发结晶单元、除硅沉淀单元、砂滤装置、超滤装置、纳滤装置、氯化钠蒸发结晶单元和杂盐干化结晶器；实现废水分盐零排放，产出氯化钠和硫酸钠产品盐。中国专利申请cn 114656092 a公开了及一种焦化废水零排放分盐处理系统，包括预处理单元、浓缩单元、分离单元、结晶单元；实现废水分盐零排放，产出氯化钠和硫酸钠产品盐。
3、前述已有的工业废水分盐零排放工艺不能直接应用于烟气脱硫废水分盐零排放项目，即便改造后应用于此类项目，由于没有针对该类项目的水质特点及脱硫系统可以将硫酸钙排出系统的特点进行设计，所以工艺复杂。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术旨在提出一种烟气脱硫废水分盐零排放系统和工艺，以解
2、为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、一种烟气脱硫废水分盐零排放系统，该系统包括预处理系统、一级纳滤、二级纳滤、高压反渗透、氯化钠蒸发结晶、氯化钠干燥系统、母液罐、杂盐干化系统；
4、脱硫废水与预处理系统连接，预处理系统、一级纳滤、二级纳滤、高压反渗透、氯化钠蒸发结晶、氯化钠干燥系统依次通过管道连接；
5、氯化钠蒸发结晶通过管道与母液罐连接，母液罐通过管道与杂盐干化系统连接；氯化钠干燥系统出口输出氯化钠，杂盐干化系统出口输出杂盐。
6、进一步地，一级纳滤通过管道与第一烟气脱硫系统连接，母液罐通过管道与第二烟气脱硫系统连接；
7、第一烟气脱硫系统和第二烟气脱硫系统相同或不同。
8、燃煤锅炉石灰石膏法烟气脱硫废水中所含溶解性固体以氯化钠、氯化镁、硫酸钙和硫酸钠为主，并含有大量的悬浮物，脱硫废水经预处理系统处理后去除悬浮物和重金属，并降低硫酸钙的饱和度，使后续处理过程中硫酸钙的饱和度在可控范围内，预处理系统产水出口与一级纳滤进口相连。
9、进一步地，预处理系统的产水出口通过第一产水管道和一级纳滤的进口相连。
10、并且/或者一级纳滤产水的出口通过第二产水管道与二级纳滤的进口连接，一级纳滤的浓水通过第一浓水管道输送至第一烟气脱硫系统；
11、并且/或者，二级纳滤的产水出口通过第三产水管道与高压反渗透的进口相连；
12、并且/或者，高压反渗透的浓水出口通过第二浓水管道与氯化钠蒸发结晶进口相连；
13、并且/或者，氯化钠蒸发结晶的湿盐出口通过管道与氯化钠干燥系统的进口连接；
14、并且/或者，氯化钠蒸发结晶的母液出口通过管道与母液罐的进口连接；
15、进一步地，氯化钠蒸发结晶的湿盐出口通过管道与氯化钠干燥系统的进口连接；
16、并且/或者，氯化钠蒸发结晶的母液出口通过管道与母液罐的进口连接；
17、并且/或者，母液罐的出口通过管道与杂盐干化系统的进口连接。
18、一级纳滤处理后，可以将脱硫废水分为两股，一级纳滤的产水主要为氯化钠，并含有少量的硫酸钙和氯化镁；一级纳滤的浓水主要为硫酸钙，并含有少量的氯化钠和氯化镁。一级纳滤产水出口与二级纳滤进口，一级纳滤浓水输送至烟气脱硫系统。
19、一级纳滤的截留分子量为100～500道尔顿：
20、并且/或者，一级纳滤后得到产水的氯离子浓度为9785.3～16118.2mg/l，硫酸根离子的浓度为438.1～1170.1mg/l，钙离子的浓度为69.8～183.8mg/l，镁离子的浓度为104.5～240.7mg/l。
21、一级纳滤的产水经二级纳滤进一步将其中的硫酸钙去除，使其产水中的硫酸钙含量进一步降低。二级纳滤产水出口与高压反渗透进口相连。
22、一级纳滤的产水经二级纳滤，使其产水中的硫酸钙含量进一步降低；
23、二级纳滤的的截留分子量为150～450道尔顿；
24、并且/或者，二级纳滤得到的产水中的氯离子9785.3～15350.7mg/l，硫酸根离子43.8～122.9mg/l，钙离子：6.1～17.5mg/l，镁离子：8.4～25.3mg/l。
25、以氯化钠为主仅含有少量的硫酸钙的二级纳滤产水，经高压反渗透浓缩产出富盐脱硫废水。高压反渗透浓水出口与氯化钠蒸发结晶进口相连。
26、氯化钠蒸发结晶采用单效蒸发结晶、多效蒸发结晶、mvr蒸发结晶或tvr蒸发结晶产出盐的晶浆，盐的晶浆经稠厚器和离心脱水机进行固液分离，产生的湿盐和结晶母液，产出的湿盐通过湿盐出口与氯化钠干燥系统进口相连，部分母液通过母液出口与母液罐进口相连。
27、氯化钠干燥系统采用箱式干燥器、固定床干燥器、震动流化床干燥器等对湿盐进行干燥，其出口得到高品质的氯化钠产品。
28、高压反渗透产水、氯化钠蒸发结晶冷凝液、氯化钠干燥系统冷凝液和杂盐干化系统冷凝液作为回用水输送至厂区的用水点。
29、相对于现有技术，本专利技术所述的一种烟气脱硫废水分盐零排放系统和工艺具有以下优势：
30、1、将该系统应用于燃煤锅炉石灰石膏法烟气脱硫废水零排放项目，可以实现分盐的目的，得到氯化钠产品，硫酸盐则返回烟气脱硫系统，得到硫酸钙产品。
31、2、该系统和工艺统筹考虑了烟气脱硫系统和分盐零排放系统的作用，使分盐零排放系统以最简洁的流程实现分盐的目的。
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1.一种烟气脱硫废水分盐零排放系统，其特征在于：该系统包括预处理系统、一级纳滤、二级纳滤、高压反渗透、氯化钠蒸发结晶、氯化钠干燥系统、母液罐、杂盐干化系统；
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫废水分盐零排放系统，其特征在于：一级纳滤通过管道与第一烟气脱硫系统连接，母液罐通过管道与第二烟气脱硫系统连接。
3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫废水分盐零排放系统，其特征在于：预处理系统的产水出口通过第一产水管道和一级纳滤的进口相连。
4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫废水分盐零排放系统，其特征在于：氯化钠蒸发结晶的湿盐出口通过管道与氯化钠干燥系统的进口连接；
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种烟气脱硫废水分盐零排放系统的工艺，其特征在于：包括如下步骤：废水经过预处理系统、一级纳滤、二级纳滤、高压反渗透、氯化钠蒸发结晶、氯化钠干燥系统、母液罐、杂盐干化系统得到杂盐。
6.根据权利要求5所述的一种烟气脱硫废水分盐零排放系统的工艺，其特征在于：脱硫废水经预处理系统处理后去除悬浮物和重金属，并降低硫酸钙的饱和度。
8.根据权利要求5所述的一种烟气脱硫废水分盐零排放系统的工艺，其特征在于：一级纳滤的产水经二级纳滤，使其产水中的硫酸钙含量进一步降低；
9.根据权利要求5所述的一种烟气脱硫废水分盐零排放系统的工艺，其特征在于：氯化钠干燥系统包括箱式干燥器、固定床干燥器、震动流化床干燥中的一种，其出口得到高品质的氯化钠产品。
10.根据权利要求5所述的一种烟气脱硫废水分盐零排放系统的工艺，其特征在于：母液罐为带搅拌器的储罐；
...【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫废水分盐零排放系统，其特征在于：该系统包括预处理系统、一级纳滤、二级纳滤、高压反渗透、氯化钠蒸发结晶、氯化钠干燥系统、母液罐、杂盐干化系统；
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫废水分盐零排放系统，其特征在于：一级纳滤通过管道与第一烟气脱硫系统连接，母液罐通过管道与第二烟气脱硫系统连接。
3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫废水分盐零排放系统，其特征在于：预处理系统的产水出口通过第一产水管道和一级纳滤的进口相连。
4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫废水分盐零排放系统，其特征在于：氯化钠蒸发结晶的湿盐出口通过管道与氯化钠干燥系统的进口连接；
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种烟气脱硫废水分盐零排放系统的工艺，其特征在于：包括如下步骤：废水经过预处理系统、一级纳滤、二级纳滤、高压反渗透、氯化钠蒸发结晶、氯化钠干燥系统、母液罐、杂...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆民，石通年，温鹏震，谭中侠，花绍龙，
申请(专利权)人：中国天辰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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