【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化学工程伴热，尤其是涉及一种平衡式热水分配站。
技术介绍
1、石油化工企业中输送介质的终端温度、环境温度接近或低于其凝固点的管道和/或设备，需从外部补偿管内介质的热损失，一般采用伴管伴热或夹套管伴热的方式，维持被输送介质的温度。热水是常用的伴热介质，热水伴热系统为封闭式循环系统，通过分配站将伴热管分配到被各被伴热管线和/或设备。
2、热水伴热系统中，热水是热载体介质，热水流量的合理分配是热力工况平衡的基础，然而由于各分支热水导管的阻力不同，实际工业生产中热水分配站存在以下问题：第一，经常出现阻力小的分支管路热水导管流量过大，阻力大的分支管路流量不足的失调现象，导致远端被伴热管线介质温度难以维持，轻则影响产品质量，重则导致生产事故；第二，当设备故障分支管路热水导管内的液体压力大于总管压力时，分支管路热水导管的热水会流至总管内，会不用程度的影响其他支管的正常使用。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术旨在提出一种平衡式热水分配站，以期解决上述部分技术问题中的至少之一。
2、为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、平衡式热水分配站，包括：
4、热水分配管，所述热水分配管内设有稳压腔；
5、进水管，所述进水管与稳压腔连通；
6、平衡导管接头，所述平衡导管接头一端与伴热导管连通，另一端与稳压腔体连通，所述平衡导管接头包括平衡组件，所述平衡组件用于调节平衡导管接头内的液体流量；
8、进一步的，所述平衡导管接头(10)的设置压力px满足如下条件：
9、px＝p0-p1-pr；
10、其中，p0为进水总管(13)压力、p1为伴热端所需压力、pr为热水输送过程阻力导致的压力降，pr由伴热导管的特性决定；所述热水输送过程阻力导致的压力降pr与伴热导管口径大小承负相关关系。
11、进一步的，所述伴热导管口径不小于dn15,具体口径由被伴热管线和/或设备确定，一般不大于dn100。
12、进一步的，每个热水分配管(12)连接有8-12个平衡导管接头(10)；
13、每个平衡导管接头(10)所连接的伴热导管的输送压力p0-px各不相同。
14、进一步的，按照距离进水管(13)的距离将平衡导管接头分为若干个工作组，同一个工作组内平衡导管接头的设置压力px接近；这样既可以减少能耗，也能方便实际操作。本专利技术中，根据伴热装置需要的压力和流量，伴热管路特性阻力带来的消耗及进水管提供的压力来确定平衡导管接头的设置压力，依据距离进水管的距离将热水分配管上不同设置压力的平衡导管接头分为多个工作组，既能满足不同压力和流量伴热工况的需要，又便于操作和调节。此处同一个工作组内平衡导管接头的设置压力px接近的含义是将按照设置压力接近程度进行分组，更接近的设置为一组，布置在热水分配管上同一工作组区域内。
15、传统的热水分配器的每根支管的输送压力都是一样的，且与进水管的压力一致，相对于传统的热水分配器，本专利技术所述新型热水分配站根据具体情况合理设置每根热水伴热导管的输送压力，可大大减少能耗。
16、进一步的，在平衡导管接头(10)前安装过滤器(14)；
17、所述过滤器选自篮式过滤器、y型过滤器或t型过滤器中的至少一种，优选使用篮式过滤器。
18、本专利技术中过滤器与平衡导管接头是配合设置的，可减少水垢及杂质进入平衡导管接头(10)和热水输送支管，可延长平衡导管接头(10)的使用寿命,减少热水支管内壁结垢，降低热水输送阻力，延长清洁周期。
19、进一步的，所述平衡式热水分配站的材质使用碳钢、不锈钢或合金钢材质中的至少一种；优选为使用304不锈钢。
20、进一步的，所述平衡式热水分配站用于热水伴热系统或蒸汽伴热系统。
21、进一步的，所述热水分配管上固设有支架，所述支架远离热水分配管的一端固设有底座，所述底座上开通孔。
22、进一步的，所述平衡组件临近热水分配管的一端通过连接管与稳压腔体连通，所述连接管与热水分配管固定连接，所述连接管沿热水分配管的轴线方向均匀设置。
23、进一步的，所述平衡组件包括：
24、外管，所述外管内侧设有环形凸台；
25、调节盘，所述调节盘安装于外管内侧，所述调节盘与外管内侧之间存在间隙，所述调节盘的直径大于环形凸台处的内径；
26、调节板，所述调节板安装于外管内侧，所述环形凸台位于调节盘的和调节板之间；
27、调节杆，所述调节杆一端与调节盘固定连接，另一端贯穿调节板；
28、调节螺母，所述调节螺母与调节杆远离调节块的一端螺纹连接；
29、压缩弹簧，所述压缩弹簧安装于调节板和调节板之间。
30、进一步的，所述调节板的外侧开有外螺纹，所述外管内侧开有内螺纹，所述调节板与外管螺纹连接；
31、所述调节板上开有透水孔。
32、进一步的，所述调节板上固设有导向管，所述调节杆远离调节盘的一端贯穿导向管，所述导向管的内径与调节杆的内径相匹配。
33、进一步的，所述调节盘临近环形凸台的端面采用倒角结构；
34、所述环形凸台临近调节盘的内侧边沿采用倒角结构；
35、所述调节盘的倒角结构与环形凸台的倒角结构相匹配。
36、进一步的，所述调节盘远离调节杆的一端固设有安装柱，所述安装柱外侧设有挡板，所述挡板上开有与安装柱相匹配的安装孔，所述安装柱外侧螺纹连接有安装螺母，所述安装螺母顶紧挡板远离调节盘的端面；
37、所述挡板与外管内侧之间存在间隙；
38、所述挡板的型号有多种，不同型号的挡板外径不同。
39、进一步的，所述挡板临近环形凸台的端面上固设有密封垫，所述密封垫与环形凸台的位置相对应。
40、进一步的，所述外管两端固设有法兰盘。
41、本专利技术所述平衡式热水分配站中，当伴热导管内的压力大于热水分配管内的压力时，压力的推动作用下调节盘向环形凸台处移动，密封垫顶紧环形凸台实现封闭平衡组件的作用，防止压力大的液体流入热水分配管，保证分配站运行过程中安全性，当伴热导管内的压力回复正常时，在压缩弹簧弹力作用下调节盘自动复位，减少检修时间。
42、相对于现有技术，本专利技术所述的一种平衡式热水分配站具有以下有益效果：
43、(1)本专利技术所述的一种平衡式热水分配站，根据热水伴热系统中各分支伴热导管的阻力不同，通过平衡组件改变平衡组件所在伴热导管的管路特性阻力，调节平衡组件的流量，使得各分支伴热导管流量一致，且热水分配管流量变化时，各分支伴热管路流量等比例变化，不存在分支管路热量失衡问题。
44、(2)本专利技术所述的一种平衡式热水分配站，伴热导管内的压力大于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种平衡式热水分配站，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种平衡式热水分配站，其特征在于：所述平衡导管接头(10)的设置压力PX满足如下条件：
3.根据权利要求2所述的一种平衡式热水分配站，其特征在于：每个热水分配管(12)连接有8-12个平衡导管接头(10)；
4.根据权利要求3所述的一种平衡式热水分配站，其特征在于：按照距离进水管(13)的距离将平衡导管接头分为若干个工作组，同一个工作组内平衡导管接头的设置压力PX接近。
5.根据权利要求1所述的一种平衡式热水分配站，其特征在于：在平衡导管接头(10)前安装过滤器(14)；
6.根据权利要求1所述的一种平衡式热水分配站，其特征在于：所述平衡式热水分配站的材质使用碳钢、不锈钢或合金钢材质中的至少一种；优选为使用304不锈钢。
7.根据权利要求1所述的一种平衡式热水分配站，其特征在于：所述平衡式热水分配站用于热水伴热系统或蒸汽伴热系统。
8.根据权利要求1所述的一种平衡式热水分配站，其特征在于：所述热水分配管(12)上固设有支架(11
9.根据权利要求1所述的一种平衡式热水分配站，其特征在于：所述平衡组件临近热水分配管(12)的一端通过连接管与稳压腔体连通，所述连接管与热水分配管(12)固定连接，所述连接管沿热水分配管(12)的轴线方向均匀设置。
10.根据权利要求1所述的一种平衡式热水分配站，其特征在于：所述平衡组件选自静态平衡阀。
11.根据权利要求1所述的一种平衡式热水分配站，其特征在于：所述平衡组件包括：
12.根据权利要求11所述的一种平衡式热水分配站，其特征在于：所述调节板(2)的外侧开有外螺纹，所述外管(1)内侧开有内螺纹，所述调节板(2)与外管(1)螺纹连接；
13.根据权利要求11所述的一种平衡式热水分配站，其特征在于：所述调节盘(4)临近环形凸台(102)的端面采用倒角结构；
14.根据权利要求13所述的一种平衡式热水分配站，其特征在于：所述挡板(5)临近环形凸台(102)的端面上固设有密封垫(9)，所述密封垫(9)与环形凸台(102)的位置相对应。
...【技术特征摘要】
1.一种平衡式热水分配站，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种平衡式热水分配站，其特征在于：所述平衡导管接头(10)的设置压力px满足如下条件：
3.根据权利要求2所述的一种平衡式热水分配站，其特征在于：每个热水分配管(12)连接有8-12个平衡导管接头(10)；
4.根据权利要求3所述的一种平衡式热水分配站，其特征在于：按照距离进水管(13)的距离将平衡导管接头分为若干个工作组，同一个工作组内平衡导管接头的设置压力px接近。
5.根据权利要求1所述的一种平衡式热水分配站，其特征在于：在平衡导管接头(10)前安装过滤器(14)；
6.根据权利要求1所述的一种平衡式热水分配站，其特征在于：所述平衡式热水分配站的材质使用碳钢、不锈钢或合金钢材质中的至少一种；优选为使用304不锈钢。
7.根据权利要求1所述的一种平衡式热水分配站，其特征在于：所述平衡式热水分配站用于热水伴热系统或蒸汽伴热系统。
8.根据权利要求1所述的一种平衡式热水分配站，其特征在于：所述热水分配管(12)上固设有支架(11)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵凤珠，杨杰，付国垒，刘增坤，
申请(专利权)人：中国天辰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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