【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于生物质给料系统，尤其涉及一种木质素渣的给料系统。
技术介绍
1、木质素渣作为纤维素乙醇工艺所产生的秸秆残渣，由于仍然具有一定的热值，可以用于生物质锅炉的燃烧产汽，其粘度不大于100cp(在20/65℃时)；其ph值范围为4.2～4.7；其水分含量为45％～50％(w/w)；将其打散为20～50mm后堆积密度为0.6～0.8kg/l；根据其物性分析具有较大的粘度，呈现酸性，堆积密度较高，因此其具有容易堵塞输送通道，酸性腐蚀接触设备，以及存储时对底部压力较高的特点。
2、木质素渣为首次工业化得到的生物质燃料，目前，由于各物料输送系统均未使用过此类燃料进行输送的经验。因此专利技术一种能适应木质素渣的物料输送系统尤其重要，从而为纤维素乙醇技术的推广起到积极作用，为木质素渣领域物料输送提供指导。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于满足实际需求，提供一种木质素渣的给料系统，解决木质素渣在中间缓存过程中的粘连堵塞情况，并且解决木质素渣输送系统在长期运行过程中的酸性物料腐蚀情况。
2、为实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种木质素渣的给料系统，包括料仓；所述料仓用于加料和缓存木质素渣，所述料仓包括设有进料口的顶板、与所述顶板连接的前壁板、左壁板、后壁板和右壁板；所述前壁板、左壁板、后壁板和右壁板的侧边依次连接；所述后壁板为矩形，所述后壁板与水平面垂直，所述左壁板和右壁板均为直角梯形，所述左壁板和右壁板均与后壁板垂直，所述前壁板为梯形；所述前壁板与其他壁
3、所述料仓底部开设有出料口，所述料仓底部出料口的面积大于顶板的面积；
4、设于所述料仓内腔底部的活化器；所述活化器包括圆柱形的连接体以及设置在连接体外表面的旋转件；所述旋转件沿连接体的圆周分布在连接体的侧壁上；沿所述连接体轴向相邻的旋转件交错排布；设置在所述料仓出料口处将木质素渣转运至目标设备的螺旋转运部。
5、料仓底部活化器采用上述结构，增加了扰动效果，防止物料驾拱、被越压越实，避免了物料在料仓内的堆积。
6、在上述木质素渣的给料系统的方案中，所述螺旋转运部包括：设置在所述料仓出料口的一级螺旋组件；所述一级螺旋组件包括第一螺旋件；设置在所述一级螺旋组件出料口对应位置处的溜管；以及设置在所述溜管出料口对应位置处的二级螺旋组件；其中：所述溜管的管道方向与竖直方向的夹角为0～20°；所述溜管的进料口高度大于所述溜管的出料口的高度；所述溜管进料口的面积小于出料口的面积；所述第一螺旋件的旋转方向垂直于料仓的后壁板。
7、在上述木质素渣的给料系统的方案中，所述溜管的管道方向与竖直方向的夹角为0～15°。
8、本专利技术中，溜管控制上述角度，运行过程中溜管中物料输送顺畅，无堵料现象。
9、在上述木质素渣的给料系统的方案中，所述溜管上与二级螺旋组件相邻的位置处设置有防火门，所述防火门采用插板门，所述溜管与二级螺旋组件之间采用软连接。
10、在上述木质素渣的给料系统的方案中，所述料仓的高与料仓横向底长之比为1.2～2.5，所述料仓的左壁板或右壁板与水平面的夹角范围为75°～90°；所述料仓的高与料仓纵向底长之比为0.5～2.5，所述料仓的前壁板与水平面的夹角范围为65°～85°。
11、本专利技术中料仓壁板采用上述特定的角度和尺寸设置，配合一级螺旋组件使用，木质素渣不宜在仓内及仓壁与底面夹角处堵料，不宜在一级螺旋仓内堵料，同时在一级螺旋向前输送过程中，不宜在前壁板面由于螺旋向前输送的挤压导致粘料积料。
12、在上述木质素渣的给料系统的方案中，所述料仓的仓壁厚度为8～12mm，所述料仓外表面设有纵向、横向交错排布的加强扁钢，所述加强扁钢之间的纵向或横向间距为700mm～850mm。
13、在上述木质素渣的给料系统的方案中，所述连接体的直径为500mm～700mm，所述连接体的长度不大于5.5m，所述连接体运行时的转速范围为1m/s～2m/s；所述连接体的每个径向截面上设有至少四个旋转件；位于同一径向截面上的旋转件的个数优选为偶数个；沿连接体轴向相邻的旋转件所在的径向截面之间的距离为150mm～250mm；所述旋转件的长度为80mm～120mm。
14、在上述木质素渣的给料系统的方案中，位于连接体的同一径向截面上的旋转件的个数为偶数个。
15、在上述木质素渣的给料系统的方案中，位于连接体的同一径向截面上的相邻旋转件的长度不同，相间一个旋转件的两个旋转件的长度相同；位于同一径向截面上的相邻旋转件的长度差为5mm～30mm。
16、在上述木质素渣的给料系统的方案中，所述溜管的进料口和出料口的面积之比不小于1:1.8；所述溜管管壁的厚度为6～8mm。
17、在上述木质素渣的给料系统的方案中，所述一级螺旋组件还包括第一外壳，所述第一外壳用于承接料仓出料口排出的木质素渣，所述第一外壳设有高分子聚乙烯内衬，所述高分子聚乙烯内衬的厚度为10mm～12mm。
18、在上述木质素渣的给料系统的方案中，所述二级螺旋组件包括第二外壳和第二螺旋件，所述第二外壳设有nm400耐磨钢内衬，所述nm400耐磨钢内衬的厚度为10mm～12mm。
19、在上述木质素渣的给料系统的方案中，所述木质素渣的给料系统内与木质素渣接触的部分均设置有环氧聚酰胺树脂涂层。
20、在上述木质素渣的给料系统的方案中，所述环氧聚酰胺树脂涂层通过喷涂方法得到，所述环氧聚酰胺树脂涂料的环氧值为0.30～0.34。
21、本专利技术的有益效果：
22、本专利技术中料仓左、右和前壁板为斜面，配合活化器设置的旋转件，旋转件沿连接体的圆周及轴向分布在连接体的侧壁上；连接体相邻径向截面上的旋转件呈交错排布，既能承载物料在料仓高度方向的重量，减轻对仓底给料螺旋的压力，又可以增加物料的扰动，使木质素渣可以顺畅的在料仓内流动；
23、本专利技术中，料仓前壁板的角度和一级螺旋组件进行了匹配设计，避免了物料在前壁板附近进行重复堆积，使物料能够均匀分布；
24、本专利技术中，采用耐磨耐腐蚀材料环氧聚酰胺树脂涂层，使得装置在高温环境下仍能稳定，不易被熔化，不易被腐蚀，极大增强了装置的耐用性；
25、溜管与二级螺旋组件之间防火门的设置，便于在二级螺旋组件或其他设备发生火灾时阻断火焰，保证料仓和一级螺旋组件的安全；
26、综上，本申请有效解决了物料堆积和设备耐用性的问题，使得物料可以顺畅地被传送到其他设备内。
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1.一种木质素渣的给料系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的木质素渣的给料系统，其特征在于，所述螺旋转运部包括：
3.根据权利要求2所述的木质素渣的给料系统，其特征在于，所述溜管(4)的管道方向与竖直方向的夹角为0～15°。
4.根据权利要求2所述的木质素渣的给料系统，其特征在于，所述溜管(4)上与二级螺旋组件(7)相邻的位置处设置有防火门，所述防火门采用插板门(5)，所述溜管与二级螺旋组件之间采用软连接(6)。
5.根据权利要求1所述的木质素渣的给料系统，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的木质素渣的给料系统，其特征在于，所述料仓(1)的仓壁厚度为8～12mm，所述料仓(1)外表面设有纵向、横向交错排布的加强扁钢(14)，所述加强扁钢(14)之间的纵向或横向间距为700～850mm。
7.根据权利要求1所述的木质素渣的给料系统，其特征在于，所述连接体(8)的直径为500～700mm，所述连接体(8)的长度不大于5.5m，所述连接体(8)运行时的转速范围为1m/s～2m/s；
8.根
9.根据权利要求8所述的木质素渣的给料系统，其特征在于，位于连接体(8)的同一径向截面上的相邻旋转件(9)的长度不同，相间一个旋转件(9)的两个旋转件(9)的长度相同；位于连接体(8)的同一径向截面上的相邻旋转件(9)的长度差为5mm～30mm。
10.根据权利要求2所述的木质素渣的给料系统，其特征在于，所述溜管(4)的进料口和出料口的面积之比不小于1：1.8；所述溜管(4)管壁的厚度为6mm～8mm。
11.根据权利要求2所述的木质素渣的给料系统，其特征在于，所述一级螺旋组件(3)还包括第一外壳(10)，所述第一外壳(10)用于承接料仓出料口排出的木质素渣；
12.根据权利要求2所述的木质素渣的给料系统，其特征在于，所述二级螺旋组件包括第二外壳(12)和第二螺旋件(13)，所述第二外壳(12)设有NM400耐磨钢内衬；所述NM400耐磨钢内衬的厚度为10mm～12mm。
13.根据权利要求1-12任一项所述的木质素渣的给料系统，其特征在于，所述木质素渣的给料系统内与木质素渣接触的部分均设置有环氧聚酰胺树脂涂层。
14.根据权利要求13所述的木质素渣的给料系统，其特征在于，所述环氧聚酰胺树脂涂层通过喷涂方法得到，所述环氧聚酰胺树脂涂料的环氧值为0.30～0.34。
...【技术特征摘要】
1.一种木质素渣的给料系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的木质素渣的给料系统，其特征在于，所述螺旋转运部包括：
3.根据权利要求2所述的木质素渣的给料系统，其特征在于，所述溜管(4)的管道方向与竖直方向的夹角为0～15°。
4.根据权利要求2所述的木质素渣的给料系统，其特征在于，所述溜管(4)上与二级螺旋组件(7)相邻的位置处设置有防火门，所述防火门采用插板门(5)，所述溜管与二级螺旋组件之间采用软连接(6)。
5.根据权利要求1所述的木质素渣的给料系统，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的木质素渣的给料系统，其特征在于，所述料仓(1)的仓壁厚度为8～12mm，所述料仓(1)外表面设有纵向、横向交错排布的加强扁钢(14)，所述加强扁钢(14)之间的纵向或横向间距为700～850mm。
7.根据权利要求1所述的木质素渣的给料系统，其特征在于，所述连接体(8)的直径为500～700mm，所述连接体(8)的长度不大于5.5m，所述连接体(8)运行时的转速范围为1m/s～2m/s；
8.根据权利要求7所述的木质素渣的给料系统，其特征在于，位于连接体(8)的同一径向截面上的旋转件(9)的个数为偶数个。
9.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓天，李理，周猛，张宁，
申请(专利权)人：中国天辰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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