电机线圈缠绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电机设备生产领域，具体涉及了一种电机线圈缠绕装置，包括放线架，放线架上从上至下设有多个放线单元，放线单元包括从左至右依次设置的凸轮、导向杆以及放线筒，导向杆上和放线筒平齐的位置设有导向孔，放线筒转动连接在放线架上；凸轮转动连接在放线架上，还包括用于驱动凸轮转动的电机，放线架上还滑动连接有推杆，推杆的一端滑动连接在凸轮的轮廓曲线内，推杆的另一端固定连接有切刀，切刀的刀刃朝向导向孔的出口端。采用本实用新型专利技术的方案，满足了多根铜线一起缠绕的要求，多应用于电机线圈生产流水线。

Winding device for motor coil

The utility model belongs to the production field of motor equipment, in particular relates to a winding device for motor coils, including a wiring rack, which has a plurality of wiring units from top to bottom. The wiring unit comprises a cam, a guide rod and a wiring barrel arranged sequentially from left to right, and a guide rod and a wiring barrel are arranged in a flat position. The cam is rotated and connected to the release frame, and the motor for driving the cam to rotate is also included. The release frame is also sliding and connected with a push rod, one end of the push rod is sliding and connected with the profile curve of the cam, the other end of the push rod is fixed and connected with a cutting knife, and the blade of the cutting knife is facing the guide hole. The export end. The scheme of the utility model meets the requirement of winding a plurality of copper wires together and is mostly used in the production line of the motor coil.

【技术实现步骤摘要】
电机线圈缠绕装置
本技术属于电机设备生产领域，具体涉及了一种电机线圈缠绕装置。
技术介绍
电机，俗称“马达”,是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。在电机中，铁芯起到了举足轻重的作用，它用来增加电感线圈的磁通量，以实现电磁功率的最大转换，而在铁芯上缠绕铜线就构成了电机线圈。永磁电机在定子铁芯嵌线前需要根据电机功率的大小选择不同规格的铜线按技术要求进行铜线的合并，需要将多根铜线合并成一匝铜线然后再进行线圈的绕制、嵌线。现有技术的铜线整理通常都将铜线缠绕在放线筒上，在电机线圈缠绕时，需要先根据所需缠绕的圈数预估铜线的长度并剪断，然后将剪断的铜线缠绕在铁芯上。这种缠绕方式存在以下问题：人工预估的长度存在误差，多匝剪断的铜线可能存在长度不一样的情况，就需要把较长的铜线多余的长度剪掉，造成浪费，且由于是一匝一匝的缠绕，根据个人习惯手法的不同，可能会导致铜线缠在一起打结。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机线圈缠绕装置，以满足多匝铜线的长度一样以减少浪费的要求。为达到上述目的，本技术的基础方案为：电机线圈缠绕装置，包括放线架，放线架上从上至下设有多个放线单元，放线单元包括从左至右依次设置的凸轮、导向杆以及放线筒，导向杆上和放线筒平齐的位置设有导向孔，放线筒转动连接在放线架上；凸轮转动连接在放线架上，还包括用于驱动凸轮转动的电机，放线架上还滑动连接有推杆，推杆的一端滑动连接在凸轮的轮廓曲线内，推杆的另一端固定连接有切刀，切刀的刀刃朝向导向孔的出口端。本基础方案的工作原理在于：放线架上设置多个放线单元，放线单元可以同时工作，以提高工作效率。放线筒上的多根铜线经过导向孔被整理成一匝，实现并线。凸轮、推杆和切刀组成凸轮机构，电机驱动凸轮转动，根据凸轮机构的运动特性，实现推杆的间歇往复直线运动，切刀随推杆间歇运动，切刀向远离凸轮方向运动时，将铜线切断，切刀向靠近凸轮方向运动时，实现切刀的复位。由于切刀的运动行程以及时间都是一定的，因此可以保证每次剪断的铜线长度都是一定的。本基础方案的有益效果在于：1、本装置通过导向孔将一匝铜线整理在一起，避免缠绕过程中铜线松开，不容易出现多根铜线缠在一起打结的情况。且铜线在经过导向孔时，导向孔可以起到一定将铜线捋顺捋直的作用，避免铜线缠绕时弯曲无法张紧所导致的铜线长度上存在误差。2、相比现有技术人工预估铜线的长度剪断，本装置首先通过导向孔将铜线捋直，使得铜线并在一起且保持张紧状态，再凸轮机构带动切刀将铜线切断，可以满足每次剪断的铜线长度都一定的要求，且由于铜线保持张紧状态，可以减小误差。进一步，导向孔内沿周向铰接有多个导向板，导向板自由端的端部相抵且朝向靠近切刀的一端，导向板自由端和导向孔内壁之间连接有弹簧。铜线在通过导向孔时，经过导向板受到向内的挤压作用，将铜线捋直，避免铜线缠绕时弯曲。进一步，放线架上可拆卸连接有销轴，放线筒转动连接在销轴上，便于更换放线筒。进一步，放线架上位于导向杆和放线筒之间转动连接有张紧轮。用于将导向杆和放线筒之间的铜线张紧，避免铜线在缠绕过程中松散。进一步，放线架底端设有行走轮，行走轮上设有自锁辊。设置行走轮便于移动放线架至工作地点，在放线架进行工作时，自锁辊可以锁定行走轮，避免放线架移动。附图说明图1为本技术实施例的示意图；图2为图1中A部分的放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：放线架1、导向杆2、放线筒3、铜线4、行走轮5、导向孔6、导向板7、弹簧8、凸轮9、推杆10、切刀11。如图1所示，电机线圈缠绕装置，包括放线架1，放线架1底端转动连接有行走轮5，行走轮5上设有自锁辊。放线架1上从上至下依次设有三个放线单元，放线单元包括从左至右依次设置的凸轮9、导向杆2、张紧轮以及放线筒3，凸轮9为圆盘凸轮9，凸轮9转动连接在放线架1上，从上至下的三个凸轮9的转动中心均固定连接有转轴，转轴上均设有相互啮合的齿轮，放线架1上还固定有电机，电机的输出轴和其中一根转轴固定连接。放线架1上位于凸轮9的下方设有纵向的滑槽，滑槽内滑动连接有推杆10，推杆10的上端滑动连接在凸轮9的轮面上，推杆10的下端固定连接有切刀11，切刀11的刀刃朝向下。放线架1上通过螺栓连接有销轴，放线筒3转动连接在销轴上。从上至下的三根导向杆2依次连接且一体成型，导向杆2上和放线筒3平齐的位置设有导向孔6。如图2所示，导向孔6内沿周向铰接有四块导向板7，导向板7自由端向左倾斜且固定连接有弹簧8，弹簧8远离导向板7的一端固定连接在导向孔6内壁上，导向板7的左端部相抵。具体工作时，将缠绕好铜线4的放线筒3套在销轴上，并将销轴通过螺栓固定在放线架1上。从放线筒3上引出铜线4，将铜线4牵引通过张紧轮以及导向孔6，可以开始在铁芯上缠绕铜线。启动电机，电机带动转轴转动，转轴上的齿轮相互啮合，通过齿轮传动使得三根转轴可以转动，实现三个放线单元同时工作。转轴带动凸轮9转动，凸轮9的凸起部转动至下端时，向下推动推杆10，推杆10带动切刀11向下运动，将铜线4切断。铜线4在通过导向孔6时，经过导向板7受到向内的挤压作用，将铜线4捋直，张紧轮将导向杆2和放线筒3之间的铜线4张紧，便于铜线4缠绕。放线筒3上的铜线4全部缠绕完后，旋开螺栓，将销轴拆下，将放线筒3从销轴上取下，并更换新的放线筒3到销轴上，再将销轴固定到放线架1上。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电机线圈缠绕装置，其特征在于：包括放线架，放线架上从上至下设有多个放线单元，放线单元包括从左至右依次设置的凸轮、导向杆以及放线筒，导向杆上和放线筒平齐的位置设有导向孔，放线筒转动连接在放线架上；凸轮转动连接在放线架上，还包括用于驱动凸轮转动的电机，放线架上还滑动连接有推杆，推杆的一端滑动连接在凸轮的轮廓曲线内，推杆的另一端固定连接有切刀，切刀的刀刃朝向导向孔的出口端。

【技术特征摘要】
1.电机线圈缠绕装置，其特征在于：包括放线架，放线架上从上至下设有多个放线单元，放线单元包括从左至右依次设置的凸轮、导向杆以及放线筒，导向杆上和放线筒平齐的位置设有导向孔，放线筒转动连接在放线架上；凸轮转动连接在放线架上，还包括用于驱动凸轮转动的电机，放线架上还滑动连接有推杆，推杆的一端滑动连接在凸轮的轮廓曲线内，推杆的另一端固定连接有切刀，切刀的刀刃朝向导向孔的出口端。2.根据权利要求1所述的电机线圈缠绕装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈安俊，刘峰，李行辉，
申请(专利权)人：重庆迈兴机电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50