一种耐磨轻质光缆护套材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨轻质光缆护套材料，由如下重量份原料制成：乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物60‑70份，PE树脂10‑20份，氢氧化铝10‑15份，耐磨成分5‑10份，增强颗粒3‑5份，聚乙烯蜡1‑2份，抗氧剂0.5‑0.8份，抗老化剂0.5‑0.8份；本发明专利技术还公开了所述光缆护套材料的制备方法，包括如下步骤：步骤S1、制备好耐磨成分和增强颗粒，按照质量配比称量好各原料组分，备用；步骤S2、将各原料熔融共混；步骤S3、将熔融共混物进行挤出造粒干燥，制得耐磨轻质光缆护套材料。本发明专利技术制备的光缆护套材料具有较高的耐磨性和力学性能，同时还具有阻燃特性，将其包裹在光缆外层，既能提升光缆的使用安全性，而且能够延长其使用寿命。

A wear-resistant lightweight optical cable sheath material and its preparation method

The invention discloses a wear-resistant light weight fiber cable sheath material, which is made of the following weight components: ethylene vinyl acetate copolymer 60 70, PE resin 10 20, aluminum hydroxide 10 15, wear-resistant component 5 10, reinforced particles 3 5, polyethylene wax 1 2, antioxidant 0.5 0.8, antioxidant 0.5 0.8. The invention also discloses the preparation method of the fiber optic cable sheath material, including the following steps: 1. Preparing the wear-resistant components and strengthening particles, weighing each raw material component according to the quality proportion, reserving them; 2. melting and blending the raw materials; 1. extruding and granulating the melted blends to obtain the resistance. Wear lightweight optical cable sheath material. The optical cable sheath material prepared by the invention has high wear resistance and mechanical properties, and also has flame retardant characteristics. Wrapping it in the outer layer of the optical cable can not only improve the safety of the use of the optical cable, but also prolong its service life.

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨轻质光缆护套材料及其制备方法
本专利技术属于光缆制造
，具体地，涉及一种耐磨轻质光缆护套材料及其制备方法。
技术介绍
光纤作为一种传输介质与传统的铜缆相比具有超轻、带宽宽、抗电磁干扰、保密性好等优点；随着航空业的发展，近年来，光纤光缆在航空航天领域的应用研究日趋广泛。航空航天用光缆区别于普通用光纤光缆，充分考虑其适用性和安全性，要求重量轻，线径细，耐高温，并在长期高温度范围内具有机械和光学稳定性，高强度、耐弯曲、抗冲击、耐老化、耐酸碱、耐多种燃料和油类、阻燃、低烟低毒等特殊要求。光缆必须拥有外护层使得其在冲击拉伸和曲绕等外在影响下保持信号稳定传输。目前常用的光缆护套主要采用普通聚乙烯材料，不仅表面硬度不足、容易产生磨损，而且阻燃环保性能差，存在极大的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐磨轻质光缆护套材料及其制备方法，制备的光缆护套材料具有较高的耐磨性和力学性能，同时还具有阻燃特性，将其包裹在光缆外层，既能提升光缆的使用安全性，而且能够延长其使用寿命。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种耐磨轻质光缆护套材料，由如下重量份原料制成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物60-70份，PE树脂10-20份，氢氧化铝10-15份，耐磨成分5-10份，增强颗粒3-5份，聚乙烯蜡1-2份，抗氧剂0.5-0.8份，抗老化剂0.5-0.8份；所述光缆护套材料由如下步骤制备而成：步骤S1、制备好耐磨成分和增强颗粒，按照质量配比称量好各原料组分，备用；步骤S2、将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、PE树脂、耐磨成分、增强颗粒和聚乙烯蜡置于混合搅拌器中密闭混合搅拌，搅拌转速为190-230r/min，搅拌时间1.5-3h，再继续加入氢氧化铝、抗氧剂和抗老化剂，以90-120r/min密闭混合1-2h；步骤S3、将步骤S2混合搅拌后的物料送入预热温度为165-180℃的双螺杆挤出机中，以560-600r/min的速度进行造粒，再将挤出造粒后的复合粒子放入鼓风干燥箱内以100-110℃干燥15-18h，制得耐磨轻质光缆护套材料。进一步地，所述耐磨成分由炭黑、表面处理的碳纤维、纳米SiC按照质量之比为1:0.3-0.5:1.2-1.5经混合、碾磨而成。进一步地，所述表面处理的碳纤维由如下方法制备而成：将10g碳纤维置于烧杯中，加入质量分数为3.5％的HNO3溶液15ml后搅拌1.5-2h，抽滤，并用去离子水和酒精各洗涤2-3次，烘干后得表面处理的碳纤维。进一步地，所述所述增强颗粒由如下方法制备而成：首先将线性低密度聚乙烯、聚酰胺、三元乙丙橡胶、苯乙烯系嵌段共聚物、氯化聚乙烯恒温干燥5-7h，按照质量配比，称取线性低密度聚乙烯和聚酰胺粒料，依次添加到高速混合机中混合；将石蜡油以喷雾形式喷到开启的高速混合机中，混合2-3min；再加入氯化聚乙烯，混合3-5min；然后依次加入三元乙丙橡胶和苯乙烯系嵌段共聚物，一起混合3-5min后，将混合均匀的物料转移至双螺杆挤出机中，在195-220℃下挤出、造粒，制得增强颗粒。进一步地，所述线性低密度聚乙烯、聚酰胺、三元乙丙橡胶、苯乙烯系嵌段共聚物、氯化聚乙烯、石蜡油的质量配比为10:5-6:5-6:1-2：0.2-0.3。进一步地，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、4,4'-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺或三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。进一步地，所述抗老化剂为UV327或6-叔丁基-3-甲基苯酚。一种耐磨轻质光缆护套材料的制备方法，包括如下步骤：步骤S1、制备好耐磨成分和增强颗粒，按照质量配比称量好各原料组分，备用；步骤S2、将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、PE树脂、耐磨成分、增强颗粒和聚乙烯蜡置于混合搅拌器中密闭混合搅拌，搅拌转速为190-230r/min，搅拌时间1.5-3h，再继续加入氢氧化铝、抗氧剂和抗老化剂，以90-120r/min密闭混合1-2h；步骤S3、将步骤S2混合搅拌后的物料送入预热温度为165-180℃的双螺杆挤出机中，以560-600r/min的速度进行造粒，再将挤出造粒后的复合粒子放入鼓风干燥箱内以100-110℃干燥15-18h，制得耐磨轻质光缆护套材料。本专利技术的有益效果：本专利技术以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和PE树脂为好聚物基体，辅以科学配比的氢氧化铝、耐磨成分和增强颗粒，氢氧化铝能够分散于材料中，提升材料的阻燃性能；耐磨成分包括炭黑、纳米SiC和表面处理的碳纤维，炭黑和纳米SiC均具有优良的耐磨性，表面处理的碳纤维能够改善其其颗粒团聚和相容性差的问题，使得整个耐磨成分能够更彻底填充进高聚物，提升耐磨性；增强颗粒与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物具有良好的相容性，能够增加材料的冲击强度，提升材料的力学性能；本专利技术制备的光缆护套材料具有较高的耐磨性和力学性能，同时还具有阻燃特性，将其包裹在光缆外层，既能提升光缆的使用安全性，而且能够延长其使用寿命。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种耐磨轻质光缆护套材料，由如下重量份原料制成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物60-70份，PE树脂10-20份，氢氧化铝10-15份，耐磨成分5-10份，增强颗粒3-5份，聚乙烯蜡1-2份，抗氧剂0.5-0.8份，抗老化剂0.5-0.8份；耐磨成分：炭黑、表面处理的碳纤维、纳米SiC按照质量之比为1:0.3-0.5:1.2-1.5经混合、碾磨而成；其中，表面处理的碳纤维由如下方法制备而成：将10g碳纤维置于烧杯中，加入质量分数为3.5％的HNO3溶液15ml后搅拌1.5-2h，抽滤，并用去离子水和酒精各洗涤2-3次，烘干后得表面处理的碳纤维；炭黑和纳米SiC均具有优良的耐磨性，表面处理的碳纤维能够改善其其颗粒团聚和相容性差的问题，使得整个耐磨成分能够更彻底填充进高聚物，提升耐磨性；所述增强颗粒由如下方法制备而成：首先将线性低密度聚乙烯、聚酰胺、三元乙丙橡胶、苯乙烯系嵌段共聚物、氯化聚乙烯恒温干燥5-7h，按照质量配比，称取线性低密度聚乙烯和聚酰胺粒料，依次添加到高速混合机中混合；将石蜡油以喷雾形式喷到开启的高速混合机中，混合2-3min；再加入氯化聚乙烯，混合3-5min；然后依次加入三元乙丙橡胶和苯乙烯系嵌段共聚物，一起混合3-5min后，将混合均匀的物料转移至双螺杆挤出机中，在195-220℃下挤出、造粒，制得增强颗粒；其中，线性低密度聚乙烯、聚酰胺、三元乙丙橡胶、苯乙烯系嵌段共聚物、氯化聚乙烯、石蜡油的质量配比为10:5-6:5-6:1-2：0.2-0.3；增强颗粒与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物具有良好的相容性，能够增加材料的冲击强度；抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、4,4'-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺或三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯；抗老化剂为UV327或6-叔丁基-3-甲基苯酚；所述光缆护套材料的制备方法，包括如下步骤：步骤S1、制备好耐磨成分和增强颗粒，按照质量配比称量好各原料组分，备用；步骤S2、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨轻质光缆护套材料，其特征在于，由如下重量份原料制成：乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物60‑70份，PE树脂10‑20份，氢氧化铝10‑15份，耐磨成分5‑10份，增强颗粒3‑5份，聚乙烯蜡1‑2份，抗氧剂0.5‑0.8份，抗老化剂0.5‑0.8份；所述光缆护套材料由如下步骤制备而成：步骤S1、制备好耐磨成分和增强颗粒，按照质量配比称量好各原料组分，备用；步骤S2、将乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物、PE树脂、耐磨成分、增强颗粒和聚乙烯蜡置于混合搅拌器中密闭混合搅拌，搅拌转速为190‑230r/min，搅拌时间1.5‑3h，再继续加入氢氧化铝、抗氧剂和抗老化剂，以90‑120r/min密闭混合1‑2h；步骤S3、将步骤S2混合搅拌后的物料送入预热温度为165‑180℃的双螺杆挤出机中，以560‑600r/min的速度进行造粒，再将挤出造粒后的复合粒子放入鼓风干燥箱内以100‑110℃干燥15‑18h，制得耐磨轻质光缆护套材料。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨轻质光缆护套材料，其特征在于，由如下重量份原料制成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物60-70份，PE树脂10-20份，氢氧化铝10-15份，耐磨成分5-10份，增强颗粒3-5份，聚乙烯蜡1-2份，抗氧剂0.5-0.8份，抗老化剂0.5-0.8份；所述光缆护套材料由如下步骤制备而成：步骤S1、制备好耐磨成分和增强颗粒，按照质量配比称量好各原料组分，备用；步骤S2、将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、PE树脂、耐磨成分、增强颗粒和聚乙烯蜡置于混合搅拌器中密闭混合搅拌，搅拌转速为190-230r/min，搅拌时间1.5-3h，再继续加入氢氧化铝、抗氧剂和抗老化剂，以90-120r/min密闭混合1-2h；步骤S3、将步骤S2混合搅拌后的物料送入预热温度为165-180℃的双螺杆挤出机中，以560-600r/min的速度进行造粒，再将挤出造粒后的复合粒子放入鼓风干燥箱内以100-110℃干燥15-18h，制得耐磨轻质光缆护套材料。2.根据权利要求1所述的一种耐磨轻质光缆护套材料，其特征在于，所述耐磨成分由炭黑、表面处理的碳纤维、纳米SiC按照质量之比为1:0.3-0.5:1.2-1.5经混合、碾磨而成。3.根据权利要求2所述的一种耐磨轻质光缆护套材料，其特征在于，所述表面处理的碳纤维由如下方法制备而成：将10g碳纤维置于烧杯中，加入质量分数为3.5％的HNO3溶液15ml后搅拌1.5-2h，抽滤，并用去离子水和酒精各洗涤2-3次，烘干后得表面处理的碳纤维。4.根据权利要求1所述的一种耐磨轻质光缆护套材料，其特征在于，所述所述增强颗粒由如下方法制备而成：首先将线性低密度聚乙烯、聚酰胺、三元乙丙橡胶、苯乙烯系嵌段共聚物、氯化聚乙烯恒温干燥5-7h，按照质量配比，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李竞竞，陈梦洁，姚磊，
申请(专利权)人：安徽电信器材贸易工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34