一种发泡材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种发泡材料及其制备方法，包括EVA塑胶、聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、填充剂、发泡剂、无味架桥剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉以及色料，各组分的重量份如下：EVA塑胶40‑60份、聚烯烃嵌段共聚物10‑30份、聚烯烃弹性体20‑50份、填充剂7‑15份、发泡剂3‑6份、无味架桥剂0.1‑1份、锌氧粉1‑3份、硬脂酸0.1‑3份、流动剂1‑4份、快速剂1‑4份、钛白粉1‑3份、色料0.1‑15份。本发明专利技术技术方案提供的发泡材料，具有更好的耐久回弹性、收缩性、抗压缩强度、抗撕裂性能以及美观亮度。

Foaming material and preparation method thereof

The invention relates to a foaming material and a preparation method thereof, including EVA plastics, polyolefin block copolymers, polyolefin elastomers, fillers, foamers, odorless bridging agents, zinc oxide powders, stearic acid, flowing agents, speeders, titanium dioxide powders and colorants. The weight of each component is as follows: EVA plastics 40_60, polyolefin inlay. Segment copolymer 10 30 phr, polyolefin elastomer 20 50 phr, filler 7 15 phr, foaming agent 3 6 phr, tasteless bridging agent 0.1 1 phr, zinc oxide powder 1 3 phr, stearic acid 0.1 3 phr, mobile agent 1 4 phr, fast agent 1 4 phr, titanium dioxide 1 3 phr, pigment 0.1 15 phr. The foaming material provided by the technical scheme of the invention has better durability, resilience, shrinkage, compressive strength, tear resistance and beautiful brightness.

【技术实现步骤摘要】
一种发泡材料及其制备方法
本专利技术涉及一种材料
，尤其涉及一种发泡材料及其制备方法。
技术介绍
传统制作鞋底、鞋垫、运动垫、儿童垫的发泡材料，虽然用EVA发泡材料或者聚氨酯发泡材料，但是制造方法的不同，使得传统的发泡材料虽然具有一定的弹性和缓冲性能，对脚步在运动过程中起到了缓震作用，但是这些发泡材料的耐久回弹性和收缩性、抗压缩强度较差，没有较好的抗撕裂性能，影响了使用的效果，同时，产品的外观亮度差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是如何提供一种发泡材料及其制备方法，具有更好的耐久回弹性、收缩性、抗压缩强度、抗撕裂性能以及美观亮度。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种发泡材料，包括EVA塑胶、聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、填充剂、发泡剂、无味架桥剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉以及色料，各组分的重量份如下：EVA塑胶40-60份、聚烯烃嵌段共聚物10-30份、聚烯烃弹性体20-50份、填充剂7-15份、发泡剂3-6份、无味架桥剂0.1-1份、锌氧粉1-3份、硬脂酸0.1-3份、流动剂1-4份、快速剂1-4份、钛白粉1-3份、色料0.1-15份。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术产品EVA塑胶中加入聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体以及填充剂、发泡剂、无味架桥剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉、色料等药物加工，改善了传统EVA发泡材料的物理性能，使其具有更好的回弹性能、收缩性、抗压缩强度、抗撕裂性能以及耐磨性，同时提高了材料的亮度，具有美观性。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进：进一步地，还包括耐磨剂和止滑剂，各组分的重量份如下：EVA塑胶40-60份、聚烯烃嵌段共聚物10-30份、聚烯烃弹性体20-50份、填充剂7-15份、发泡剂3-6份、无味架桥剂0.1-1份、锌氧粉1-3份、硬脂酸0.1-3份、流动剂1-4份、快速剂1-4份、钛白粉1-3份、色料0.1-15份、耐磨剂1-20份、止滑剂1-10份。采用上述进一步方案的有益效果是：改善回弹性能、收缩性、抗压缩强度以及撕裂性能的基础上，增加发泡材料的防滑性同时保持材料的高耐磨性，增加发泡材料的防滑性，耐磨性能则会下降，增加耐磨剂，使发泡材料耐磨性在增加防滑性的同时保持高耐磨性，使发泡材料具有高耐磨性和高防滑性。所述发泡材料的制备方法，依次包括如下步骤：S11.将配方量的EVA塑胶、聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、填充剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉以及色料在75℃-85℃混炼；S12.混炼温度达到110℃-115℃时加入发泡剂和无味架桥剂，混炼720S，使混炼温度达到115℃-120℃；S13.将S12步骤混炼好的原料置于80℃-95℃的温度下进行分散，分散次数≥2次，分散厚度为2mm*2mm±1mm；S14.在温度80℃±5℃时造粒，温度低于40℃时进行包装；S15.设置小模发泡模温165℃以上，加热600±50S，机台气压为15.0-16.0mpa，将步骤S14形成的粒料倒入模具，加热600±50S后冷却形成半成品，用布轮机加工表皮；S16.将表皮加工后的半成品放入模具，成型加热400S，冷却500S后修边，出尾边留0.3-0.5mm。采用上述进一步方案的有益效果是：将各原料进行加工制成发泡材料，发泡材料通过模具成型成鞋垫、鞋底、运动垫、儿童垫等各种产品，具有较高的回弹性能、收缩性、抗压缩强度、撕裂性能、耐磨性。进一步地，所述发泡材料的制备方法，依次包括如下步骤：S21.将配方量的EVA塑胶、聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、填充剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉、色料、耐磨剂以及止滑剂在75℃-85℃混炼；S12.混炼温度达到110℃-115℃时加入发泡剂和无味架桥剂，混炼720S，使混炼温度达到115℃-120℃；S13.将S12步骤混炼好的原料置于80℃-95℃的温度下进行分散，分散次数≥2次，分散厚度为2mm*2mm±1mm；S14.在温度80℃±5℃时造粒，温度低于40℃时进行包装；S15.设置小模发泡模温165℃以上，加热600±50S，机台气压为15.0-16.0mpa，将步骤S14形成的粒料倒入模具，加热600±50S后冷却形成半成品，用布轮机加工表皮；S16.将表皮加工后的半成品放入模具，成型加热400S，冷却500S后修边，出尾边留0.3-0.5mm。采用上述进一步方案的有益效果是：其它各组分的重量份不变，第一步增加加入耐磨剂以及止滑剂进行混炼，其它步骤的加工方式不变，在增加发泡材料回弹性能、收缩性、抗压缩强度、撕裂性能的基础上，进一步增加材料的收缩性、抗拉强度、撕裂强度，且在保证材料的高耐磨性同时增加了材料的防滑性能，适于将材料制作成鞋底、运动垫等物性要求高的产品。具体实施方式以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。在实施例中，一种发泡材料，包括EVA塑胶、聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、填充剂、发泡剂、无味架桥剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉以及色料，各组分的重量份如下：EVA塑胶40-60份、聚烯烃嵌段共聚物10-30份、聚烯烃弹性体20-50份、填充剂7-15份、发泡剂3-6份、无味架桥剂0.1-1份、锌氧粉1-3份、硬脂酸0.1-3份、流动剂1-4份、快速剂1-4份、钛白粉1-3份、色料0.1-15份。本专利技术产品EVA塑胶中加入聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体以及填充剂、发泡剂、无味架桥剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉、色料等药物加工，改善了传统EVA发泡材料的物理性能，使其具有更好的回弹性能、收缩性、抗压缩强度、撕裂性能，提高了材料的亮度。优选地，还包括耐磨剂和止滑剂，各组分的重量份如下：EVA塑胶40-60份、聚烯烃嵌段共聚物10-30份、聚烯烃弹性体20-50份、填充剂7-15份、发泡剂3-6份、无味架桥剂0.1-1份、锌氧粉1-3份、硬脂酸0.1-3份、流动剂1-4份、快速剂1-4份、钛白粉1-3份、色料0.1-15份、耐磨剂1-20份、止滑剂1-10份。改善回弹性能、收缩性、抗压缩强度以及撕裂性能、耐磨性的基础上，增加发泡材料的防滑性同时保持材料的高耐磨性，增加发泡材料的防滑性，耐磨性能则会下降，增加耐磨剂，使发泡材料耐磨性在增加防滑性的同时保持高耐磨性，使发泡材料具有高耐磨性和高防滑性。如果制成鞋底，可与地面直接接触，改善了原有发泡材料需增加橡胶底以增加耐磨性和防滑性的结构，减少了制成鞋子的重量，制成鞋垫、运动垫等产品时也可以制成轻薄厚度，达到同样的耐磨性能和防滑性。所述发泡材料的制备方法，依次包括如下步骤：S11.将配方量的EVA塑胶、聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、填充剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉以及色料在75℃-85℃混炼；S12.混炼温度达到110℃-115℃时加入发泡剂和无味架桥剂，混炼720S，使混炼温度达到115℃-120℃；S13.将S12步骤混炼好的原料置于80℃-95℃的温度下进行分散，分散次数≥2次，分散厚度为2mm*2mm±1mm；S14.在温度80℃±5℃时造粒；S15.设置小模发泡模温165℃以上，加热600±50S，机台气压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡材料，其特征在于，包括EVA塑胶、聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、填充剂、发泡剂、无味架桥剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉以及色料，各组分的重量份如下：EVA塑胶40‑60份、聚烯烃嵌段共聚物10‑30份、聚烯烃弹性体20‑50份、填充剂7‑15份、发泡剂3‑6份、无味架桥剂0.1‑1份、锌氧粉1‑3份、硬脂酸0.1‑3份、流动剂1‑4份、快速剂1‑4份、钛白粉1‑3份、色料0.1‑15份。

【技术特征摘要】
1.一种发泡材料，其特征在于，包括EVA塑胶、聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、填充剂、发泡剂、无味架桥剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉以及色料，各组分的重量份如下：EVA塑胶40-60份、聚烯烃嵌段共聚物10-30份、聚烯烃弹性体20-50份、填充剂7-15份、发泡剂3-6份、无味架桥剂0.1-1份、锌氧粉1-3份、硬脂酸0.1-3份、流动剂1-4份、快速剂1-4份、钛白粉1-3份、色料0.1-15份。2.根据权利要求1所述的一种发泡材料，其特征在于，还包括耐磨剂和止滑剂，各组分的重量份如下：EVA塑胶40-60份、聚烯烃嵌段共聚物10-30份、聚烯烃弹性体20-50份、填充剂7-15份、发泡剂3-6份、无味架桥剂0.1-1份、锌氧粉1-3份、硬脂酸0.1-3份、流动剂1-4份、快速剂1-4份、钛白粉1-3份、色料0.1-15份、耐磨剂1-20份、止滑剂1-10份。3.根据权利要求1所述的发泡材料的制备方法，其特征在于，依次包括如下步骤：S11.将配方量的EVA塑胶、聚烯烃嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、填充剂、锌氧粉、硬脂酸、流动剂、快速剂、钛白粉以及色料在75℃-85℃混炼；S12.混炼温度达到110℃-115℃时加入发泡剂和无味架桥剂，混炼720S，使混炼温度达到115℃-120℃；S13.将S12步骤混炼好的原料置于80℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈森，
申请(专利权)人：东莞市森宏新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44