一种用于小型转子铁芯注塑的热流道模具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械技术领域，具体地说是一种用于小型转子铁芯注塑的热流道模具，包括模具本体、加热管和热咀圈，模具本体表面布置外加热管和内加热管，内加热管位于模具本体的中心位置，外加热管位于模具本体的外圆位置，外加热管和内加热管之间布置有热咀。本实用新型专利技术同现有技术相比，设置了单一热咀并在内外圈排布加热管进行热咀温度保持控制，整体加热易于控制,热咀分块组合更易管理和后期维护更换，减少加热管和接线的使用，节约电力成本，热咀由单点进胶合并为2点进胶，减少热咀数量易于成型加工。本实用新型专利技术可以节省至少50%注塑原料的使用，可提升节拍1倍，缩减废料排放，减少环境污染。本实用新型专利技术更适合小型转子铁芯的注塑。

A hot runner mold for injection molding of small rotor iron core

The utility model relates to the mechanical technical field, in particular to a hot runner mold for small rotor iron core injection molding, which comprises a mold body, a heating pipe and a hot nozzle ring, an external heating pipe and an internal heating pipe are arranged on the surface of the mold body, an internal heating pipe is located at the central position of the mold body, and an external heating pipe is located outside the mold body. A hot spot is arranged between the outer heating tube and the inner heating tube. Compared with the prior art, the utility model has a single hot nozzle and a heating pipe arranged in the inner and outer circles to keep the temperature of the hot nozzle under control, the whole heating is easy to control, the hot nozzle block combination is easier to manage and later maintenance and replacement, the use of the heating pipe and wiring is reduced, the electric power cost is saved, and the hot nozzle is merged into two-point glue feeding by single-point glue feeding. Reducing the number of heat Tsui is easy to process. The utility model can save at least 50% use of injection molding raw materials, increase the rhythm by one time, reduce waste discharge and reduce environmental pollution. The utility model is more suitable for injection molding of small rotor iron core.

【技术实现步骤摘要】
一种用于小型转子铁芯注塑的热流道模具
本技术涉及机械
，具体地说是一种用于小型转子铁芯注塑的热流道模具。
技术介绍
目前，市场上未见有热流道模具应用于小型转子铁芯注塑。为了提高原料利用率和生产节拍，缩减废料排放，减少环境污染，需要设计一种用于小型转子铁芯注塑的热流道模具。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供了一种用于小型转子铁芯注塑的热流道模具，以提高原料利用率和生产节拍，缩减废料排放，减少环境污染。为了达到上述目的，本技术是一种用于小型转子铁芯注塑的热流道模具，包括模具本体、加热管和热咀圈，其特征在于：模具本体表面布置外加热管和内加热管，内加热管位于模具本体的中心位置，外加热管位于模具本体的外圆位置，外加热管和内加热管之间布置有热咀。所述的热咀由若干个热咀块组成，每个热咀块的头部位于前一热咀块的内侧，每个热咀块的尾部位于后一热咀块的外侧。本技术同现有技术相比，设置了单一热咀并在内外圈排布加热管进行热咀温度保持控制，整体加热易于控制,热咀分块组合更易管理和后期维护更换，减少加热管和接线的使用，节约电力成本，热咀由单点进胶合并为2点进胶，减少热咀数量易于成型加工。本技术可以节省至少50%注塑原料的使用，可提升节拍1倍，缩减废料排放，减少环境污染。本技术更适合小型转子铁芯的注塑。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的侧视图。具体实施方式现结合附图对本技术做进一步描述。参见图1、图2，本技术是一种用于小型转子铁芯注塑的热流道模具，包括模具本体、加热管和热咀圈，模具本体1表面布置外加热管2和内加热管3，内加热管3位于模具本体的中心位置，外加热管2位于模具本体的外圆位置，外加热管2和内加热管3之间布置有热咀4。本技术中，为了便于管理和后期维护更换，热咀4由若干个热咀块组成，每个热咀块的头部位于前一热咀块的内侧，每个热咀块的尾部位于后一热咀块的外侧。本技术设置了单一热咀4并在内外圈排布加热管进行热咀4温度保持控制，整体加热易于控制,热咀4分块组合更易管理和后期维护更换，减少加热管和接线的使用，节约电力成本，热咀4由单点进胶合并为2点进胶，减少热咀4数量易于成型加工。本技术可以节省至少50%注塑原料的使用，可提升节拍1倍，缩减废料排放，减少环境污染。本技术更适合小型转子铁芯的注塑。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于小型转子铁芯注塑的热流道模具，包括模具本体、加热管和热咀圈，其特征在于：模具本体（1）表面布置外加热管（2）和内加热管（3），内加热管（3）位于模具本体的中心位置，外加热管（2）位于模具本体的外圆位置，外加热管（2）和内加热管（3）之间布置有热咀（4）。

【技术特征摘要】
1.一种用于小型转子铁芯注塑的热流道模具，包括模具本体、加热管和热咀圈，其特征在于：模具本体（1）表面布置外加热管（2）和内加热管（3），内加热管（3）位于模具本体的中心位置，外加热管（2）位于模具本体的外圆位置，外加热管（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周耀，黄莹莹，陈露露，朱振东，陈亮，刘许峰，杨葵，
申请(专利权)人：精进百思特电动上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31