一种用于硒鼓自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于硒鼓自动下料装置，包括出粉仓和废粉仓，出粉仓和废粉仓之间安装有硒鼓，出粉仓的仓口位置设置有下料辊，下料辊活动连接硒鼓和刮板，刮板通过固定架安装在出粉仓的外壳上，固定架的底部安装有气缸，气缸连接支撑轴，支撑轴向刮板的一端延伸并支撑刮板，刮板的一端设有通孔，转动轴穿过通孔将刮板固定安装在固定架上；本实用新型专利技术通过在出粉仓内下料棍的上方设置的刮板，能够在下料辊转动撒料的时候，将下料辊上粘粘的碳粉刮下，避免下料辊上的碳粉长期粘在棍身上，容易造成硒鼓出粉效果不理想的问题，使得下料辊撒出的碳粉都是均匀适量的，从而保证纸张上墨粉字迹的均匀程度，提高打印机的打印效果。

An automatic blanking device for selenium drum

The utility model discloses an automatic feeding device for selenium drum, which comprises a powder discharging bin and a waste powder bin, a selenium drum is installed between the powder discharging bin and the waste powder bin, a feeding roller is arranged at the position of the outlet of the powder bin, a selenium drum and a scraper are movably connected by the feeding roller, and the scraper is mounted on the shell of the powder discharging bin through a fixing frame, and the bottom of the fixing frame is installed. The utility model is equipped with a cylinder, the cylinder is connected with a supporting shaft, one end of the supporting axial scraper extends and supports the scraper, one end of the scraper is provided with a through hole, and the rotating shaft passes through the through hole to fix the scraper on a fixed frame; the scraper arranged above the discharging rod in the powder bin can rotate the discharging roller when the discharging roller rotates the discharging material. The sticky carbon powder on the blanking roller scrapes off, avoids the carbon powder on the blanking roller sticking to the stick for a long time, and easily causes the unsatisfactory effect of selenium drum powder, which makes the carbon powder sprinkled out by the blanking roller uniform and appropriate amount, thus guaranteeing the uniformity of ink on the paper and improving the printing effect of the printer.

【技术实现步骤摘要】
一种用于硒鼓自动下料装置
本技术涉及一种下料装置，具体为一种用于硒鼓自动下料装置。
技术介绍
硒鼓，也称为感光鼓，一般由铝制成的基本基材，以及基材上涂上的感光材料所组成,硒鼓不仅决定了打印质量的好坏，还决定了使用者在使用过程中需要花费的金钱多少。在激光打印机中，0％以上的成像部件集中在硒鼓中，打印质量的好坏实际上在很大程度上是由硒鼓决定的。但现有技术中的硒鼓在使用过程存在出粉效果不理想的问题,容易造成墨粉过多字迹过深或墨粉过少字迹过浅的现象。本技术通过在出粉仓内下料棍的上方设置的刮板，能够在下料辊转动撒料的时候，将下料辊上粘粘的碳粉刮下，避免下料辊上的碳粉长期粘在棍身上，容易造成硒鼓出粉效果不理想的问题，使得下料辊撒出的碳粉都是均匀适量的，从而保证纸张上墨粉字迹的均匀程度，提高打印机的打印效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于硒鼓自动下料装置，从而解决上述问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供一种用于硒鼓自动下料装置，包括出粉仓和废粉仓，出粉仓和废粉仓之间安装有硒鼓，出粉仓的仓口位置设置有下料辊，下料辊活动连接硒鼓和刮板，刮板通过固定架安装在出粉仓的外壳上，固定架的底部安装有气缸，气缸连接支撑轴，支撑轴向刮板的一端延伸并支撑刮板，刮板的一端设有通孔，转动轴穿过通孔将刮板固定安装在固定架上。作为本技术的一种优选技术方案，固定架上设置有与转动轴相适配的通孔，转动轴的两端设有固定件，固定件为圆形，且固定件的直径大于通孔和转动轴的直径。作为本技术的一种优选技术方案，出粉仓内放置有碳粉，碳粉包裹下料辊并通过下料辊与硒鼓相连接。作为本技术的一种优选技术方案，固定架为L型结构。本技术所达到的有益效果是：1、本技术通过在出粉仓内下料棍的上方设置的刮板，能够在下料辊转动撒料的时候，将下料辊上粘粘的碳粉刮下，避免下料辊上的碳粉长期粘在棍身上，容易造成硒鼓出粉效果不理想的问题，使得下料辊撒出的碳粉都是均匀适量的，从而保证纸张上墨粉字迹的均匀程度，提高打印机的打印效果。2、本技术通过在固定架上设置的气缸，能够根据需要调整刮板的位置，达到刮板与下料辊之间保持最佳的距离，实现更好的刮料工作，从而保证下料辊撒出的碳粉都是均匀适量的，致使纸张上墨粉字迹的均匀程度，提高打印机的打印效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术刮板与固定架连接图；图中标号：1、出粉仓；2、废粉仓；3、硒鼓；4、下料辊；5、刮板；6、固定架；7、气缸；8、支撑轴；9、转动轴；10、碳粉；11、固定件；12、外壳。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如图1-2所示，本技术提供一种用于硒鼓自动下料装置，包括出粉仓1和废粉仓2，出粉仓1和废粉仓2之间安装有硒鼓3，出粉仓1的仓口位置设置有下料辊4，下料辊4活动连接硒鼓3和刮板5，刮板5通过固定架6安装在出粉仓1的外壳12上，能够在下料辊4转动撒料的时候，将下料辊4上粘粘的碳粉10刮下，避免下料辊4上的碳粉10长期粘在棍身上，容易造成硒鼓3出粉效果不理想的问题，使得下料辊4撒出的碳粉10都是均匀适量的，从而保证纸张上墨粉字迹的均匀程度，提高打印机的打印效果；固定架6的底部安装有气缸7，气缸7连接支撑轴8，支撑轴8向刮板5的一端延伸并支撑刮板5，刮板5的一端设有通孔，转动轴9穿过通孔将刮板5固定安装在固定架6上，能够根据需要调整刮板5的位置，达到刮板5与下料辊4之间保持最佳的距离，实现更好的刮料工作，从而保证下料辊4撒出的碳粉10都是均匀适量的，致使纸张上墨粉字迹的均匀程度，提高打印机的打印效果。固定架6上设置有与转动轴9相适配的通孔，转动轴9的两端设有固定件11，固定件11为圆形，且固定件11的直径大于通孔和转动轴9的直径，使得转动轴9能够牢固的安装在固定架6上，方便将刮板5固定在固定架6上，且能够通过转动轴9上下转动，便于调整刮板5的位置。出粉仓1内放置有碳粉10，碳粉10包裹下料辊4并通过下料辊4与硒鼓3相连接，能够将碳粉10从出粉仓1内传递至硒鼓3上，用于打印所用。固定架6为L型结构，便于安装气缸7，固定刮板5以及与出粉仓1的外壳12相连接。具体的：打印机打印资料时，打印机硒鼓工作，带动打印机硒鼓内部的各部件同时工作；此时，下料辊4转动，使得出粉仓1内部放置的碳粉10从出粉仓1传递到硒鼓3上，供打印需求；下料辊4转动，下料辊4上方设置的刮板5触碰到下料辊4上粘粘的碳粉10，从而将碳粉10从下料辊4上刮除落至出粉仓1内，供下料辊4再次转动使用，这样使得下料辊4上撒出的碳粉10都是均匀适量的，从而保证纸张上墨粉字迹的均匀程度，提高打印机的打印效果；若经清理或其他工作使得刮板5和下料辊4之间的位置不能够保持最佳的距离。此时，可通过气缸7带动支撑轴8上下运动，调整刮板5于下料辊4之间的距离，以保证刮板5与下料辊4之间保持最佳的距离，实现更好的刮料工作，从而保证下料辊4撒出的碳粉10都是均匀适量的，致使纸张上墨粉字迹的均匀程度，提高打印机的打印效果。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于硒鼓自动下料装置，其特征在于，包括出粉仓（1）和废粉仓（2），出粉仓（1）和废粉仓（2）之间安装有硒鼓（3），出粉仓（1）的仓口位置设置有下料辊（4），下料辊（4）活动连接硒鼓（3）和刮板（5），刮板（5）通过固定架（6）安装在出粉仓（1）的外壳（12）上，固定架（6）的底部安装有气缸（7），气缸（7）连接支撑轴（8），支撑轴（8）向刮板（5）的一端延伸并支撑刮板（5），刮板（5）的一端设有通孔，转动轴（9）穿过通孔将刮板（5）固定安装在固定架（6）上。

【技术特征摘要】
1.一种用于硒鼓自动下料装置，其特征在于，包括出粉仓（1）和废粉仓（2），出粉仓（1）和废粉仓（2）之间安装有硒鼓（3），出粉仓（1）的仓口位置设置有下料辊（4），下料辊（4）活动连接硒鼓（3）和刮板（5），刮板（5）通过固定架（6）安装在出粉仓（1）的外壳（12）上，固定架（6）的底部安装有气缸（7），气缸（7）连接支撑轴（8），支撑轴（8）向刮板（5）的一端延伸并支撑刮板（5），刮板（5）的一端设有通孔，转动轴（9）穿过通孔将刮板（5）固定安装在固定架（6）上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王开朗，
申请(专利权)人：浙江柏盈美打印耗材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33