一种硒鼓磁棍生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种硒鼓磁棍生产线，包括机架、安装在机架上的链轮链条组和安装在链轮链条组前端的工作台，在链轮链条组的前端侧面设置有缺料检测器。在工作台表面设置有横纵两条滑轨，分别为X轴滑轨和Y轴滑轨，滑轨内安装有滑块，滑块上固定有活动块，活动块表面安装有转盘，所述滑块通过伺服电机驱动，转盘上安装有若干互相连接的机械杆，机械杆之间通过连接轴连接，在机械杆的前端安装有取料夹具；所述机械杆通过气缸驱动。所述工作台的侧壁上安装有若干定位检测器，所述缺料检测器和定位检测器的传感信号输送至单片机，所述单片机转换信号后输出控制伺服电机和气缸。

【技术实现步骤摘要】
一种硒鼓磁棍生产线
本专利技术涉及硒鼓生产
，特别涉及一种硒鼓磁棍生产线。
技术介绍
打印耗材硒鼓生产机床是打印耗材硒鼓生产的重要设备，硒鼓，也称为感光鼓，一般由铝制成的基本基材，以及基材上涂上的感光材料所组成。硒鼓不仅决定了打印质量的好坏，还决定了使用者在使用过程中需要花费的金钱多少。在激光打印机中，70％以上的成像部件集中在硒鼓中，打印质量的好坏实际上在很大程度上是由硒鼓决定的。在硒鼓生产加工过程中，往往会使用专用的硒鼓生产线，而硒鼓生产线又有不同的下层生产线构成，本专利技术公开一种硒鼓磁棍生产线，具有自动供料、取料系统，保证了工作效率，降低了劳动强度，节省了人工成本。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的缺陷，提供一种硒鼓磁棍生产线。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：一种硒鼓磁棍生产线，包括机架、安装在机架上的链轮链条组和安装在链轮链条组前端的工作台，在链轮链条组的前端侧面设置有缺料检测器。在工作台表面设置有横纵两条滑轨，分别为X轴滑轨和Y轴滑轨，滑轨内安装有滑块，滑块上固定有活动块，活动块表面安装有转盘，所述滑块通过伺服电机驱动，转盘上安装有若干互相连接的机械杆，机械杆之间通过连接轴连接，在机械杆的前端安装有取料夹具；所述机械杆通过气缸驱动。所述工作台的侧壁上安装有若干定位检测器，所述缺料检测器和定位检测器的传感信号输送至单片机，所述单片机转换信号后输出控制伺服电机和气缸。作为本专利技术的一种优选技术方案，缺料检测器和定位检测器为光电传感器。作为本专利技术的一种优选技术方案，定位检测器安装位置正对供料平台。作为本专利技术的一种优选技术方案，单片机输出的指令信号通过转化器转输入至所述伺服电机和气缸。本专利技术所达到的有益效果是：1.具有自主检测、取料功能，保证输送系统上供料完整，迅速；提高生产效率，降低人工成本。2.采用自动供料机械系统，减少人工劳动强度，提供效率，避免人工供料的缺陷。3.整套设备自动化程度高，加工效率高，提供了整体加工、输送效率。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术系统原料简图；图中标号：1、机架；2、链轮链条组；3、工作台；4、X轴滑轨；5、Y轴滑轨；6、活动块；7、转盘；8、连接轴；9、机械杆；10、取料夹具；11、缺料检测器；12、定位检测器；13、单片机；14、伺服电机；15、气缸。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例：如图1-2所示，本专利技术提供一种硒鼓磁棍生产线，包括机架1、安装在机架1上的链轮链条组2和安装在链轮链条组2前端的工作台3，在链轮链条组2的前端侧面设置有缺料检测器11。在工作台3表面设置有横纵两条滑轨，分别为X轴滑轨4和Y轴滑轨5，滑轨内安装有滑块，滑块上固定有活动块6，活动块6表面安装有转盘7，所述滑块通过伺服电机14驱动，转盘7上安装有若干互相连接的机械杆9，机械杆9之间通过连接轴8连接，在机械杆9的前端安装有取料夹具10；所述机械杆9通过气缸15驱动。所述工作台3的侧壁上安装有若干定位检测器12，所述缺料检测器11和定位检测器12的传感信号输送至单片机13，所述单片机13转换信号后输出控制伺服电机14和气缸15。进一步的，缺料检测器11和定位检测器12为光电传感器。进一步的，定位检测器12安装位置正对供料平台。进一步的，单片机13输出的指令信号通过转化器转输入至所述伺服电机14和气缸15。具体的，本专利技术主要由输送系统和供料系统构成，其中输送系统的主要由链轮链条组2，供料系统包括安装在工作台上的机械臂及其传动系统，机械臂安装在滑轨内，两条滑轨可使用大范围、多角度的移动，便于取料。机械臂前端采用夹取式取料夹具，保证了夹取的稳定性。该装置还包括一套自动取料系统，主要由缺料检测器11和定位检测器12及单片机13构成，缺料检测器11安装在链轮链条组2前端，用于检测链轮链条组2是否上料，定位检测器12的作用是检测取料平台上硒鼓磁棍供料是否充足。缺料检测器11在检测到缺料时，将信号输送至单片机13，单片机13驱动电机14和气缸15进行取料工作。最后应说明的是：以上仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硒鼓磁棍生产线，其特征在于，包括机架（1）、安装在机架（1）上的链轮链条组（2）和安装在链轮链条组（2）前端的工作台（3），在链轮链条组（2）的前端侧面设置有缺料检测器（11），在工作台（3）表面设置有横纵两条滑轨，分别为X轴滑轨（4）和Y轴滑轨（5），滑轨内安装有滑块，滑块上固定有活动块（6），活动块（6）表面安装有转盘（7），所述滑块通过伺服电机（14）驱动，转盘（7）上安装有若干互相连接的机械杆（9），机械杆（9）之间通过连接轴（8）连接，在机械杆（9）的前端安装有取料夹具（10）；所述机械杆（9）通过气缸（15）驱动，所述工作台（3）的侧壁上安装有若干定位检测器（12），所述缺料检测器（11）和定位检测器（12）的传感信号输送至单片机（13），所述单片机（13）转换信号后输出控制伺服电机（14）和气缸（15）。

【技术特征摘要】
1.一种硒鼓磁棍生产线，其特征在于，包括机架（1）、安装在机架（1）上的链轮链条组（2）和安装在链轮链条组（2）前端的工作台（3），在链轮链条组（2）的前端侧面设置有缺料检测器（11），在工作台（3）表面设置有横纵两条滑轨，分别为X轴滑轨（4）和Y轴滑轨（5），滑轨内安装有滑块，滑块上固定有活动块（6），活动块（6）表面安装有转盘（7），所述滑块通过伺服电机（14）驱动，转盘（7）上安装有若干互相连接的机械杆（9），机械杆（9）之间通过连接轴（8）连接，在机械杆（9）的前端安装有取料夹具（10）；所述机械杆（9）通过气缸（15）驱动，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王开朗，
申请(专利权)人：浙江柏盈美打印耗材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33