螺旋式负压纸尘清除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺旋式负压纸尘清除装置，包括螺旋式毛轮刷，所述螺旋式毛轮刷上方安装有驱动电机，所述驱动电机通过传动带与螺旋式毛轮刷连接，所述螺旋式毛轮刷后方安装有负压风室，所述负压风室底部还设置有用于弹落螺旋式毛轮刷上纸尘的纸尘弹落挡片，所述纸尘弹落挡片上方的负压风室上开有将弹落纸尘吸入的第一进风口，所述负压风室底部安装有多个直排毛刷，所述负压风室顶部开设有多个出风口，所述出风口中安装有将负压风室空气抽出的抽风机。由于本实用新型专利技术先采用螺旋式毛轮刷和直排毛刷方式对纸板上的纸尘进行清扫排除，后采用抽风机抽取的方式清洁，如此，即可保证纸板清洁干净，同时清洁效率高，效果好。

Spiral negative pressure paper dust remover

The utility model discloses a screw type negative pressure paper dust removing device, which comprises a screw type brush with a driving motor mounted above the screw type brush. The driving motor is connected with the screw type brush through a transmission belt. A negative pressure air chamber is installed behind the screw type brush and the bottom of the negative pressure air chamber is also arranged. A paper dust bomb falling shield used to brush paper dust on a screw type hair wheel is provided. The negative pressure air chamber above the paper dust bomb falling shield is provided with a first air inlet for inhaling the paper dust. A plurality of straight discharge brushes are installed at the bottom of the negative pressure air chamber, and a plurality of air outlets are arranged at the top of the negative pressure air chamber. An exhaust fan drawn from the negative pressure chamber. Because the utility model first adopts the screw type brush and the straight row brush to clean and remove the paper dust on the board, and then adopts the extraction method of the exhaust fan to clean, the paper board can be ensured to be clean and clean, and the cleaning efficiency is high, and the effect is good.

【技术实现步骤摘要】
螺旋式负压纸尘清除装置
本技术涉及纸板清洁领域，具体设计一种螺旋式负压纸尘清除装置。
技术介绍
在瓦楞纸箱行业，纸板经生产线后往往表面会附着一层灰尘颗粒和杂质，纸板会附带一定的静电所以将灰尘清除干净，成为行业中一个普遍存在的难题。如灰尘不能清除，应对高网线和高质量印刷时纸尘附着在印刷版上会造成白点现象，使图案不能完整印刷到纸板上导致废品增多。为了降低废品率设备的操作人员需要频繁的停机将附着在印刷版的灰尘清除，造成大量的人力物力浪费。现有的技术手段都是采用直排毛刷的方式清除表面灰尘，通过单排或双排的毛刷刷过纸板，尽可能的将灰尘挂掉但这种技术往往不能彻底解决上述的问题。
技术实现思路
：本技术提供一种螺旋式负压纸尘清除装置，解决纸板上灰尘、纸屑清洁困难，效率低等问题。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：螺旋式负压纸尘清除装置，包括螺旋式毛轮刷，所述螺旋式毛轮刷上方安装有驱动电机，所述驱动电机通过传动带与螺旋式毛轮刷连接，所述驱动电机旋转实现螺旋式毛轮刷同步转动，所述螺旋式毛轮刷后方安装有负压风室，所述负压风室底部还设置有用于弹落螺旋式毛轮刷上纸尘的纸尘弹落挡片，所述纸尘弹落挡片靠近螺旋式毛轮刷的一侧的末端向上弯曲并与螺旋式毛轮刷外表面接触，所述纸尘弹落挡片上方的负压风室上开有将弹落纸尘吸入的第一进风口，所述负压风室底部安装有多个将纸板残留纸尘扫除的直排毛刷，所述直排毛刷两侧的负压风室上开有将纸尘吸入的第二进风口，所述负压风室顶部开设有多个出风口，所述出风口中安装有将负压风室空气抽出的抽风机。作为本技术的一种优化，所述负压风室两侧设置有用于调节高度的调整装置，所述调整装置包括固定板和调节螺组，所述固定板通过调节螺组与负压风室两侧连接，通过旋转调节螺组实现螺旋式负压纸尘清除装置的上下移动。作为本技术的一种优化，所述螺旋式毛轮刷设置为防静电材质螺旋式毛轮刷，这样设计，可以防止纸屑、灰尘因为静电原因无法被纸尘弹落口弹落，导致螺旋式毛轮刷灰尘持续累积，降低清洁效果。本技术的有益效果在于：本技术主要采用2个部分设计，第一阶段采用螺旋式毛轮刷清扫纸板上的纸尘，第二阶段采用直排毛刷清洁，经过这两道工艺的清扫，保证了纸板洁净，同时采用负压风室吸收纸尘，在纸板清洁的过程中，保证了螺旋式毛轮刷的清洁效果；整个装置结构紧凑，操作简单，同时清洁效果好，效率高。附图说明图1为本技术斜视结构图；图2为本技术背视结构图；图3为本技术侧视结构图。附图标记：1、螺旋式毛轮刷；2、驱动电机；3、传动带；4、负压风室；5、抽风机；6、直排毛刷；7、纸尘弹落挡片；8、第一进风口；9、固定板；10、出风口；11、第二进风口；12、调节螺组。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1、图2、图3共同所示，螺旋式负压纸尘清除装置，包括螺旋式毛轮刷1，所述螺旋式毛轮刷1设置为防静电材质螺旋式毛轮刷1，所述螺旋式毛轮刷1上方安装有驱动电机2，所述驱动电机2通过传动带3与螺旋式毛轮刷1连接，所述驱动电机2旋转实现螺旋式毛轮刷1同步转动，所述螺旋式毛轮刷1后方安装有负压风室4，所述负压风室4底部还设置有用于弹落螺旋式毛轮刷1上纸尘的纸尘弹落挡片7，所述纸尘弹落挡片7靠近螺旋式毛轮刷1的一侧的末端向上弯曲并与螺旋式毛轮刷1外表面接触，所述纸尘弹落挡片7上方的负压风室4上开有将弹落纸尘吸入的第一进风口8，所述负压风室4底部安装有多个将纸板残留纸尘扫除的直排毛刷6，所述直排毛刷6两侧的负压风室4上开有将纸尘吸入的第二进风口11，所述负压风室4顶部开设有多个出风口10，所述出风口10中安装有将负压风室4空气抽出的抽风机5；所述负压风室4两侧设置有用于调节高度的调整装置，所述调整装置包括固定板9和调节螺组12，所述固定板9通过调节螺组12与负压风室4两侧连接，通过旋转调节螺组12实现螺旋式负压纸尘清除装置的上下移动。本技术工作过程如下：纸板进入螺旋式负压纸尘清除装置，纸板先经过螺旋式毛轮刷1，螺旋式毛轮刷1对纸板进行旋转清扫，同时纸尘弹落挡片7将螺旋式毛轮刷1上的纸尘弹落，纸尘由通过负压风室4的第一进风口8进入负压风室4，再通过出风口10被抽风机5抽出装置外，纸板随后经过直排毛刷6，直排毛刷6将残余的纸尘扫出纸板外部，同时第二进风口11将纸尘吸入负压风室4并通过抽风机5排出装置外，最终纸板被送出螺旋式负压纸尘清除装置。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.螺旋式负压纸尘清除装置，其特征在于，包括螺旋式毛轮刷，所述螺旋式毛轮刷上方安装有驱动电机，所述驱动电机通过传动带与螺旋式毛轮刷连接，所述驱动电机旋转实现螺旋式毛轮刷同步转动，所述螺旋式毛轮刷后方安装有负压风室，所述负压风室底部还设置有用于弹落螺旋式毛轮刷上纸尘的纸尘弹落挡片，所述纸尘弹落挡片靠近螺旋式毛轮刷一侧的末端向上弯曲并与螺旋式毛轮刷外表面接触，所述纸尘弹落挡片上方的负压风室上开有将弹落纸尘吸入的第一进风口，所述负压风室底部安装有多个将纸板残留纸尘扫除的直排毛刷，所述直排毛刷两侧的负压风室上开有将纸尘吸入的第二进风口，所述负压风室顶部开设有多个出风口，所述出风口中安装有将负压风室空气抽出的抽风机。

【技术特征摘要】
1.螺旋式负压纸尘清除装置，其特征在于，包括螺旋式毛轮刷，所述螺旋式毛轮刷上方安装有驱动电机，所述驱动电机通过传动带与螺旋式毛轮刷连接，所述驱动电机旋转实现螺旋式毛轮刷同步转动，所述螺旋式毛轮刷后方安装有负压风室，所述负压风室底部还设置有用于弹落螺旋式毛轮刷上纸尘的纸尘弹落挡片，所述纸尘弹落挡片靠近螺旋式毛轮刷一侧的末端向上弯曲并与螺旋式毛轮刷外表面接触，所述纸尘弹落挡片上方的负压风室上开有将弹落纸尘吸入的第一进风口，所述负压风室底部安装有多个将纸板残留纸尘扫除的直排毛刷...

【专利技术属性】
技术研发人员：林承强，陈龙升，
申请(专利权)人：广东品龙精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44