粉料计量装置及自动化生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种粉料计量装置及自动化生产线。其中，粉料计量装置包括：本体以及推动件，本体上形成有沿垂向贯穿本体的容纳孔，推动件的一端形成有与容纳孔形状相配合的配合部，配合部伸入容纳孔中，并与容纳孔的内壁共同围成顶部开口的容纳腔，容纳腔用于容纳粉料；且推动件能够相对本体沿垂向移动到预设位置，以获取预设重量的粉料。本实用新型专利技术提供的粉料计量装置及粉料自动化生产线自动化生产线，推动件能够相对本体沿垂向移动到预设位置，以使容纳腔的体积达到预设值，通过将粉料填满容纳腔来实现称取预设重量的粉料的目的，效率高，精度高，能够应用于自动化生产线。

Powder metering device and automatic production line

The utility model provides a powder metering device and an automatic production line. The powder metering device comprises a body and a push piece, which are formed with a receptive hole running through the body vertically, one end of the push piece is formed with a matching part matching the shape of the receptive hole, the matching part is extended into the receptive hole, and a receptive cavity with a top opening is formed together with the inner wall of the receptive hole, and the receptive cavity is used for the receptive cavity. Powder; and the propeller can move vertically to the preset position relative to the body to obtain the preset weight of the powder. The powder metering device and the automatic production line of the powder automatic production line provided by the utility model can move the parts vertically to the preset position relative to the body so as to achieve the preset value of the volume of the accommodation chamber, and realize the purpose of weighing the preset weight of the powder by filling the accommodation chamber with the powder, which has the advantages of high efficiency, high precision and energy. Enough for automated production lines.

【技术实现步骤摘要】
粉料计量装置及自动化生产线
本技术涉及粉料自动称重计量
，尤其涉及一种粉料计量装置及自动化生产线。
技术介绍
粉状材料(简称“粉料”)作为一种常见的材料状态，常被作为原材料用于各种实验或加工生产中。对于实验室、精细化工及军工产品等对原材料的配比要求必要严格的领域内，粉料的重量精度要求也较高，如何准确称取规定重量的粉料也越来越受到关注。现有技术中，对于精度要求比较严格的粉料的称重需要依靠人工操作计量工具来实现称取一种重量的粉料，以电子天平作为计量工具为例，先取出一定量的粉料放入电子天平的托盘中，观察电子天平的显示重量，如果显示重量超过预设重量，则从托盘中取出部分粉料，如果显示重量小于预设重量，则向托盘中添加部分粉料，并重复上述过程直到显示重量达到预设重量。但是，这种称重方法需要依靠人工来实现，效率低，质量得不到保证，无法应用于大规模的自动化生产线。
技术实现思路
本技术提供一种粉料计量装置及自动化生产线，以克服现有技术中依靠人工称取粉料，效率低的问题。本技术提供一种粉料计量装置，包括：本体以及推动件，所述本体上形成有沿垂向贯穿所述本体的容纳孔，所述推动件的一端形成有与所述容纳孔形状相配合的配合部，所述配合部伸入所述容纳孔中，并与所述容纳孔的内壁共同围成顶部开口的容纳腔，所述容纳腔用于容纳粉料；且所述推动件能够相对所述本体沿垂向移动到预设位置，以获取预设重量的所述粉料。如上所述的粉料计量装置，其中，所述容纳孔包括容纳段以及内螺纹段，所述推动件包括与所述容纳段形状相配合的配合段以及与所述内螺纹段相配合的外螺纹段；所述配合段构成所述配合部，并与所述容纳段共同围成所述容纳腔；所述外螺纹段能够相对所述内螺纹段沿垂向移动，以使所述推动件相对所述本体移动到预设位置。如上所述的粉料计量装置，其中，所述容纳段沿垂向的长度小于等于所述配合段沿垂向的长度。如上所述的粉料计量装置，其中，所述容纳段的内表面为光滑曲面，所述配合段朝向所述容纳腔的顶面为平面。如上所述的粉料计量装置，其中，所述容纳段的直径尺寸小于所述内螺纹段的直径尺寸。如上所述的粉料计量装置，还包括第一驱动器；所述第一驱动器的驱动端与所述推动件背离所述配合部的一端传动连接，用于带动所述推动件相对所述本体移动到预设位置。如上所述的粉料计量装置，还包括第二驱动器；所述第一驱动器与所述本体固定连接，所述第二驱动器的驱动端也与所述推动件背离所述配合部的一端传动连接，用于带动所述本体与所述推动件一起旋转，以使高出于所述容纳腔的粉料可以在离心力的作用下被去除。如上所述的粉料计量装置，其中，所述第一驱动器为第一电机，所述第二驱动器为第二电机。如上所述的粉料计量装置，还包括控制器，所述控制器与所述第一驱动器和所述第二驱动器电连接，所述控制器用于控制所述第一驱动器带动所述推动件相对所述本体移动到预设位置；并用于控制所述第二驱动器带动所述推动件与所述本体一起旋转；还用于控制所述第一驱动器与所述第二驱动器同时动作，使所述推动件与所述本体一起旋转的同时，所述推动件还相对所述本体沿垂向移动，以取出所述容纳腔内的全部所述粉料。本技术还提供一种自动化生产线，包括填料装置、收集装置以及如上所述的粉料计量装置，所述填料装置安装于所述容纳腔的顶部，用于向所述粉料计量装置中填满粉料，所述收集装置罩设在所述粉料计量装置外，用于收集所述粉料。本技术提供的粉料计量装置及自动化生产线，通过设置本体以及推动件，本体上形成有沿垂向贯穿本体的容纳孔，推动件的一端形成有与容纳孔形状相配合的配合部，配合部能够伸入容纳孔中，并与容纳孔的内壁共同围成顶部开口的容纳腔；且推动件能够相对本体沿垂向移动到预设位置，以使容纳腔的体积达到预设值，通过将粉料填满容纳腔来实现称取预设重量的粉料的目的，效率高，精度高，能够应用于自动化生产线。附图说明以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，本技术不局限于下述的具体实施方式。图1为本技术粉料计量装置的整体结构示意图；图2为本技术粉料计量装置粉料高出于容纳腔的结构示意图；图3为本技术粉料计量装置粉料与容纳腔齐平的结构示意图。附图标记说明：1：本体；11：容纳孔；12：容纳腔；13：容纳段；14：内螺纹段；2：推动件；21：配合段；22：外螺纹段；3：粉料。具体实施方式粉状材料(简称“粉料”)作为一种常见的材料状态，常被作为原材料用于各种实验或加工生产中。对于实验室、精细化工及军工产品等对原材料的配比要求必要严格的领域内，对粉料的重量精度要求也较高，粉料的称量重量在1-30g内，精度一般要求在±0.003g以下，如何准确称取规定重量的粉料也越来越受到关注。现有技术中，对于精度要求比较严格的粉料的称重需要依靠人工操作计量工具来实现称取一种重量的粉料，以电子天平作为计量工具为例，先取出一定量的粉料放入电子天平的托盘中，观察电子天平的显示重量，如果显示重量超过预设重量，则从托盘中取出部分粉料，如果显示重量小于预设重量，则向托盘中添加部分粉料，并重复上述过程直到显示重量达到预设重量。但是，这种称重方法需要依靠人工来实现，效率低，质量得不到保证，无法应用于大规模的自动化生产线。为了解决上述问题，本技术实施例提供一种粉料计量装置及自动化生产线，以提高粉料称量精度及称量效率。以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，本技术不局限于下述的具体实施方式。图1为本技术粉料计量装置的整体结构示意图；请结合图1，本实施例提供一种粉料计量装置，包括：本体1以及推动件2，本体1上形成有沿垂向贯穿本体1的容纳孔11，推动件2的一端形成有与容纳孔11形状相配合的配合部，配合部伸入容纳孔11中，并与容纳孔11的内壁共同围成顶部开口的容纳腔12，容纳腔12用于容纳粉料；且推动件2能够相对本体1沿垂向移动到预设位置，以获取预设重量的粉料。具体地，粉料计量装置可以应用于以粉料为原料或产出的自动化生产线，其可以包括本体1和推动件2，本体1和推动件2可以共同形成用于容纳粉料的容纳腔12，通过控制容纳腔12体积的大小，可以得到预设重量的某种粉料。本体1作为形成粉料计量装置的主要部件，其内部可以形成有沿垂向贯穿本体1的容纳孔11。垂向可以为与重力方向相平行的方向。本体1的结构可以有多种，例如本体1可以为块状结构，块状结构的内部可以通过钻孔或切削加工形成容纳孔11，又例如本体1可以为薄壁类筒状结构，可以通过铸造等一体加工而成。容纳孔11的形状可以有多种，例如其可以为横截面随延伸方向发生变化的变截面结构，也可以为横截面不随延伸方向发生变化的恒定截面，在此不做具体限定。另外，其横截面形状也可以有多种，例如方形或三角形等多种形状，优选地，容纳孔11可以为恒定横截结构，其横截面可以为圆形，从而方便计算粉料重量。推动件2作为形成粉料计量装置的另一主要部件，其一端可以形成有配合部，配合部可以伸入容纳孔11中，另外，配合部的形状可以与容纳孔11的形状相配合，即配合部的尺寸可以与容纳孔11的截面尺寸相同，以使配合部和容纳孔11的内壁可以共同形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉料计量装置，其特征在于，包括：本体以及推动件，所述本体上形成有沿垂向贯穿所述本体的容纳孔，所述推动件的一端形成有与所述容纳孔形状相配合的配合部，所述配合部伸入所述容纳孔中，并与所述容纳孔的内壁共同围成顶部开口的容纳腔，所述容纳腔用于容纳粉料；且所述推动件能够相对所述本体沿垂向移动到预设位置，以获取预设重量的所述粉料。

【技术特征摘要】
1.一种粉料计量装置，其特征在于，包括：本体以及推动件，所述本体上形成有沿垂向贯穿所述本体的容纳孔，所述推动件的一端形成有与所述容纳孔形状相配合的配合部，所述配合部伸入所述容纳孔中，并与所述容纳孔的内壁共同围成顶部开口的容纳腔，所述容纳腔用于容纳粉料；且所述推动件能够相对所述本体沿垂向移动到预设位置，以获取预设重量的所述粉料。2.根据权利要求1所述的粉料计量装置，其特征在于，所述容纳孔包括容纳段以及内螺纹段，所述推动件包括与所述容纳段形状相配合的配合段以及与所述内螺纹段相配合的外螺纹段；所述配合段构成所述配合部，并与所述容纳段共同围成所述容纳腔；所述外螺纹段能够相对所述内螺纹段沿垂向移动，以使所述推动件相对所述本体移动到预设位置。3.根据权利要求2所述的粉料计量装置，其特征在于，所述容纳段沿垂向的长度小于等于所述配合段沿垂向的长度。4.根据权利要求3所述的粉料计量装置，其特征在于，所述容纳段的内表面为光滑曲面，所述配合段朝向所述容纳腔的顶面为平面。5.根据权利要求4所述的粉料计量装置，其特征在于，所述容纳段的直径尺寸小于所述内螺纹段的直径尺寸。6.根据权利要求1-5任一项所述的粉料计量装置，其特征在于，还包括第一驱动器；所述第一驱动器的驱动端与所述推动件...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树高，吕国锋，陈伟峰，
申请(专利权)人：广东科达洁能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44