一种BB哨自动组装机制造技术

本发明专利技术涉及玩具加工领域，具体是一种BB哨自动组装机，包括工作台、片材上料机构、小船仔上料机构、外筒上料机构、圆心扣上料机构和哨口上料机构，所述工作台的上端设有剪切机构、第一装配机构和第二装配机构，剪切机构位于片材上料机构的末端和小船仔上料机构之间的末端，第一装配机构位于小船仔上料机构的末端、外筒上料机构的末端和圆心扣上料机构的末端之间，第二装配机构位于外筒上料机构的末端和哨口上料机构的末端之间，第一装配机构包括调节组件和装配组件。本发明专利技术的有益效果是无需人工参与装配过程，从而降低产品的生产成本，提高生产速度，能够保证BB哨的质量。

An automatic assembly machine for BB whistle

The invention relates to the field of toy processing, in particular to a BB whistle automatic assembly machine, which comprises a worktable, a sheet feeding mechanism, a boatboy feeding mechanism, an outer barrel feeding mechanism, a circular button feeding mechanism and a whistle feeding mechanism. The upper end of the worktable is provided with a shearing mechanism, a first assembly mechanism and a second assembly mechanism, and a shearing machine. The first assembly mechanism is located between the end of the sheet feeding mechanism and the end of the small boat feeding mechanism, the end of the outer barrel feeding mechanism and the end of the cylindrical buckle feeding mechanism, and the second assembly mechanism is located between the end of the outer barrel feeding mechanism and the end of the whistle feeding mechanism. An assembly mechanism includes a regulating component and an assembling component. The beneficial effect of the invention is that no manual participation in the assembly process is needed, thereby reducing the production cost of the product, improving the production speed and ensuring the quality of the BB whistle.

【技术实现步骤摘要】
一种BB哨自动组装机
本专利技术涉及玩具加工领域，具体是一种BB哨自动组装机。
技术介绍
BB哨用于搪胶玩具，搪胶玩具里发出各种各样BB声音，动物声音，声音响亮，如附图16所示，BB哨主要由片材13、外筒14、小船仔15、哨口16和圆心扣17组成，在装配过程中，先将片材13原料切割成需要的形状在将其和小船仔15一起塞入圆心扣17的中部，再将圆心扣17、小船仔15和片材13塞入外筒14内，之后将哨口16安装在外筒14上完成BB哨的装配，BB哨的若干个零件形状不同，导致装配步骤较为复杂，现有的BB哨装配装置需要人工配合机械工作，但是人工费用较高，这导致BB哨的生产成本增加，其次人工参与加工使得机械加工不连续，相对于全自动加工而言，其生产速度慢，工人长时间工作后也容易产生疲劳，从而无法保证BB哨产品的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种BB哨自动组装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术的技术方案是：包括工作台、片材上料机构、小船仔上料机构、外筒上料机构、圆心扣上料机构和哨口上料机构，所述片材上料机构、小船仔上料机构、外筒上料机构、圆心扣上料机构和哨口上料机构均安装在工作台的旁侧，所述工作台的上端设有剪切机构、第一装配机构和第二装配机构，所述剪切机构位于片材上料机构的末端和小船仔上料机构之间的末端，第一装配机构位于小船仔上料机构的末端、外筒上料机构的末端和圆心扣上料机构的末端之间，所述第二装配机构位于外筒上料机构的末端和哨口上料机构的末端之间，所述第一装配机构包括调节组件和装配组件，所述调节组件安装在工作台的上端，装配组件与调节组件固定连接。在本专利技术一较佳实施例中，所述小船仔上料机构包括第一振动盘和第一直线送料器，所述第一振动盘位于工作台的旁侧，第一振动盘上设有自其内部向工作台延伸的第一料道，第一直线送料器位移第一料道中部的下端，送料组件安装在第一料道的末端，第一料道的末端一侧设有推料缺口，推料缺口的宽度小于小船仔的长度，第一料道的另一端设有出料缺口，所述送料组件包括送料气缸、送料板、推料气缸和推料板，所述送料气缸呈水平设置，推料板安装在送料气缸的前端且推料板的前端朝向推料缺口设置，所述出料缺口的旁侧设有承托板，承托板的横截面呈L型且承托板上设有凹槽，所述推料气缸安装在承托板的一端，推料板与推料气缸的输出端固定连接。在本专利技术一较佳实施例中，所述片材上料机构包括上料轮、上料轴、限位台和牵引辊，所述工作台的旁侧设有支撑柱，上料轴的一端与支撑柱转动连接，所述上料轮套设在上料轴上，限位台安装在工作台上且限位台位于位于第一料道末端的旁侧，所述限位台上设有限位辊和限位块，限位辊的两端均与限位台转动连接，所述牵引辊呈水平设置在工作台的上方，牵引辊的两端均设有安装板，牵引辊的两端分别与两个安装板转动连接，所述牵引辊的上方设有从动辊，从动辊的两端分别与两个安装板转动连接，所述牵引辊的旁侧设有牵引电机，牵引电机的输出端通过联轴器与牵引辊的一端固定连接。在本专利技术一较佳实施例中，所述剪切结构包括第一移动架、第一移动气缸、剪切气缸和剪切块，所述第一移动架安装在限位台的旁侧，第一移动架上设有与其滑动配合的第一滑动块，所述第一移动气缸安装在第一移动架的一端且第一移动气缸的输出端与第一滑动块固定连接，所述剪切气缸与第一滑动块固定连接，剪切块安装在剪切气缸的输出端上，所述剪切块的下端设有刀刃和三个吸附头，所述限位台上设有与刀刃配合的刀槽。在本专利技术一较佳实施例中，所述圆心扣上料机构包括第二振动盘、第二直线送料器、输送板和输送气缸，所述第二振动盘位于工作台的旁侧，第二振动盘上设有自其内部向工作台延伸的第二料道，第二直线送料器安装在第二料道中部的下端，所述第二料道的末端设有下料口和插接槽，所述插接槽内设有下料板，所述第二料道的旁侧设有下料气缸，所述下料气缸的输出端与下料板固定连接，所述输送气缸呈水平设置在第二料道的另一侧，所述输送板与输送气缸的输出端固定连接且输送板上设有凸块，所述凸块呈圆台结构。在本专利技术一较佳实施例中，所述外筒上料机构包括第三振动盘和第三直线送料器，所述第三振动盘位于工作台的旁侧，第三振动盘上设有自其内部向工作台延伸的第三料道，所述第三直线送料器位于第三料道中部的下端，所述哨口上料机构包括第三振动盘和第四直线送料器，所述第四振动盘位于工作台的旁侧，第四振动盘上设有自其内部向工作台延伸的第四料道，所述第四直线送料器位于第四料道中部的下端。在本专利技术一较佳实施例中，所述调节组件包括丝杆滑台、滑轨、安装块和固定块，所述丝杆滑台呈水平设置在工作台的上端，所述滑轨呈竖直设置且滑轨与丝杆滑台的滑块固定连接，所述滑轨的上端设有第一升降气缸，安装块的一侧与滑轨滑动配合，所述第一升降气缸的输出端与安装块的上端固定连接，所述安装块的下部设有安装槽，所述安装槽内设有安装轴，所述固定块的一端位于安装槽内且通过安装轴与安装块转动配合，所述安装块的一侧设有与其固定连接的调节电机，调节电机的输出端与安装轴的一端固定连接，所述装配组件包括套筒、装配电机、螺纹杆和螺纹块，所述套筒的一端与固定块连接且套筒的另一端设有卡合垫，所述卡合垫呈喇叭状，所述螺纹杆位于套筒内且螺纹杆的一端与固定块转动连接，所述装配电机位于固定块内且装配电机的输出端贯穿固定块与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹块套设在螺纹杆上且与螺纹杆螺纹配合，所述螺纹块的两侧均设有凸棱，所述套筒内设有两个与凸棱滑动配合的滑槽，所述螺纹块上设有与其固定连接的顶杆，顶杆呈空心结构。在本专利技术一较佳实施例中，所述第二装配机构包括第二移动架、第二移动气缸和第二升降气缸，所述第二移动架呈水平设置，第二移动架上设有与其滑动配合的第二滑动块，第二移动气缸安装在第二移动架的一端且第二移动气缸的输出端与第二滑动块固定连接，所述第二升降气缸与第二滑动块固定连接且第二升降气缸的输出端竖直向下设置，所述第二升降气缸的输出端上设有与其固定连接的三爪卡盘。在本专利技术一较佳实施例中，所述第三料道的末端设有顶料孔，所述顶料孔偏向第三料道的一侧，所述顶料孔的正下方设有顶料气缸，顶料气缸的输出端朝向顶料孔设置，顶料气缸的旁侧设有下料滑道。在本专利技术一较佳实施例中，其装配工艺包括：第一步，小船仔上料；第一振动盘和第一直线送料器工作将小船仔输送至第一料道的末端，通过送料气缸工作使得送料板将第一料道末端的一个小船仔推送至承托板上并位于凹槽内；第二步，片材剪切和安装；通过牵引电机工作使得牵引辊和从动辊拉动片材原料，通过剪切气缸工作带动剪切块向下移动，刀刃与刀槽配合工作将片材原料剪切呈需要的形状，之后通过吸附头吸气将剪切下来的片材吸附住，第一移动气缸工作带动第一滑动块移动，将片材运输至小船仔的上方，之后剪切气缸工作使得片材下降，之后吸附头停止工作，使得片材放置在小船仔上；第三步，圆心扣上料；第二振动盘和第二直线送料器配合工作将圆心扣输送至第二料道的末端，下料气缸工作使得下料板从插接槽内抽出，圆心扣从下料孔掉落至输送板上，通过凸块限定圆心扣在输送板上的位置，之后通过输送气缸工作将输送板推送至第一装配机构的下方；第四步，圆心扣、小船仔和片材之间的组装；丝杆滑台工作将套筒移动至圆心扣的上方，第一升降气缸工作使得套筒向下移动，套筒前端的卡合垫将圆心扣卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种BB哨自动组装机，其特征在于：包括工作台(1)、片材上料机构(2)、小船仔上料机构(3)、外筒上料机构(4)、圆心扣上料机构(5)和哨口上料机构(6)，所述片材上料机构(2)、小船仔上料机构(3)、外筒上料机构(4)、圆心扣上料机构(5)和哨口上料机构(6)均安装在工作台(1)的旁侧，所述工作台(1)的上端设有剪切机构(7)、第一装配机构(8)和第二装配机构(9)，所述剪切机构(7)位于片材上料机构(2)的末端和小船仔上料机构(3)之间的末端，第一装配机构(8)位于小船仔上料机构(3)的末端、外筒上料机构(4)的末端和圆心扣上料机构(5)的末端之间，所述第二装配机构(9)位于外筒上料机构(4)的末端和哨口上料机构(6)的末端之间，所述第一装配机构(8)包括调节组件(8a)和装配组件(8b)，所述调节组件(8a)安装在工作台(1)的上端，装配组件(8b)与调节组件(8a)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种BB哨自动组装机，其特征在于：包括工作台(1)、片材上料机构(2)、小船仔上料机构(3)、外筒上料机构(4)、圆心扣上料机构(5)和哨口上料机构(6)，所述片材上料机构(2)、小船仔上料机构(3)、外筒上料机构(4)、圆心扣上料机构(5)和哨口上料机构(6)均安装在工作台(1)的旁侧，所述工作台(1)的上端设有剪切机构(7)、第一装配机构(8)和第二装配机构(9)，所述剪切机构(7)位于片材上料机构(2)的末端和小船仔上料机构(3)之间的末端，第一装配机构(8)位于小船仔上料机构(3)的末端、外筒上料机构(4)的末端和圆心扣上料机构(5)的末端之间，所述第二装配机构(9)位于外筒上料机构(4)的末端和哨口上料机构(6)的末端之间，所述第一装配机构(8)包括调节组件(8a)和装配组件(8b)，所述调节组件(8a)安装在工作台(1)的上端，装配组件(8b)与调节组件(8a)固定连接。2.根据权利要求1所述的BB哨自动组装机，其特征在于：所述小船仔上料机构(3)包括第一振动盘(3a)、第一直线送料器(3b)和送料组件(3c)，所述第一振动盘(3a)位于工作台(1)的旁侧，第一振动盘(3a)上设有自其内部向工作台(1)延伸的第一料道(3d)，第一直线送料器(3b)位移第一料道(3d)中部的下端，送料组件(3c)安装在第一料道(3d)的末端，第一料道(3d)的末端一侧设有推料缺口，推料缺口的宽度小于小船仔(15)的长度，第一料道(3d)的另一端设有出料缺口，所述送料组件(3c)包括送料气缸(3c1)、送料板(3c2)、推料气缸(3c3)和推料板(3c4)，所述送料气缸(3c1)呈水平设置，推料板(3c4)安装在送料气缸(3c1)的前端且推料板(3c4)的前端朝向推料缺口设置，所述出料缺口的旁侧设有承托板(3c5)，承托板(3c5)的横截面呈L型且承托板(3c5)上设有凹槽(3c6)，所述推料气缸(3c3)安装在承托板(3c5)的一端，推料板(3c4)与推料气缸(3c3)的输出端固定连接。3.根据权利要求2所述的BB哨自动组装机，其特征在于：所述片材上料机构(2)包括上料轮(2a)、上料轴(2b)、限位台(2c)和牵引辊(2d)，所述工作台(1)的旁侧设有支撑柱(2e)，上料轴(2b)的一端与支撑柱(2e)转动连接，所述上料轮(2a)套设在上料轴(2b)上，限位台(2c)安装在工作台(1)上且限位台(2c)位于位于第一料道(3d)末端的旁侧，所述限位台(2c)上设有限位辊(2f)和限位块(2g)，限位辊(2f)的两端均与限位台(2c)转动连接，所述牵引辊(2d)呈水平设置在工作台(1)的上方，牵引辊(2d)的两端均设有安装板(2h)，牵引辊(2d)的两端分别与两个安装板(2h)转动连接，所述牵引辊(2d)的上方设有从动辊，从动辊的两端分别与两个安装板(2h)转动连接，所述牵引辊(2d)的旁侧设有牵引电机(2j)，牵引电机(2j)的输出端通过联轴器与牵引辊(2d)的一端固定连接。4.根据权利要求3所述的BB哨自动组装机，其特征在于：所述剪切结构包括第一移动架(7a)、第一移动气缸(7b)、剪切气缸(7c)和剪切块(7d)，所述第一移动架(7a)安装在限位台(2c)的旁侧，第一移动架(7a)上设有与其滑动配合的第一滑动块(7e)，所述第一移动气缸(7b)安装在第一移动架(7a)的一端且第一移动气缸(7b)的输出端与第一滑动块(7e)固定连接，所述剪切气缸(7c)与第一滑动块(7e)固定连接，剪切块(7d)安装在剪切气缸(7c)的输出端上，所述剪切块(7d)的下端设有刀刃(7f)和三个吸附头(7g)，所述限位台(2c)上设有与刀刃(7f)配合的刀槽(7h)。5.根据权利要求1所述的BB哨自动组装机，其特征在于：所述圆心扣上料机构(5)包括第二振动盘(5a)、第二直线送料器(5b)、输送板(5c)和输送气缸(5d)，所述第二振动盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：李扬波，
申请(专利权)人：东莞市益汇知识产权服务有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44