一种破碎锤顶盖板与主侧板的焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种破碎锤顶盖板与主侧板的焊接方法，属于破碎锤加工领域。本发明专利技术的焊接步骤为：步骤1、对主侧板进行预焊接，把肋板焊接到主侧板侧面；对顶盖板进行折弯加工处理；步骤2、把两块主侧板吊装到支撑箱体两侧，紧固螺杆穿过主侧板上的轴孔和支撑箱体上的固定孔，把两块主侧板固定在支撑箱体两侧；步骤3、把顶盖板放置在主侧板上，由主侧板支撑；然后分别使用主卡板和凹字卡把顶盖板的两端压紧在主侧板上，完成顶盖板的定位固定。步骤4、对固定后的顶盖板进行焊接。本发明专利技术利用紧固螺杆与支撑箱体的配合把主侧板固定，再把顶盖板压紧在主侧板上，然后焊接，消除了顶盖板起翘的问题，提高了产品质量。

Welding method for top cover plate and main side plate of breaking hammer

The invention discloses a welding method for the top cover plate and the main side plate of a crushing hammer, belonging to the processing field of a crushing hammer. The welding steps of the invention are as follows: step 1, pre-weld the main side plate, weld the rib plate to the side of the main side plate; bend the roof plate; step 2, hoist two main side plates to both sides of the support box, fasten the screw through the shaft hole on the main side plate and the fixed hole on the support box, and fix the two main side plates. At the two sides of the supporting box, step 3, the roof plate is placed on the main side plate and supported by the main side plate, and then the two ends of the roof plate are pressed on the main side plate by the main card plate and the concave type card, respectively, to complete the positioning and fixing of the roof plate. Step 4, welding the fixed top cover plate. The invention fixes the main side plate by the cooperation of the fastening screw and the supporting box body, then compresses the roof plate on the main side plate, and then welds, thus eliminating the problem of the roof plate warping and improving the product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种破碎锤顶盖板与主侧板的焊接方法
本专利技术涉及破碎锤加工
，更具体地说，涉及一种破碎锤顶盖板与主侧板的焊接方法。
技术介绍
破碎锤已经成为工程项目的一个重要作业工具，破碎锤是以液体静压力为动力，驱动活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石、混凝土等固体。破碎锤的外壳体是破碎锤的重要组成设备，破碎锤的外壳体的焊接质量将直接影响破碎锤的使用寿命和工作效果。现有的焊接设备虽然能够利用机器人等对侧板上的耐磨板、夹持板和主孔肋板进行焊接，但在整体焊接的过程中对破碎锤侧板的定位焊接效果较差，使得焊接的过程中破碎锤侧板的焊接质量变差，严重影响破碎锤的使用寿命。如图1所示，外壳体主要由两侧的侧板和弧形的顶盖板组成，侧板对称设置在两侧，顶盖板位于侧板的弧形段一侧，起到结构连接作用。焊接时，由于主侧板体积较大，很难固定，而且顶盖板在折弯后并不能保证能够与侧板完全配合，并且易翘起，导致无法焊接。如果是通过多次调整矫正顶盖板的弧形弯折度，导致加工效率大幅降低。因此，如何在保证焊接质量的情况下快速在侧板上焊接顶盖板是企业加工时所面临的一大难题。经检索，现有技术中存在较多的焊接相关设备，如焊接定位平台(申请号：201620652589.8申请日：2016-06-27)，其包括横向设置的第一档板和纵向设置的第二档板，第一档板与第二档板的侧面设有直角形的夹紧板；夹紧板的直角部固设有推杆，推杆的端部固设有液压缸；夹紧板的两条直角边均设有调节机构，两个调节机构的上部通过绳套连接，焊接骨架时将两根方管分别放置到第一档板与夹紧板和第二档板与夹紧板的中间，压紧绳套后控制液压缸推动推杆移动到指定位置后松开绳套，两个调节机构即可夹紧两根方管。虽然该方案与焊接技术相关，但是其并不适用于破碎锤侧板与顶盖板的定位焊接，不能够解决焊接时的问题。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题本专利技术的目的在于克服现有技术中破碎锤主侧板与顶盖板之间不易焊接的不足，提供了一种破碎锤顶盖板与主侧板的焊接方法，本专利技术利用紧固螺杆与支撑箱体的配合把主侧板固定，再把顶盖板压紧在主侧板上，然后焊接，消除了顶盖板起翘的问题，提高了产品质量。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术的一种破碎锤顶盖板与主侧板的焊接方法，使用辅助焊接装置进行焊接，其步骤为：步骤1、焊接准备：对主侧板进行预焊接，把肋板焊接到主侧板侧面；对顶盖板进行折弯加工处理；步骤2、利用辅助焊接装置定位：把两块主侧板吊装到支撑箱体两侧，紧固螺杆穿过主侧板上的轴孔和支撑箱体上的固定孔，把两块主侧板固定在支撑箱体两侧；步骤3、利用辅助焊接装置固定顶盖板：把顶盖板放置在主侧板上，由主侧板支撑；然后分别使用主卡板和凹字卡把顶盖板的两端压紧在主侧板上，完成顶盖板的定位固定；步骤4、对固定后的顶盖板进行焊接，完成焊接加工。进一步地，步骤2所述的焊箱的支撑箱体长度方向两侧对称设置有隔板和固定孔，支撑箱体每侧的隔板至少有2个，所述固定孔至少有3组，每组固定孔包括位于同一竖直线上的两个圆孔；所述紧固螺杆用于从固定孔中横向穿过，通过螺杆两端的螺母把破碎锤主侧板压紧在支撑箱体两侧。进一步地，所述的隔板竖向固定在支撑箱体侧壁，多个隔板横向并列排布。进一步地，所述支撑箱体每侧的隔板有4块，相邻两块隔板之间至少有一组固定孔。进一步地，所述述主卡板主要由中间的卡板连接段和两端的卡口段组成，所述卡口段垂直于卡板连接段。进一步地，所述卡板连接段两侧设置有加强板。进一步地，主卡板配合使用有楔形块，该楔形块一端为楔形头，用于配合主卡板把顶盖板压紧。进一步地，所述主卡板一端的卡口段内侧面为凸弧面，另一端的卡口段为斜面，该斜面与楔形头的斜面配合。进一步地，步骤3所述凹字卡包括卡爪和锁紧螺栓，所述卡爪为半开口的凹字结构，在卡爪一端的突出段上开设有螺纹孔，所述锁紧螺栓与该螺纹孔配合。进一步地，步骤3中压紧顶盖板包括以下步骤：1)、主卡板一端的卡口段插入主轴孔，另一端的卡口段压住顶盖板；2)、凹字卡的一端插入第三轴孔，第三轴孔另一端压住顶盖板，并拧入凹字卡上的锁紧螺栓；3)、在卡口段与顶盖板之间插入楔形块，敲击楔形块外端面，使顶盖板与主侧板贴合。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本专利技术的一种破碎锤顶盖板与主侧板的焊接方法，利用矩形结构的支撑箱体作为中部支撑，配合螺栓进行固定，再利用主卡版和凹字卡压紧顶盖板，减少了焊接定位时间，而且避免了焊接时的顶盖板与主侧板弧度不匹配的问题，焊接时能够减少主侧板的变形，有助于产品质量的提高。(2)本专利技术的一种破碎锤顶盖板与主侧板的焊接方法，所采用焊接装置采用焊箱和紧固螺杆固定主侧板，焊箱的支撑箱体长度方向两侧对称设置有隔板，通过隔板能够把破碎锤主侧板定位在同一个基准上，减少焊接中产生的误差形变；所采用的紧固螺杆能够从多处把主侧板锁紧到支撑箱体，并能够起到形变矫正的作用。(3)本专利技术的一种破碎锤顶盖板与主侧板的焊接方法，隔板竖向固定在支撑箱体侧壁，从而在竖直方向提供了基准；由于多个隔板横向并列排布，则在横向方向提供了基准，有助于提高焊接精度；此外，横向设置的多组固定孔能够适应不同规格的破碎锤焊接使用。(4)本专利技术的一种破碎锤顶盖板与主侧板的焊接方法，主卡板一端能够卡入主侧板上的轴孔中，另一端可以压住顶盖板，从而让在定位时把顶盖板压紧在主侧板顶部，防止起翘；该主卡板与凹字卡配合使用，分别从两端压住顶盖板，能够直接把顶盖板固定进行焊接，解决了顶盖板与主侧板弧度不匹配以及焊接时起翘的问题，具有较好的使用效果。附图说明图1为破碎锤体的结构示意图；图2为焊箱的结构示意图；图3为凹字卡的结构及使用状态示意图；图4为主卡板结构示意图；图5为楔形块结构示意图；图6为楔形块与主卡板的配合示意图；图7为焊接方法流程示意图。示意图中的标号说明：1、破碎锤体；11、顶盖板；12、肋板；121、主轴孔；13、主侧板；131、第一轴孔；132、第二轴孔；133、第三轴孔；2、焊箱；21、支撑箱体；22、隔板；23、固定孔；3、主卡板；31、卡板连接段；32、卡口段；4、楔形块；41、楔形头；42、尾体；5、凹字卡；51、卡爪；52、锁紧螺栓。具体实施方式为进一步了解本专利技术的内容，结合附图和实施例对本专利技术作详细描述。结合图1，所要加工破碎锤体1主要由两侧的主侧板13、顶部的顶盖板11、主侧板13外部的肋板12组成，主侧板13上侧有弧形段，用于配合顶盖板11；由于要在主侧板13上开设主轴孔121，肋板12可用于加强主侧板13的强度。主侧板13的侧壁两端分别设置有第一轴孔131和第二轴孔132，靠近第二轴孔132的一侧还设有第三轴孔133，均用于安装对应的部件。由于该破碎锤体1在现有技术中较为常见，其具体结构不再赘述。实施例1结合图1、图2、图3，本实施例的辅助焊接装置，用于破碎锤焊接使用，其包括焊箱2、紧固螺杆、主卡板3凹字卡5，焊箱2的主题结构为支撑箱体21，支撑箱体21内部为空心结构，方便运输，也节省材料成本。支撑箱体21顶部可设置挂钩，用于吊运焊箱2。支撑箱体21长度方向两侧对称设置有隔板22和固定孔23，支撑箱体21每侧的隔板22至少有2个。由于支撑箱体21整个侧面较本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种破碎锤顶盖板与主侧板的焊接方法，其特征在于，使用辅助焊接装置进行焊接，其步骤为：步骤1、焊接准备：对主侧板(13)进行预焊接，把肋板(12)焊接到主侧板(13)侧面；对顶盖板(11)进行折弯加工处理；步骤2、利用辅助焊接装置定位：把两块主侧板(13)吊装到支撑箱体(21)两侧，紧固螺杆穿过主侧板(13)上的轴孔和支撑箱体(21)上的固定孔(23)，把两块主侧板(13)固定在支撑箱体(21)两侧；步骤3、利用辅助焊接装置固定顶盖板(11)：把顶盖板(11)放置在主侧板(13)上，由主侧板支撑；然后分别使用主卡板(3)和凹字卡(5)把顶盖板(11)的两端压紧在主侧板(13)上，完成定位固定；步骤4、对固定后的顶盖板(11)进行焊接。

【技术特征摘要】
1.一种破碎锤顶盖板与主侧板的焊接方法，其特征在于，使用辅助焊接装置进行焊接，其步骤为：步骤1、焊接准备：对主侧板(13)进行预焊接，把肋板(12)焊接到主侧板(13)侧面；对顶盖板(11)进行折弯加工处理；步骤2、利用辅助焊接装置定位：把两块主侧板(13)吊装到支撑箱体(21)两侧，紧固螺杆穿过主侧板(13)上的轴孔和支撑箱体(21)上的固定孔(23)，把两块主侧板(13)固定在支撑箱体(21)两侧；步骤3、利用辅助焊接装置固定顶盖板(11)：把顶盖板(11)放置在主侧板(13)上，由主侧板支撑；然后分别使用主卡板(3)和凹字卡(5)把顶盖板(11)的两端压紧在主侧板(13)上，完成定位固定；步骤4、对固定后的顶盖板(11)进行焊接。2.一种破碎锤顶盖板与主侧板的焊接方法，其特征在于：步骤2所述的焊箱(2)的支撑箱体(21)长度方向两侧对称设置有隔板(22)和固定孔(23)，支撑箱体(21)每侧的隔板(22)至少有2个，所述固定孔(23)至少有3组，每组固定孔(23)包括位于同一竖直线上的两个圆孔；所述紧固螺杆用于从固定孔(23)中横向穿过，通过紧固螺杆两端的螺母把破碎锤主侧板压紧在支撑箱体(21)两侧。3.根据权利要求2所述的一种破碎锤顶盖板与主侧板的焊接方法，其特征在于：所述的隔板(22)竖向固定在支撑箱体(21)侧壁，多个隔板(22)横向并列排布。4.根据权利要求3所述的一种破碎锤顶盖板与主侧板的焊接方法，其特征在于：所述支撑箱体(21)每侧的隔板(22)有4块，相邻两块隔板(22)之间至少有一组固定孔(23)。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴静，陈骏，何银涛，张益斌，
申请(专利权)人：马鞍山市恒罡机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34