一种轧辊轴颈长度测量基准块制造技术

本实用新型专利技术属于测量辅助设备领域，具体为一种轧辊轴颈长度测量基准块。包括一长方体的磁力表座，磁力表座上一个侧面上设有一开关，同时在开关所在侧面的相对面上设有一基准板，所述的测量基准板整体呈长方体状。本方案可以使测量尺的测量基准与加工基准重合，降低测量难度，提高测量精度及准确性。同时适用不同规格轧辊的测量，提高手工测量检查的效率。设计简洁实用，不需购置专用量具，从而降低企业生产成本，提高轧辊机加工精度。

A reference block for measuring roll journal length

The utility model belongs to the field of measuring auxiliary equipment, in particular to a roller rolling shaft neck length measuring reference block. The utility model comprises a rectangular magnetometer seat, a switch is arranged on one side of the magnetometer seat, and a datum plate is arranged on the opposite side of the switch, and the whole measuring datum plate is rectangular. This scheme can make the measuring datum of the measuring ruler coincide with the processing datum, reduce the difficulty of measurement, and improve the measuring accuracy and accuracy. At the same time, the measurement of rolls with different specifications is applied to improve the efficiency of manual measurement and inspection. The design is simple and practical, without the need to purchase special measuring tools, so as to reduce the production cost of enterprises and improve the precision of rolling mill.

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊轴颈长度测量基准块
本技术属于测量辅助设备领域，具体为一种轧辊轴颈长度测量基准块。
技术介绍
轧辊是冷轧机的重要部件，冷轧辊由3部分组成,分别是辊身、辊颈、辊头。轧钢生产时辊身直接作用在带钢表面，使带钢产生轧制变形。辊颈用来安装轴承座部件，确定轴承座部件装配轴颈后的轴向位置，并保证轴承内圈轴向装配间隙，同时又是轧辊辊身磨削的定位基准。辊头与轧机传动轴联结，用来传递轧制力矩。目前，依照轧机的转速和负荷情况，轧辊颈轴承通常采用内圈松配合安装方式。松配合的主要优点是：更换轧辊时，能快速地从轧辊颈上拆卸和安装轴承座部件。通过控制轧辊颈轴向长度公差和轴承座部件的轴向公差，保证轴承座装配轴颈后的轴向安装间隙，无需再进行调整，就能达到轴承座部件与同类轧辊的完全互换目的。轴承座部件的轴向长度公差在装配过程中保证，轧辊颈轴向长度公差通过机加工控制完成。轧辊颈长度公差是否达到要求，要通过手工测量来检查。由于轧辊颈直径落差大，轴向定位基准与测量基准不重合，现有的深度测量尺在检查轴颈长度过程中误差较大，不方便测量，不能真实反映轧辊颈加工后的长度尺寸是否合格。另外，现场需要检查的轧辊数量多，规格多种，现有的测量量具和测量方法不能满足轧辊检查的使用需求。
技术实现思路
鉴于以上问题，本方案提供了一种轧辊轴颈长度测量基准块，设置在轧辊轴颈与卡环之间形成的沟槽处，包括一长方体的磁力表座，磁力表座上一个侧面上设有一开关，同时在开关所在侧面的相对面上设有一基准板，所述的测量基准板整体呈长方体状。进一步地，在磁力表座上，基准板所在面上设有一组螺栓孔，同时在基准板上设有与其相互匹配的开槽螺栓孔，基准板与磁力表座螺栓连接，基准版下部超出磁力表座。进一步地，所述的基准板的下端面为弧面设计。进一步地，其特征在于：在所述的基准板上再设有一组或者多组不同安装高度的螺栓孔，磁力表座在基准板上的安装高度不同。本方案可以使测量尺的测量基准与加工基准重合，降低测量难度，提高测量精度及准确性。同时适用不同规格轧辊的测量，提高手工测量检查的效率。设计简洁实用，不需购置专用量具，从而降低企业生产成本，提高轧辊机加工精度。附图说明图1为技术的结构示意图；图2为本技术的左视图；图3为本技术固定在轧辊轴颈上与测量尺配合工作示意图；具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。为了提高轧辊轴颈轴向长度测量尺寸的准确率，以及简化测量步骤，在一定范围内适应不同直径长度尺寸的测量，在常规测量的基础上进行了轴向长度尺寸测量基准块设计：参考图1-3，本方案提供了一种轧辊轴颈长度测量基准块，设置在轧辊轴颈1与卡环2之间形成的沟槽处，包括一长方体的磁力表座3，磁力表座3上一个侧面上设有一开关4，同时在开关4所在侧面的相对面上设有一基准板5，所述的测量基准板5整体呈长方体状。具体的，可以在长方体的磁力表座3的右端面上设有开关4，左侧面上固定有基准板5，使得基准板5垂直于磁力表座3的上端面。作为方案的改进，在磁力表座4上，基准板5所在面上设有一组螺栓孔，可设为4个，同时在基准板5上设有与其相互匹配的4个开槽螺栓孔6，基准板5与磁力表座3螺栓连接，基准板5下部超出磁力表座3，超出部分作为测量基准固定在锁紧卡环2沟槽的一侧端面上，测量基准板5安装在磁力表座3上时，要使用开槽沉头螺钉紧固。螺钉头部不能超出基准板5平面，特别是使用基准板5左侧面为基准面时，防止测量时产生误差。作为方案的改进，基准板5的下面按照锁紧卡环沟槽直径加工成圆弧型，圆弧半径略大于沟槽半径，避免测量时发生干涉。作为方案的改进，在所述的基准板上再设有一组或者多组不同安装高度的螺栓孔，磁力表座3在基准板5上的安装高度不同。实用本基准块进行测量时候，基准块的下端置于轧辊轴颈的右侧的卡环沟槽内，使得基准板5的左侧端面贴合到轧辊轴颈阶台的右侧端面上，此时拧开开关4，整个基准块通过磁力吸附在轧辊轴颈上，此时配合测量尺7进行测量，即可得到轧辊轴颈的长度d尺寸,当结束测量时候，可以拧动关闭开关，磁力消失。本专利技术通过设计轧辊轴颈长度测量基准块，使测量基准与轧辊加工基准统一，提高测量精度。同时通过调整测量基准板在基准块上的上、下位置，可以解决测量轴颈阶台直径落差大的问题，提高了测量范围，用一把尺就可以测量不同直径的长度尺寸，通用性明显提高。另外，测量精准块固定在轧辊轴颈上，可用双手调整测量尺与轧辊轴颈平行，测量误差小，准确率明显提高。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧辊轴颈长度测量基准块，其特征在于：包括一长方体的磁力表座，磁力表座上一个侧面上设有一开关，同时在开关所在侧面的相对面上设有一基准板，所述的测量基准板整体呈长方体状。

【技术特征摘要】
1.一种轧辊轴颈长度测量基准块，其特征在于：包括一长方体的磁力表座，磁力表座上一个侧面上设有一开关，同时在开关所在侧面的相对面上设有一基准板，所述的测量基准板整体呈长方体状。2.如权利要求1所述的一种轧辊轴颈长度测量基准块，其特征在于：在磁力表座上，基准板所在面上设有一组螺栓孔，同时在基准板上设有与其相互匹配...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21