用于催化裂化湿法脱硫装置的湿烟羽治理设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于催化裂化湿法脱硫装置的湿烟羽治理设备，催化裂化湿法脱硫装置包括脱硫塔，湿烟羽治理设备包含：烟气降温单元、脱硫剂降温单元及升温单元；烟气降温单元连通脱硫塔，烟气降温单元对其接收的待净化烟气进行降温处理后输出至脱硫塔内；脱硫剂降温单元连通脱硫塔，脱硫剂降温单元对脱硫塔内存储的脱硫剂进行降温处理后输出至脱硫塔内，降温后的待净化烟气与脱硫剂进行脱硫除尘反应后获得净化烟气；升温单元连通脱硫塔，升温单元对净化烟气进行升温处理后形成不饱和的净化烟气再排出至大气中。

Wet flue plume treatment equipment for FCC wet FGD plant

The utility model provides a wet plume treatment device for a wet flue gas desulfurization device of a catalytic cracking unit. The wet flue gas desulfurization device comprises a desulfurization tower, and the wet plume treatment device comprises a flue gas cooling unit, a desulfurizer cooling unit and a heating unit; the flue gas cooling unit is connected with a desulfurization tower, and the flue gas cooling unit receives the desulfurization tower. The desulfurizer cooling unit connects the desulfurization tower, and the desulfurizer cooling unit outputs the desulfurizer stored in the desulfurization tower after cooling treatment to the desulfurization tower. After cooling, the purified flue gas reacts with the desulfurizer to get the purified flue gas heating unit. The desulfurization tower is connected with a heating unit to heat up the purified flue gas and form an unsaturated purified flue gas which is then discharged into the atmosphere.

【技术实现步骤摘要】
用于催化裂化湿法脱硫装置的湿烟羽治理设备
本技术属于废气处理
，涉及一种消除催化裂化湿法脱硫装置湿烟羽的治理设备及方法。
技术介绍
炼油厂催化裂化装置是炼油生产中的重要工艺过程。催化裂化的催化剂在运行过程中由于在催化剂表面会积聚焦炭，影响催化剂活性，需烧焦再生。烧焦再生烟气中含有二氧化硫、氮氧化物、烟尘等污染物，其中二氧化硫需要通过脱硫工艺进行净化后才能达标排放。国内催化裂化再生烟气脱硫基本采用湿法脱硫工艺，脱硫剂为碱液(浓度10～30％氢氧化钠或氢氧化镁)，脱硫剂与气体接触，和二氧化硫发生反应，除去气体中的二氧化硫。脱硫后的净化烟气为饱和湿烟气，饱和湿烟气从烟囱排出与温度较低的环境空气混合降温，其中水蒸汽过饱和凝结，对光线产生折射、散射，使烟羽呈现出白色或者淡蓝色的“湿烟羽”。湿烟羽现象削弱了公众对环境保护工作的“获得感”，一些炼油厂附近群众对湿烟羽的治理提出了相关诉求，也有某些地方政府部门对炼油厂湿烟羽控制提出了要求。因此急需开发一种克服上述缺陷的用于催化裂化湿法脱硫装置的湿烟羽治理设备及方法。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于催化裂化湿法脱硫装置的湿烟羽治理设备，所述催化裂化湿法脱硫装置包括脱硫塔，其中，所述湿烟羽治理设备包含：烟气降温单元，连通所述脱硫塔，所述烟气降温单元对其接收的待净化烟气进行降温处理后输出至所述脱硫塔内：脱硫剂降温单元，连通所述脱硫塔，所述脱硫剂降温单元对所述脱硫塔内存储的脱硫剂进行降温处理后输出至所述脱硫塔内，降温后的所述待净化烟气与所述脱硫剂进行脱硫除尘反应后获得净化烟气；升温单元，连通所述脱硫塔，所述升温单元对所述净化烟气进行升温处理后形成不饱和的所述净化烟气再排出至大气中。上述的湿烟羽治理设备，其中，所述脱硫塔包括有进烟口，所述进烟口上装设有进烟管道，所述烟气降温单元包括烟气降温换热器，所述烟气降温换热器装设于所述进烟管道内，所述烟气降温换热器对进入所述进烟管道的所述待净化烟气进行一次降温处理后通过所述进烟口输出至所述脱硫塔内。上述的湿烟羽治理设备，其中，所述烟气降温单元还包括急冷器，所述急冷器设置于所述脱硫塔内且装设于所述进烟口处，所述急冷器对一次降温处理后的所述待净化烟气进行二次降温处理。上述的湿烟羽治理设备，其中，所述脱硫塔具有排液口、进液口及脱硫剂喷头，所述脱硫剂降温单元包括：脱硫剂循环泵，连通所述排液口，所述脱硫剂循环泵对通过所述排液口排出的所述脱硫剂进行增压处理后输出；脱硫剂换热器，连通所述进液口及所述脱硫剂循环泵，所述脱硫剂换热器对增压后的所述脱硫剂进行降温处理后通过所述进液口输出至所述脱硫塔内，降温后的所述脱硫剂通过所述脱硫剂喷头于所述脱硫塔内喷出，以与二次降温后的所述待净化烟气进行脱硫除尘反应后获得净化烟气。上述的湿烟羽治理设备，其中，所述脱硫塔具有排烟口，所述排烟口上装设有排烟管道，所述升温单元包括烟气升温换热器，所述烟气升温换热器装设于所述排烟管道内，所述烟气升温换热器对进入所述排烟管道内的所述净化烟气进行升温处理后形成不饱和的所述净化烟气再通过所述排烟管道排出至大气中。上述的湿烟羽治理设备，其中，所述烟气降温单元还包括：中间水箱，连通所述烟气降温换热器，所述中间水箱存储有第一换热介质，所述第一换热介质具有第一温度；循环泵，连通所述中间水箱及所述烟气升温换热器；其中，所述烟气升温换热器还连通所述烟气降温换热器，所述循环泵对所述第一换热介质加压后使所述第一换热介质输出至所述烟气升温换热器，所述烟气升温换热器通过所述第一换热介质对所述净化烟气进行升温处理后，所述第一换热介质的温度下降至第二温度，具有第二温度的所述第一换热介质输出至所述烟气降温换热器，所述烟气降温换热器通过具有第二温度的所述第一换热介质对所述待净化烟气进行一次降温处理后，所述第一换热介质的温度升高至第一温度后再输出至所述中间水箱。上述的湿烟羽治理设备，其中，所述脱硫剂换热器连通循环冷却系统，所述脱硫剂换热器接收并通过所述循环冷却系统输出的第二换热介质对所述脱硫剂进行降温处理后，所述第二换热介质温度升高，温度升高的所述第二换热介质再输出至所述循环冷却系统。上述的湿烟羽治理设备，其中，所述第一换热介质为脱盐水。上述的湿烟羽治理设备，其中，所述第二换热介质为循环冷却水。本技术具有以下特点及效果：1.本技术通过降低脱硫塔入口烟气温度及循环脱硫剂温度，整体降低脱硫塔内的运行温度和湿度，可有效降低脱硫塔内的水分损失；2.本技术通过降低脱硫塔入口烟气温度及循环脱硫剂温度，降低脱硫塔排放烟气的含湿量，再通过烟气升温换热器升高烟气温度，形成不饱和湿烟气。不饱和烟气从烟囱排放后，与大气扩散混合，将水含量降低到0.5g/m3以下,彻底消除白色或蓝色湿烟羽；3.本技术通过降低烟气温度和湿度，可有效提高脱硫塔对二氧化硫、粉尘的去除率，确保外排烟气达标排放；4.在原有脱硫剂循环管线上采用换热器的方式降低脱硫剂温度，具有占地面积小，便于实施的特点。附图说明图1为本技术湿烟羽治理设备的结构示意图；图2为本技术湿烟羽治理方法的流程图；图3为图2中步骤S2的分步骤流程图。具体实施方式涉及本技术的详细说明及
技术实现思路
，现就配合图式说明如下：请参考图1，图1为本技术湿烟羽治理设备的结构示意图。如图1所示，本技术的用于催化裂化湿法脱硫装置的湿烟羽治理设备通过将烟气先降温，再升温的方式，使外排净化烟气形成不饱和状态，与大气混合扩散后，彻底消除湿烟羽，并回收净化烟气所携带的大部分水分，实现节能减排。催化裂化湿法脱硫装置包括脱硫塔1，湿烟羽治理设备包含：烟气降温单元21、脱硫剂降温单元22及升温单元23；烟气降温单元21连通脱硫塔1，烟气降温单元21对其接收的待净化烟气进行降温处理后输出至所述脱硫塔1内：脱硫剂降温单元22连通脱硫塔1，脱硫剂降温单元22对脱硫塔内存储的脱硫剂进行降温处理后输出至脱硫塔1内，降温后的待净化烟气与脱硫剂进行脱硫除尘反应后获得净化烟气；升温单元23连通脱硫塔1，升温单元23对净化烟气进行升温处理后形成不饱和的净化烟气再排出至大气中。进一步地，脱硫塔1包括有进烟口11，进烟口11上装设有进烟管道12，烟气降温单元21包括烟气降温换热器211及急冷器212，烟气降温换热器211装设于进烟管道12内，烟气降温换热器211对进入进烟管道12的待净化烟气进行一次降温处理后通过进烟口11输出至脱硫塔1内；烟急冷器212设置于脱硫塔1内且装设于进烟口11处，急冷器212对一次降温处理后的待净化烟气进行二次降温处理。再进一步地，脱硫塔1具有排液口13、进液口14及脱硫剂喷头15，脱硫剂降温单元22包括脱硫剂循环泵221及脱硫剂换热器222；脱硫剂循环泵221连通排液口13，脱硫剂循环泵221对通过排液口13排出的脱硫剂进行增压处理后输出；脱硫剂换热器222连通进液口14及脱硫剂循环泵221，脱硫剂换热器222对增压后的脱硫剂进行降温处理后通过进液口14输出至脱硫塔1内，降温后的脱硫剂通过脱硫剂喷头15于脱硫塔1内喷出，以与二次降温后的待净化烟气进行脱硫除尘反应后获得净化烟气。其中，脱硫剂换热器222连通循环冷却系统，脱硫剂换热器222接收并通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于催化裂化湿法脱硫装置的湿烟羽治理设备，所述催化裂化湿法脱硫装置包括脱硫塔，其特征在于，所述湿烟羽治理设备包含：烟气降温单元，连通所述脱硫塔，所述烟气降温单元对其接收的待净化烟气进行降温处理后输出至所述脱硫塔内：脱硫剂降温单元，连通所述脱硫塔，所述脱硫剂降温单元对所述脱硫塔内存储的脱硫剂进行降温处理后输出至所述脱硫塔内，降温后的所述待净化烟气与所述脱硫剂进行脱硫除尘反应后获得净化烟气；升温单元，连通所述脱硫塔，所述升温单元对所述净化烟气进行升温处理后形成不饱和的所述净化烟气再排出至大气中。

【技术特征摘要】
1.一种用于催化裂化湿法脱硫装置的湿烟羽治理设备，所述催化裂化湿法脱硫装置包括脱硫塔，其特征在于，所述湿烟羽治理设备包含：烟气降温单元，连通所述脱硫塔，所述烟气降温单元对其接收的待净化烟气进行降温处理后输出至所述脱硫塔内：脱硫剂降温单元，连通所述脱硫塔，所述脱硫剂降温单元对所述脱硫塔内存储的脱硫剂进行降温处理后输出至所述脱硫塔内，降温后的所述待净化烟气与所述脱硫剂进行脱硫除尘反应后获得净化烟气；升温单元，连通所述脱硫塔，所述升温单元对所述净化烟气进行升温处理后形成不饱和的所述净化烟气再排出至大气中。2.如权利要求1所述的湿烟羽治理设备，其特征在于，所述脱硫塔包括有进烟口，所述进烟口上装设有进烟管道，所述烟气降温单元包括烟气降温换热器，所述烟气降温换热器装设于所述进烟管道内，所述烟气降温换热器对进入所述进烟管道的所述待净化烟气进行一次降温处理后通过所述进烟口输出至所述脱硫塔内。3.如权利要求2所述的湿烟羽治理设备，其特征在于，所述烟气降温单元还包括急冷器，所述急冷器设置于所述脱硫塔内且装设于所述进烟口处，所述急冷器对一次降温处理后的所述待净化烟气进行二次降温处理。4.如权利要求3所述的湿烟羽治理设备，其特征在于，所述脱硫塔具有排液口、进液口及脱硫剂喷头，所述脱硫剂降温单元包括：脱硫剂循环泵，连通所述排液口，所述脱硫剂循环泵对通过所述排液口排出的所述脱硫剂进行增压处理后输出；脱硫剂换热器，连通所述进液口及所述脱硫剂循环泵，所述脱硫剂换热器对增压后的所述脱硫剂进行降温处理后通过所述进液口输出至所述脱硫塔内，降温后的所述脱硫剂通过所述脱硫剂喷头于所述脱硫塔内喷出，以与二次降温后的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林峰，
申请(专利权)人：北京万信同和能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11