The invention discloses a casting process for the cylinder block of a heavy diesel engine, which comprises the following steps: preparing each sand core required for the cylinder head, assembling each sand core, pouring melting material into the assembled sand core, post-treating the poured cylinder block, and adding copper, zirconium, molybdenum and tin micro-alloys into the melting material. Thus, the tensile strength of the casting body is improved.
【技术实现步骤摘要】
一种重型柴油发动机缸体的铸造工艺
本专利技术涉及一种柴油发动机领域,尤其涉及一种重型柴油发动机缸体的铸造工艺。
技术介绍
随着汽车产品的日新月异,汽车生产企业在不断的竞争中,对整车产品的开发不断加快。尽管从车体的外观形状,材质及配套件对机动车的性能都将产生影响,但是汽车的心脏——发动机,对于性能是最至关重要的,无论从供货应量、价格、以及性能匹配等方面,都会直接影响新开发车型的性能指标。缸体作为泵、发动机或阀上的重要部件,其为泵、发动机或阀的内部动力的产生提供了良好的外部环境,这就要求缸体不仅需要具有较好的机械性能,如强度、韧性、耐磨性等,而且必须具有一定的抗腐蚀能力,这都对缸体的制造提出了较高的要求。
技术实现思路
专利技术目的:为解决现有技术的缺陷,现提供一种重型柴油发动机缸体的铸造工艺,采用高强度复杂薄壁型合金灰铸铁铸造技术,使得铸件本体尤其是厚达20mm以上的部位,抗拉强度可达到235MPa以上。技术方案:本专利技术所述的一种重型柴油发动机缸体的铸造工艺,包括如下步骤:步骤一、砂芯制备1.1、混砂,将加热到20~40℃的原砂及20~30℃树脂投入混砂机内混合40~80s,其中树脂添加量为原砂的2.1~2.3%;1.2、制芯,将步骤1.1的混砂投入到制芯机内,分别制备水腔芯,油气腔芯,回油口芯,其中水腔芯及油气腔型为整体式结构;1.3、浸涂,通过浸涂机械手将各芯体浸入混料罐内开始浸涂,涂料槽内涂料波美度达22~28,控制砂芯表面涂层均匀;1.4、烘干,将浸涂完成的组芯放入辊道的烘芯托盘内,进入表干炉烘干35~40min,控制炉内温度达150~180℃,使得 ...
【技术保护点】
1.一种重型柴油发动机缸体的铸造工艺,其特征在于包括如下步骤:步骤一、砂芯制备1.1、混砂,将加热到20~40℃的原砂及20~30℃树脂投入混砂机内混合40~80s,其中树脂添加量为原砂的2.1~2.3%;1.2、制芯,将步骤1.1的混砂投入到制芯机内,分别制备水腔芯,油气腔芯,回油口芯,其中水腔芯及油气腔型为整体式结构;1.3、浸涂,通过浸涂机械手将各芯体浸入混料罐内开始浸涂,涂料槽内涂料波美度达22~28,控制砂芯表面涂层均匀;1.4、烘干,将浸涂完成的组芯放入辊道的烘芯托盘内,进入表干炉烘干35~40min,控制炉内温度达150~180℃,使得砂芯残余水分≤0.5%,烘干后涂层无起皮翘裂;步骤二、合芯,将制备的各个砂芯进行组装,并检查是否存在异常;步骤三、缸体浇筑3.1、熔炼材料,选用生铁,废钢,硅铁,锰铁,铬铁,钼铁,硫化铁,稀土钙钡,硅锆及低氮增碳剂作为熔炼原材料;3.1、电炉熔炼,将上述熔炼材料投入10t的电路进行熔炼内,控制炉内温度为1450~1500℃,并通过热分析仪及光谱分析仪实时分析内部成分,使得各成分达到C 3.20~3.35%,Si 1.75~2.1%,Mn 0 ...
【技术特征摘要】
1.一种重型柴油发动机缸体的铸造工艺,其特征在于包括如下步骤:步骤一、砂芯制备1.1、混砂,将加热到20~40℃的原砂及20~30℃树脂投入混砂机内混合40~80s,其中树脂添加量为原砂的2.1~2.3%;1.2、制芯,将步骤1.1的混砂投入到制芯机内,分别制备水腔芯,油气腔芯,回油口芯,其中水腔芯及油气腔型为整体式结构;1.3、浸涂,通过浸涂机械手将各芯体浸入混料罐内开始浸涂,涂料槽内涂料波美度达22~28,控制砂芯表面涂层均匀;1.4、烘干,将浸涂完成的组芯放入辊道的烘芯托盘内,进入表干炉烘干35~40min,控制炉内温度达150~180℃,使得砂芯残余水分≤0.5%,烘干后涂层无起皮翘裂;步骤二、合芯,将制备的各个砂芯进行组装,并检查是否存在异常;步骤三、缸体浇筑3.1、熔炼材料,选用生铁,废钢,硅铁,锰铁,铬铁,钼铁,硫化铁,稀土钙钡,硅锆及低氮增碳剂作为熔炼原材料;3.1、电炉熔炼,将上述熔炼材料投入10t的电路进行熔炼内,控制炉内温度为1450~1500℃,并通过热分析仪及光谱分析仪实时分析内部成分,使得各成分达到C3.20~3.35%,Si1.75~2.1%,Mn0.55~0.85%,P≤0.06%,S0.06~0.10%,Cu0.6~0.8%,Cr0.15-0.25%,Mo0.1~0.2%时,停止熔炼;3.2、测试,通过强度测试仪对浇筑材料进行机械性能测试,确保抗拉强度sb=280~380MPa3.3、浇筑,利用浇注机将熔炼材料注入砂芯内进行浇筑,控制出铁温度为1440±10℃,其中孕育开始到浇注结束延续时间≤15min,浇筑时间为35~45s;步骤...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑梓忠,姜金文,赵昌强,吴庆,陈晓飞,
申请(专利权)人:上柴动力海安有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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