钢筋连接用异形灌浆套筒及其成型方法技术

本发明专利技术公开了一种钢筋连接用异形灌浆套筒及其成型方法，异形灌浆套筒包括：所述连接套筒的外壁上具有对称的径向凹槽，连接套筒的内壁上具有与外壁上凹槽对应的内肋，凹槽与内肋由模具相向挤压或对滚成型；凹槽与内肋形成挤压区段，挤压区段及两侧过渡段形成连接套筒的异形环区，连接套筒内腔呈波形筒状体，异形环区的连接套筒横截面呈扁环形。钢筋接头受力时，水泥浆体因截面形状连续变化沿异形灌浆套筒全长产生机械嵌固作用，避免了现有常规灌浆套筒仅仅依靠环状横肋处的嵌固作用，其水泥浆体承压面积小，容易出现水泥浆体局部承压破坏和水泥浆体钢筋从常规灌浆套筒中拔出的接头破坏形态，形成有异形环区的异形灌浆套筒增加了钢筋连接的可靠性。

Special-shaped grouting sleeve for reinforcing bar connection and its forming method

The invention discloses a special-shaped grouting sleeve for reinforcing bar connection and its forming method. The special-shaped grouting sleeve comprises: a symmetrical radial groove on the outer wall of the connecting sleeve, an inner rib corresponding to an upper groove on the outer wall, and a groove and an inner rib are extruded or rolled in opposite direction by a die; The ribs form the extrusion section, the extrusion section and the transition section form the special-shaped ring area connecting the sleeve, the inner cavity of the connecting sleeve is a wavy cylinder, and the cross section of the connecting sleeve in the special-shaped ring area is a flat ring. When the steel bar joints are stressed, the cement slurry is mechanically embedded along the whole length of the special-shaped grouting sleeve because of the continuous change of the section shape, which avoids the conventional grouting sleeve only relying on the embedding effect of the ring cross ribs. The cement slurry has a small bearing area, and is easy to occur local compressive failure of the cement slurry and the reinforcement of the cement slurry from normal. The failure mode of the joints pulled out from the grouting sleeve increases the reliability of the steel bar connection.

【技术实现步骤摘要】
钢筋连接用异形灌浆套筒及其成型方法
本专利技术涉及建筑工程
，特别是涉及一种钢筋连接用异形灌浆套筒及其成型方法。
技术介绍
在现有预制装配式混凝土结构建筑领域中，通常采用灌浆套筒内灌注水泥浆的方式连接预制混凝土构件的钢筋。灌浆套筒主要分为半灌浆套筒和全灌浆套筒，半灌浆套筒的一端具有与钢筋连接的内螺纹，半灌浆套筒的另一端具有插接钢筋的灌浆通道。全灌浆接头两端均具有插接钢筋的灌浆通道。灌浆套筒依靠水泥砂浆与钢筋和套筒的粘结力、以及水泥砂浆与钢筋横肋和套筒内壁横肋部位的机械咬合力来达到钢筋锚固连接效果。为了提供足够的黏结作用和机械咬合作用以防止钢筋从水泥浆体中拔出，需足够的套筒长度、足够数量及高度的套筒内壁横肋来满足钢筋锚固连接要求。钢筋受力并进入高应力状态时，水泥浆体与钢筋和套筒的粘结会逐步破坏并将粘结传递的力转移到钢筋横肋和套筒内壁横肋上，钢筋横肋和套筒内壁横肋承受着巨大的局部承压力，当横肋数量较少、高度较低导致承压面积不足时，会形成水泥浆体与钢筋从灌浆套筒中拔出的破坏形态。现有技术中，钢筋套筒可分为铸造灌浆套筒和机加工灌浆套筒两类。这两类灌浆套筒均存在不足：铸造灌浆套筒易有铸造缺陷，有安全隐患，且生产成本较高，不利于大面积推广使用；机加工连接套筒为了制造环状内肋需要用厚壁钢管车削，材料用量和加工量大、周期长、成本高，也不利于推广使用。近年来，有采用三角形布置的三个滚筒滚压工艺对灌浆套筒加工的方法，在圆形灌浆套筒外壁滚压出来环形凹槽，从而在圆形套筒内壁上形成与外壁上凹槽对应的环形内肋，相比前述二类套筒，其生产效率高，成本低，但滚压成型的环状内肋或螺旋内肋受金属材质及加工工艺限制，肋高度小，机械咬合力小，易因局部承压破坏出现钢筋或水泥浆体从套筒中拔出的破坏形态。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种钢筋连接用异形灌浆套筒，主要目的在于提高灌浆接头的可靠性，简化加工工艺，降低成本。为达到上述目的，本专利技术主要提供如下技术方案：一方面，本专利技术的实施例提供一种钢筋连接用异形灌浆套筒，包括：采用无缝钢管制备的连接套筒；所述连接套筒的外壁上具有对称的径向凹槽，所述连接套筒的内壁上具有与外壁上的凹槽对应的内肋，所述凹槽、所述内肋形成所述异形环区的挤压区段，所述挤压区段以及所述挤压区段两侧的过渡段形成连接套筒的异形环区，在连接套筒的轴向方向上形成有多个所述异形环区，使所述连接套筒内腔呈波形筒状体，所述异形环区的连接套筒横截面呈扁环形；在连接套筒上开设有灌浆孔和出浆孔。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。可选的，前述的钢筋连接用异形灌浆套筒，其中每个异形环区中，在所述过渡区段至所述挤压区段的方向上，所述异形环区扁环形内壁环的长轴、短轴之间的差值逐渐增加。可选的，前述的钢筋连接用异形灌浆套筒，其中所述异形环区的个数在2-8个；所述内肋的高度在1mm-20mm。可选的，前述的钢筋连接用异形灌浆套筒，其中所述挤压区段外壁凹槽的底呈平面或弧面或折面；多个异形环区依次相连；或相邻的两个异形环区之间通过圆形环区连接。可选的，前述的钢筋连接用异形灌浆套筒，其中多个异形环区等间距或不等间距分布。可选的，前述的钢筋连接用异形灌浆套筒，其中所述连接套筒为半灌浆套筒，半灌浆套筒的一端具有与钢筋连接的内螺纹，半灌浆套筒的另一端具有插接钢筋的灌浆通道。可选的，前述的钢筋连接用异形灌浆套筒，其中所述连接套筒为全灌浆套筒，全灌浆套筒两端均具有插接钢筋的灌浆通道，所述连接套筒的中部有径向贯穿套筒的定位孔。可选的，前述的钢筋连接用异形灌浆套筒，其中所述连接套筒的挤压区段通过对扣型模具挤压成型；或所述连接套筒的挤压区段通过相向转动的滚轮对滚成型。另一方面，本专利技术的实施例提供一种钢筋连接用异形灌浆套筒的成型方法，包括：通过对扣型模具对所述无缝钢管挤压成型所述连接套筒，所述连接套筒的挤压区段通过对扣型模具挤压成型，其中，所述对扣型模具上具有用于挤压成型所述连接套筒外壁径向的凹槽的凸肋。再一方面，本专利技术的实施例提供一种钢筋连接用异形灌浆套筒的成型方法，包括：通过滚轮对滚对所述无缝钢管对滚成型所述连接套筒，所述连接套筒的挤压区段通过相向转动的滚轮对滚成型，其中，所述滚轮上具有用于挤压成型所述连接套筒外壁径向的凹槽的凸肋。借由上述技术方案，本专利技术技术方案提供的钢筋连接用异形灌浆套筒及其成型方法至少具有下列优点：本专利技术实施例提供的钢筋连接用异形灌浆套筒，采用本专利技术的异形灌浆套筒制作的钢筋接头，连接套筒内硬化的水泥浆体呈波形筒状体，钢筋接头受力时，水泥浆体因截面形状连续变化沿连接套筒全长产生机械嵌固作用，避免了现有常规灌浆套筒仅仅依靠环状横肋处的嵌固作用，其灌浆料的承压面积小，容易出现水泥砂浆局部承压破坏和浆体与钢筋从套筒中拔出的接头破坏形态，连接套筒异形环区增加了钢筋连接的可靠性。此外本专利技术实施例提供的钢筋连接用异形灌浆套筒材料用量少，生产工艺简单，效率高，成本低。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1是本专利技术的实施例提供的一种钢筋连接用异形灌浆套筒的剖视结构示意图；图2是本专利技术的实施例提供的一种钢筋连接用异形灌浆套筒采用全灌浆套筒时与钢筋、浆料组成钢筋接头后的剖视结构示意图。图3是本专利技术的实施例提供的一种钢筋连接用异形灌浆套筒采用半灌浆套筒时与钢筋、浆料组成钢筋接头后的剖视结构示意图图4是本专利技术的实施例提供的一种钢筋连接用异形灌浆套筒的成型方法采用整体模具挤压成型前状态示意图；图5是本专利技术的实施例提供的一种钢筋连接用异形灌浆套筒的成型方法采用整体模具挤压成型后状态示意图；图6是本专利技术的实施例提供的另一种异形灌浆套筒的成型方法采用对辊滚轮挤滚压成型前示意图；图7是本专利技术的实施例提供的另一种异形灌浆套筒的成型方法采用对辊滚轮滚压成型中示意图；图8是本专利技术的实施例提供的另一种异形灌浆套筒的成型方法采用对辊滚轮滚压成型后示意图；图9是本专利技术的实施例提供的另一种异形灌浆套筒的成型方法中滚轮的侧视剖视结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的钢筋连接用异形灌浆套筒及其成型方法其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。实施例一如图1所示，本专利技术的一个实施例提出的一种钢筋连接用异形灌浆套筒，包括：采用无缝钢管制备的连接套筒；所述连接套筒的外壁上具有对称的径向凹槽10a，所述连接套筒的内壁上具有与外壁上的凹槽10a对应的内肋10b，所述凹槽10a、所述内肋10b形成所述异形环区的挤压区段12，所述挤压区段12以及所述挤压区段12两侧的过渡段11形成连接套筒的异形环区，在连接套筒的轴向方向上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋连接用异形灌浆套筒，其特征在于，包括：采用无缝钢管制备的连接套筒；所述连接套筒的外壁上具有对称的径向凹槽，所述连接套筒的内壁上具有与外壁上的凹槽对应的内肋，所述凹槽、所述内肋形成所述异形环区的挤压区段，所述挤压区段以及所述挤压区段两侧的过渡段形成连接套筒的异形环区，在连接套筒的轴向方向上形成有多个所述异形环区，使所述连接套筒内腔呈波形筒状体，所述异形环区的连接套筒横截面呈扁环形；在连接套筒上开设有灌浆孔和出浆孔。

【技术特征摘要】
2017.03.20 CN 20172027088411.一种钢筋连接用异形灌浆套筒，其特征在于，包括：采用无缝钢管制备的连接套筒；所述连接套筒的外壁上具有对称的径向凹槽，所述连接套筒的内壁上具有与外壁上的凹槽对应的内肋，所述凹槽、所述内肋形成所述异形环区的挤压区段，所述挤压区段以及所述挤压区段两侧的过渡段形成连接套筒的异形环区，在连接套筒的轴向方向上形成有多个所述异形环区，使所述连接套筒内腔呈波形筒状体，所述异形环区的连接套筒横截面呈扁环形；在连接套筒上开设有灌浆孔和出浆孔。2.根据权利要求1所述的异形灌浆套筒，其特征在于，每个异形环区中，在所述过渡区段至所述挤压区段的方向上，所述异形环区扁环形内壁环的长轴、短轴之间的差值逐渐增加。3.根据权利要求1或2所述的异形灌浆套筒，其特征在于，所述异形环区的个数在2-8个；所述内肋的高度在1mm-20mm。4.根据权利要求1或2所述的异形灌浆套筒，其特征在于，所述挤压区段外壁凹槽的底呈平面或弧面或折面；多个异形环区依次相连；或相邻的两个异形环区之间通过圆形环区连接。5.根据权利要求1或2所述的异形灌浆套筒，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵杰，吴广彬，刘永颐，
申请(专利权)人：建研科技股份有限公司，建研建硕北京科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11