套筒式端铆钉及使用它的电池扣制造技术

本实用新型专利技术是一种套筒式端铆钉，由金属一体成型，包括一垫片，该垫片中央垂设一顶端呈弧形封闭状的筒柱，底面则设有一个与筒柱相通的片孔，垫片一侧设一延伸片，其两相对端至少设一对片翼；同筒柱穿越被铆接物，并经冲压后，使其以实心饼状体迫紧被铆接物，并将片孔封闭而成。尤有进一步，经由两套筒式端铆钉，一绝缘片，一公扣柱，一母扣柱及一包覆片可组合成一电池扣。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种端铆钉，特指一种套筒式端铆钉，本技术除可避免让外来液体，诸如电池渗液通过其自身的片孔，并可增加与被铆接物的扭力。尤有进一步，本技术的套筒式端铆钉可进一步使用于电池扣。电子产品的品质，往往取决于零组件的设计及其间的结合。尤其所谓的接点或端子，其依附与结合，是电子业中重要的一环。以电池盒为例，其因非属高精密度的产品，接点是否畅通，关键是其所使用的产品的功能与品质，而由于其壳体的容积是容纳电池即已足够，所以其接点甚难以较精密或较高成本的方式制作。如附图说明图1所示，属已知的中空式端铆钉100，其包括一垫片101，该垫片101中央具有一中空铆柱102，其中央设有一直通于垫片101的柱孔103，以便整只铆柱102可穿越被铆接物。此外，该垫片101一侧延伸一长形的延伸片104，其两侧突设至少一对片翼105，以便与电线A经冲压后结合为一体。当前述的端铆钉100的铆柱102套接于被铆接物，诸电池盒的侧壁，随即以冲压器械对铆柱102进行冲压，使其产生径向破裂并外张成若干柱片，以便与垫片101共同包夹并固设于被铆接物。由于前述的端铆钉100是以金属一体成型，是以经铆合步骤后，柱孔103并未被封闭。此举往往使得外来液体，或者因电池产生化学变化所产生的渗液通过柱孔103，而流向电路板，进而导致电子产品的毁损。此外，由于已知的端铆钉是以若干径向分裂的柱片与垫片共同包夹被铆接物，若施工品质不良，且经由外力拉扯后，轻者柱片变形，使整只端铆钉在被铆接物上呈可转动状态，进而造成接触不良；而严重者乃柱片断裂，使整只端铆钉由被铆接物上脱落。本技术的目的是提供一种套筒式端铆钉及使用它的电池扣，本技术能克服已知端铆钉无法阻挡液体渗漏及扭力不足的缺陷。为实现上述目的，本技术提供的一种套筒式端铆钉，由金属一体成型，其包括一垫片，该垫片中央垂设一顶端呈弧形封闭状的筒柱，底面则设一与筒柱相通的片孔，另垫片一侧设一延伸片，其两相对端至少设一对片翼；由筒柱穿越被铆接物，并经冲压后，使其以实心饼状体迫紧被铆接物，并将片孔封闭而成。其中该延伸片的至少一对片翼是与筒柱同向或反向设置。本技术提供的一种电池扣，其包括两套筒式端铆钉，由金属一体成型，其垫片中央垂设一顶端呈弧形封闭状的筒柱，底面则设一与筒柱相通的片孔，另垫片一侧设一延伸片，其两相对端至少设一对片翼；一绝缘片，为绝缘的片体，其开立两极孔，该极孔间的距离对应于电池的两极；一公扣柱，为导电金属所一体成型，其下缘具外突的柱缘，并一体向上延伸一柱环，而中央下方形成一柱翼，且具有一柱孔贯穿，以便供一筒柱的穿越，并冲压该筒柱，使其以实心饼状体迫紧柱翼，进而封闭片孔，另该柱环是与电池的母扣相扣接；一母扣柱，为导电金属所一体成型，其下方向内延伸形成一柱底，且中央具一柱孔开的，以便供筒柱的穿越，并冲压该筒柱，使其以实心饼状体迫紧柱底，进而封闭片孔，另该母扣柱上方周缘向内反摺并形成若干柱瓣，以便与电池的公扣相扣接；进一步包括一包覆片，其是为绝缘材质，并开具两透孔对应于两极孔，其上片介于绝缘片与公扣柱及母扣柱间，下片则一体反摺，周缘并熔著形成封闭的片缘，开具一缘孔供电线穿出，进而遮蔽绝缘片、垫片及延伸片。其中该延伸片的至少一对片翼是与筒柱同向或反向设置。为进一步揭示本技术的具体
技术实现思路
，首先请参阅附图，其中图1为已知的端铆钉立体图；图2为本技术套筒式端铆钉的立体图；图3为图2组立后的剖面图；图4为本技术与被铆接物铆合后的剖面图5为本技术施用于电池扣的立体分解图；图6为图5组立后的剖面图。如图2至图3所示，本技术的套筒式端铆钉1是由金属一体成型，在一垫片11中央垂设一筒柱12，另于一侧水平延伸一延伸片14所组成。其中，垫片11是为一环状物，其中央垂设一顶合呈弧形封闭状的筒柱12，以便与被铆接物套接，且底面则设一与筒柱12相通的片孔13。此外，该垫片11一侧的延伸片14的两相对端则依实际需求，至少设一对片翼15。请再参阅图2至图4，当本技术欲与被铆接物结合时，首先以无表皮包覆的电线A置于该延伸片14上，并将该等片翼21经冲击，使其紧密夹持该电线A呈固定结合状态；再将筒柱12自被铆接物预设的孔洞穿越，并予以冲压，使筒柱12压缩一圆形实心体(饼状)，除可将片孔13封闭外，并与垫片11以全面性方式包夹该被铆接物，使其与被铆接物的结合更形紧密与牢固。本技术有如下优点(1)该经压缩呈饼状的筒柱由于将片孔封闭，故外来液体，或者电池因化学变化所产生的渗液不会的即渗入、扩散或深入片孔，得以在最短时间内予以排除，进而确保电子产品的使用寿命。(2)该经压缩呈饼状的筒柱是全面性地迫紧被铆接物，可增加结构应力，例如图1所示的中空端铆钉(高度约2.5m-2.6mm)经实测后，其最大承受扭力为0.5-0.6kgfcm；反观本技术以相同尺寸的套筒式端铆钉经实测后，其最大承受扭力为1.2-1.3kgfcm，本技术经由拉扯后，不易与被铆接物松脱，而确保良好的接触性。请再参阅图5及图6，所揭示的是该套筒式端铆钉1施用于电池扣的示意图，该电池扣主要是由两套筒式端铆钉1，一绝缘片2，一公扣柱3，一母扣柱4及一包覆片5所组成。其中，套筒式端铆钉1的结构前已述及，在此不拟赘述。绝缘片2为一绝缘的片体，其对应电池的两极处，各设一极孔21，以便供筒柱12的穿越。公扣柱3是由导电金属所制成，其下缘具外突的柱缘31，并一体向上延伸一柱环32，并使中央下方形成一柱翼33及一柱孔34，另该柱环32外径对应于电池的母扣(为标准规格者)。组立时，由于柱孔34的尺寸对应于筒柱12的外径，故铆合后，该筒柱12向周缘反摺成饼状，并紧密压合于柱翼33。母扣柱4亦由导电金属所一体成型，其下方具一向内延伸所形成柱底41，且中央具一柱孔42的贯穿，以便其可为筒柱12铆合变形时的迫紧。而上方周缘则向内反摺并形成若干柱瓣43，以便可由其扣紧电池的公扣(为标准规格者)。包覆片5为一绝缘片体，通常以塑胶布为佳，其对应于前述极孔21处，亦开具透孔51，以便供筒柱12的穿越，而为使绝缘片2、垫片11及延伸片14不致外露，故将其下片反摺延伸并经熔著形成一片缘52，且其留有一缘孔531以供电线A的穿出。电池扣经组立后，即形成如图6所示的形态，其中，公扣柱3及母扣柱4内部分别为筒柱12经冲压变形的圆形实心体所迫紧，而不会松脱，且筒柱12可将各柱孔34及42封闭，使电池的渗液不致流入电池扣内部，并造成氧化现象。尤有进步，由两套筒式端铆钉1分别与公扣柱3及母扣柱4的铆接，可增加扭力，使电池扣与电池分离时，不致因拉扯而导致两柱体的松脱，甚至脱落的情事。本技术上述为较佳实施例的一种，凡局部的变更或修饰而源于本技术的技术思想而为熟悉该项技术人士所易于推知的，均不脱离本技术的专利权范畴。权利要求1.一种套筒式端铆钉，其特征在于，是由金属一体成型，其包括一垫片，该垫片中央垂设一顶端呈弧形封闭状的筒柱，底面则设一与筒柱相通的片孔，另垫片一侧设一延伸片，其两相对端至少设一对片翼；藉筒柱穿越被铆接物，并经冲压后，使其以实心饼状体迫紧被铆接物，并将片孔封闭而成。2.根据权利要求1所述的套筒式端铆钉，其特征在于，其中该延伸片的至少一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套筒式端铆钉，其特征在于，是由金属一体成型，其包括一垫片，该垫片中央垂设一顶端呈弧形封闭状的筒柱，底面则设一与筒柱相通的片孔，另垫片一侧设一延伸片，其两相对端至少设一对片翼； 藉筒柱穿越被铆接物，并经冲压后，使其以实心饼状体迫紧被铆接物，并将片孔封闭而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄汉锡，
申请(专利权)人：黄汉锡，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]