一种线盘连接件模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线盘连接件模具，由上至下依次设置有顶板、前模板、后模板、顶针板、顶针盖板和底板，所述前模板和后模板内分别设置有前模和后模，所述前模与后模上下压合形成模腔，所述后模上设置有若干斜通孔，所述斜通孔内设置有斜顶杆，所述斜顶杆上端位于所述前模内，所述斜顶杆的外表面设置有凸起，所述顶针板上设置有若干顶针杆，所述顶针杆上端穿过所述后模板和后模；出料时利用斜顶杆与连接件接触，成型时斜顶杆上的凸块与连接环配合限位，顶针板活动带动斜顶杆相前，使得成型后的连接件被带起脱模，定位精准，成型方便，出料时能一次顶起，方便脱模，使得整个脱模过程快捷方便。

Die for wire disc connector

The utility model discloses a die for a connecting part of a wire disc, which is successively provided with a top plate, a front template, a rear template, a top needle plate, a top needle cover plate and a bottom plate from top to bottom. The front template and the rear template are respectively provided with a front mold and a rear mold. The front mold and the rear mold are pressed up and down to form a mold cavity, and a number of oblique passes are arranged on the rear mold. The oblique through hole is provided with an oblique ejector rod, the upper end of the oblique ejector rod is located in the front mold, the outer surface of the oblique ejector rod is provided with a convex, the ejector plate is provided with a number of ejector rods, the upper end of the ejector rod passes through the rear mold and the rear mold, and the oblique ejector rod is used to contact the connector when discharging, and the oblique eject The upper convex block and the connecting ring cooperate to limit the position, and the ejector plate moves to drive the inclined ejector bar in front of each other, so that the formed connector is taken off the mold, positioning accurately, forming conveniently, ejecting at one time, facilitating demoulding, making the whole demoulding process fast and convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种线盘连接件模具
本技术涉及模具设备领域，尤其涉及一种线盘连接件模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑成型是指批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。三盘线盘的连接件通过注塑成型，参照说明书附图3，限位件包括连接环和连接环上的圆盘，连接环上有镂空孔，复杂的结构导致模具不能正常出模，这给塑料产品和模具的结构设计带来了很大的困扰。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种结构简单，方便脱模和成型的线盘连接件模具。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种线盘连接件模具，由上至下依次设置有顶板、前模板、后模板、顶针板、顶针盖板和底板，所述顶板中间开设有通孔，所述通孔内固定有定位环，所述定位环内安装有浇口套，所述浇口套连接有流道，所述底板通过模脚与所述后模板连接，所述前模板和后模板内分别设置有前模和后模，所述前模与后模上下压合形成模腔，所述后模上设置有若干斜通孔，所述斜通孔内设置有斜顶杆，所述斜顶杆上端位于所述前模内，所述斜顶杆的外表面设置有凸起，所述顶针板上设置有若干顶针杆，所述顶针杆上端穿过所述后模板和后模。作为上述方案的进一步改进，所述后模板上设置有若干竖直的斜杆通孔，所述斜杆通孔内固定有斜杆导向块，所述斜顶杆倾斜穿过所述斜杆导向块。作为上述方案的进一步改进，所述顶针板上设有若干复位杆，所述复位杆的上端固定在所述后模板内，所述复位杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵压在后模板和顶针板上。作为上述方案的进一步改进，所述后模和前模上设置有若干水平的水路。作为上述方案的进一步改进，所述后模上设置有竖直的气孔。作为上述方案的进一步改进，所述顶针板上设置有若干斜杆定位块，所述斜杆定位块上设置有容纳槽，所述容纳槽内侧设置有沿水平方向突出的凸条，所述斜顶杆的侧面设有容凸条卡入的卡槽。本技术的有益效果：本技术一种线盘连接件模具，出料时利用斜顶杆与连接件接触，成型时斜顶杆上的凸块与连接环配合限位，顶针板活动带动斜顶杆向前，使得成型后的连接件被带起脱模，定位精准，成型方便，出料时能一次顶起，方便脱模，使得整个脱模过程快捷方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：图1为本技术较佳实施例主视图；图2为本技术较佳实施例剖视图；图3为本技术较佳实施例连接件的结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。参照图1至图3，一种线盘连接件模具，由上至下依次设置有顶板1、前模板2、后模板3、顶针板4、顶针盖板5和底板6，所述顶板1中间开设有通孔，所述通孔内固定有定位环7，所述定位环7内安装有浇口套8，所述浇口套8连接有流道，所述底板6通过模脚10与所述后模板3连接，所述前模板2和后模板3内分别设置有前模11和后模12，所述前模11与后模12上下压合形成模腔，所述后模12上设置有若干斜通孔，所述斜通孔内设置有斜顶杆14，所述斜顶杆14上端位于所述前模11内，所述斜顶杆14的外表面设置有凸起，所述顶针板4上设置有若干顶针杆17，所述顶针杆17上端穿过所述后模板3和后模12。斜顶杆14能支撑连接件的同时完全顶起连接件，出料时利用斜顶杆14与连接件接触，成型时斜顶杆14上的凸块与连接环配合限位，顶针板4活动带动斜顶杆14向前，使得成型后的连接件被带起脱模，定位精准，成型方便。所述后模板3上设置有若干竖直的斜杆通孔，所述斜杆通孔内固定有斜杆导向块19，所述斜顶杆14倾斜穿过所述斜杆导向块19。所述斜顶杆14倾斜穿过所述斜杆导向块19，斜杆导向块19能限制斜顶杆14的移动路径，又能减少斜顶杆14移动时的摩擦力，使得推料脱模更加快速。所述顶针板4上设有若干复位杆15，所述复位杆15的上端固定在所述后模板3内，所述复位杆15上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵压在后模板3和顶针板4上，复位弹簧施加弹力使得脱模以后顶针板4与后模板3分离更迅速所述后模12和前模11上设置有若干水平的水路18，所述后模12上设置有竖直的气孔13。水路18和气孔13可以方便成型时湿气排出，使得成型的产品更加光滑美观，质量更好，而且散热更快，成型速度更快。所述顶针板4上设置有若干斜杆定位块16，所述斜杆定位块16上设置有容纳槽，所述容纳槽内侧设置有沿水平方向突出的凸条，所述斜顶杆14的侧面设有容凸条卡入的卡槽，凸条和卡槽能限制斜顶杆14的晃动，推料时更加稳定，而且安装方便简单。以上是对本技术的较佳实施例进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线盘连接件模具，由上至下依次设置有顶板(1)、前模板(2)、后模板(3)、顶针板(4)、顶针盖板(5)和底板(6)，所述顶板(1)中间开设有通孔，所述通孔内固定有定位环(7)，所述定位环(7)内安装有浇口套(8)，所述浇口套(8)连接有流道，其特征在于：所述底板(6)通过模脚(10)与所述后模板(3)连接，所述前模板(2)和后模板(3)内分别设置有前模(11)和后模(12)，所述前模(11)与后模(12)上下压合形成模腔，所述后模(12)上设置有若干斜通孔，所述斜通孔内设置有斜顶杆(14)，所述斜顶杆(14)上端位于所述前模(11)内，所述斜顶杆(14)的外表面设置有凸起，所述顶针板(4)上设置有若干顶针杆(17)，所述顶针杆(17)上端穿过所述后模板(3)和后模(12)；所述后模(12)上设置有竖直的气孔(13)。

【技术特征摘要】
1.一种线盘连接件模具，由上至下依次设置有顶板(1)、前模板(2)、后模板(3)、顶针板(4)、顶针盖板(5)和底板(6)，所述顶板(1)中间开设有通孔，所述通孔内固定有定位环(7)，所述定位环(7)内安装有浇口套(8)，所述浇口套(8)连接有流道，其特征在于：所述底板(6)通过模脚(10)与所述后模板(3)连接，所述前模板(2)和后模板(3)内分别设置有前模(11)和后模(12)，所述前模(11)与后模(12)上下压合形成模腔，所述后模(12)上设置有若干斜通孔，所述斜通孔内设置有斜顶杆(14)，所述斜顶杆(14)上端位于所述前模(11)内，所述斜顶杆(14)的外表面设置有凸起，所述顶针板(4)上设置有若干顶针杆(17)，所述顶针杆(17)上端穿过所述后模板(3)和后模(12)；所述后模(12)上设置有竖直的气孔(13)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟元跃，
申请(专利权)人：珠海市协和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44